中國培訓易(m.aokangtiyu.cn)
生產管理內訓課
中國培訓易（m.aokangtiyu.cn）
課程背景 精益生產（Lean Production，簡稱LP）是美國麻省理工學院數位國際汽車計劃組織（IMVP）的專家對日本豐田準時化生產JIT（Just In Time）生產方式的贊譽稱呼。精益生產方式源于豐田生產方式，是由美國麻省理工學院組織世界上17個國家的專家、學者，花費5年時間，耗資500萬美元，以汽車工業(yè)這一開創(chuàng)大批量生產方式和精益生產方式JIT的典型工業(yè)為例，經理論化后總結出來的。精益生產方式的優(yōu)越性不僅體現在生產制造系統(tǒng)，同樣也體現在產品開發(fā)、協(xié)作配套、營銷網絡以及經營管理等各個方面，它是當前工業(yè)界最佳的一種生產組織體系和方式，也必將成為二十一世紀標準的全球生產體系。
課程詳情
1.精細化管理與精益生產
1.1.精細化管理范圍
1.1.1.企劃管理
1.1.2.營銷管理
1.1.3.開發(fā)管理
1.1.4.工藝管理
1.1.5.設備管理
1.1.6.計劃管理
1.1.7.采購管理
1.1.8.生產管理
1.1.9.物控管理
1.1.10.質量管理
1.1.11.資金管理
1.1.12.成本管理
1.1.13.財務管理
1.1.14.行政管理
1.1.15.法務管理
1.2.精益生產管理范圍
1.2.1.工廠設計
1.2.2.流程設計
1.2.3.設備選型
1.2.4.工序設計
1.2.5.品質保證
1.2.6.動作分析
1.2.7.工時設計
1.2.8.一個流作業(yè)
1.2.9.多機看管
1.2.10.實行快換
1.2.11.工序移動
1.2.12.工作地優(yōu)化
1.2.13.標準化作業(yè)設計
1.2.14.實現流程四性
1.2.15.消除浪費
1.2.16.看板管理
1.2.17.0庫存管理
1.2.18.拉動式生產
1.2.19.縮短周期
1.2.20.快速相應
1.2.21.現場5S
1.2.22.客戶滿意
1.3.兩者的相互聯(lián)系
1.3.1.管理細化屬于業(yè)務職能范圍
1.3.2.精益管理屬于生產一線與物流范圍
1.3.3.前者管人與事后者管物與數
1.3.4.兩者的組合構成企業(yè)管理全局
1.3.5.業(yè)務職能管理是精益管理的前提條件
1.3.6.精益管理是業(yè)務職能管理的深入
1.3.7.民營企業(yè)必須先從業(yè)務職能管理突破
1.3.8.從細化管理入手為精益管理鋪路服務保障
1.3.9.精益管理才是企業(yè)提高經濟效益的基礎
1.3.10.最終企業(yè)管理的成功是兩大方面管理都做到位
1.3.11.兩方面管理提升是永無止境的
1.3.12.靠管理出效益是永無止息的
1.3.13.實現PDCA循環(huán)是有效的管理進步法則
2.精細化管理主線
2.1.組織業(yè)務線
2.2.產品工藝線
2.3.系統(tǒng)計劃線
2.4.物流控制線
2.5.資源管理線
2.6.投入產出線
2.7.優(yōu)化組織業(yè)務
2.8.優(yōu)化設計工藝
2.9.優(yōu)化計劃系統(tǒng)
2.10.優(yōu)化物流系統(tǒng)
2.11.優(yōu)化資源系統(tǒng)
2.12.優(yōu)化投入產出
3.精益生產的核心
3.1.工廠合理設計
3.2.流程利于物控
3.3.勞動創(chuàng)造價值
3.4.消除一切浪費
3.5.標準化作業(yè)
3.6.按節(jié)拍生產
3.7.實行多機看管
3.8.減少在制品
3.9.實行0庫存
3.10.按需生產
3.11.拉動要貨
3.12.看板管理
3.13.快速響應
3.14.現場5S
3.15.人機料法環(huán)
3.16.人人參與
3.17.不斷改善
4.如何提升企業(yè)管理水平
4.1.先提升職能業(yè)務管理水平
4.1.1.用《事業(yè)平臺》提升組織功效
4.1.2.用《管理平臺》提升管理功效
4.1.3.用《經營平臺》提升經濟效益
4.1.4.用《考核平臺》提升整體績效
4.2.再提升生產物控管理水平
4.2.1.用《產品工藝》支撐《計劃與物控》
4.2.2.用《班組設備》支持《工序與作業(yè)》
4.2.3.用《計劃與物控》實現工廠《MRPⅡ》
4.2.4.以上三方面得手后再向精益生產推進
4.3.再全面提升企業(yè)管理水平
4.3.1.用《知識管理系統(tǒng)》提升全員綜合技能素質
4.3.2.用《項目管理系統(tǒng)》提升新建項目管理水平
4.3.3.用《ISO-9000系統(tǒng)》提升產品質量管理水平
4.3.4.用《人力資源管理系統(tǒng)》提升隊伍建設水平
4.3.5.用《行政管理系統(tǒng)》提升行政業(yè)務管理水平
4.3.6.用《企業(yè)文化管理系統(tǒng)》提升企業(yè)凝聚力
4.3.7.用《標準定額管理系統(tǒng)》提升成本控制水平
4.3.8.用《成本管理系統(tǒng)》提升成本管理水平
4.3.9.用《財務管理系統(tǒng)》提升資產管理水平
4.3.10.用《卓越績效管理系統(tǒng)》提升企業(yè)整體管理水平
注：以上即本人提出的企業(yè)管理20個系統(tǒng)，均為管理信息子系統(tǒng)。
5.如何提升班組的管理水平
5.1.如何認識生產班組的重要性
5.1.1.它是決定生產效率的最基層組織
5.1.2.它是決定產品質量的最基層組織
5.1.3.它是決定物流順暢的最基層組織
5.1.4.它是決定現場文明的最基層組織
5.1.5.它是決定生產周期的最基層組織
5.1.6.它是決定多快好省的最基層組織
5.1.7.它是決定員工穩(wěn)定的最基層組織
5.1.8.它是決定隊伍建設的最基層組織
5.2.如何提升班組的管理水平
5.2.1.班組的基礎地位及功能
5.2.2.班組的功能及崗位設置
5.2.3.班組的崗位分工與職責
5.2.4.崗位標準與人員配置
5.2.5.崗前培訓內容與方式
5.2.6.對上崗后的操作指導
5.2.7.收集員工的意見建議
5.2.8.形成共識的操作方法
5.2.9.形成共識的溝通方式
5.2.10.形成共識的技術標準
5.2.11.形成共識的質量標準
5.2.12.形成共識的操作流程
5.2.13.形成共識的檢驗標準
5.2.14.形成共識的考核標準
5.2.15.形成共識的分配標準
5.2.16.班長帶頭嚴格執(zhí)行標準
5.2.17.班長公平分配各項任務
5.2.18.班長公開表揚私下疏導
5.2.19.班長公正確保員工收入
5.2.20.班長傳授員工更多技能
5.2.21.班內推行民主自治管理
5.2.22.定期開展技術革新活動
5.2.23.定期組織員工文娛活動
6.先抓好精細化管理的意義
6.1.企業(yè)管理必須從上至下來抓即：提綱挈領綱舉目張
6.2.職能業(yè)務管理本身就是企業(yè)管理中的重要組成部分
6.3.抓好前者是抓后者的前提條件為后者營造外部環(huán)境
7.聽課者將收益廣泛
7.1.對企業(yè)管理能有一個全局性了解和把握
7.2.對如何抓好管理可尋到脈絡走向及方法
7.3.可了解到信息化對提升管理的推動作用
講師簡介
林向東 老師
林向東先生獨創(chuàng)核心優(yōu)化模式：
1、組織業(yè)務鏈--優(yōu)化組織、優(yōu)化流程、優(yōu)化崗位，優(yōu)化目標、優(yōu)化任務、優(yōu)化工作、優(yōu)化考核.
2、投入產出鏈--優(yōu)化利潤、費用、產銷指標，平衡分解，管控統(tǒng)計，分析偏差、分清原因、落實責任，落實措施，努力達成指標。
3、運營管理鏈--運用組織、指揮、協(xié)調、控制職能，推進各項工作，解決各種問題，督促全員盡責，監(jiān)管工作失誤，確保指標達成。
4、績效考核鏈--依據規(guī)則，記違規(guī)、記問題、記后果、記擔責、記措施、記效果、記獎罰、記改善，PDCA循環(huán)。
獨創(chuàng)七條主線優(yōu)化：
1、通過優(yōu)化-組織、優(yōu)化-流程、推行-兩計、翻番-產量、創(chuàng)建-降本增效前提。2、通過管控-投料、管控-采購、管控-倉儲、管控-資金，分步健全-MRPⅡ系統(tǒng)。3、通過推行-6S優(yōu)化現場、抓好-人機料法環(huán)管理到位，優(yōu)化-班組生產力要素。4、通過控制-成本、控制-質量、縮短-周期、混流-生產，提升-企業(yè)綜合實力。5、通過梳理-規(guī)范-創(chuàng)新-完善-生產運營管理系統(tǒng)，提升運營管理效益。
6、先用-Excel運行模式，再定制-開發(fā)軟件，固化-生產運營管理模式。
7、同步開展-專業(yè)培訓，帶出：計劃、物控、運營、成本、考核管理的優(yōu)秀人才。
效果承諾：
1、保證提高全員勞產率、全年產能功效、全年企業(yè)利潤。
2、保證降低：降低產品固定成本、降低產品人工成本、降低產品質量成本、降低產品投產批量、降低產品生產周期、降低流動資金占用。
以上運營項目可結合信息化軟件共同定制。該模式以被多家大型制造企業(yè)采納，且企業(yè)效率明顯提升。打破傳統(tǒng)培訓思維，做真正的咨詢公司，幫助中國企業(yè)發(fā)展。歡迎全國咨詢公司合作 QQ：84804355 手機：13683686366助理康佳
工作簡歷
1971.12-1983.12 北京汽車制造廠生產科，班組長、歷任資料員、調度員、計劃員、計劃調度組組長；
1984.01-1985.02 兩廠分立(中美合資成立北京吉普公司)，留任原北汽生產計劃科計劃組組長；
1985.02-同年.07 北京汽車制造廠光華實業(yè)公司，任生產技術部經理；
1985.07-1986.03 北京汽車制造廠汽車改裝廠，任生產廠長；
1986.03-1986.12 參加北京市法律顧問培訓班第三期培訓，結業(yè)；
1988.04-1988.05 參加中瑞(典)合辦綜合管理研究班學習，結業(yè)；
1986.03---1993.03北京汽車制造廠汽車總裝廠，任副科長；任生產廠長；任常務廠長。
1989.3 (北京市)首批破格評為經濟師資格；
1993.03-1996.06 北京物資學院，任講師；
1993.03-1996.06 清華大學經濟管理學院讀MBA，任黨支部書記；
1996.06-1999.03 生產部長、管委會常委；汕頭春源實業(yè)集團，任副總裁；(服裝鞋冒制造業(yè)）
2000.07-2001.03 應春源實業(yè)集團董事長邀請，全面主持生產經營管理；
2002.09-2004.05 深圳三諾電子有限公司任副總經理，主持公司管理系統(tǒng)各項工作；(三諾集團在韓國上市，全球第一家在韓國上市的外國企業(yè)“中國行業(yè)最具競爭力第一品牌”，并被科技部，國資委，總工會聯(lián)合認定為“國家創(chuàng)新型試點企業(yè)”“國家高新技術企業(yè)”。
2003.03-2004.07 深圳(香港)坤粵培訓機構，獲國際(亞洲)注冊教練資格；
2004.06-2010.07 汕頭宜華集團，先后任集團常務副總裁、宜華木業(yè)股份有限公司副總經理；(汕頭宜華集團主營項目，宜華木業(yè)、宜華地產、宜華投資大型綜合性企業(yè)集團。
2008.11-2008.11 參加證監(jiān)會廣東監(jiān)管局“上市公司董事監(jiān)事人員培訓”，結業(yè)。
2006.09-2011.12 北京航天航空大學戰(zhàn)略管理與信息化碩士班，獲工程碩士學位；
2012.03-同年.05 昌達肯特(天津)家具有限公司兼任總經理，負責公司整個生產系統(tǒng)及管理信息系統(tǒng)的建設；（主要經營美式家具、法式家具、沙發(fā)、酒店家具等）
2012.06-同年.12 兼任廣東復興食品機械有限公司董事長特別助理，擔當管理顧問。（廣東省復興機械有限公司是一家集食品工藝、機械設計、制造于一身的綜合性企業(yè)，長期致力于生產食品、包裝及其周邊設備的制造。80年代建廠至今不斷吸收消化國內外先進技術經驗，且消化運用自身產品的研發(fā)于制造之中，現產品已能最大限度的節(jié)約能源和減少污染，有較高的柔韌性和靈活性；普遍產品完全自動化、數字化，從根本上實現高效、高速、高質，經多年不懈努力，已逐步成為廣東乃至全國的知名企業(yè)。
至今任，奧迪公司、凱撒、華鷹、皇威、達誠、(天津)應大、(北京)遠東、三諾電子、宜華集團、中興、華為、北汽集團、一汽等多家大型企業(yè)運營、精細化管理、組織運營構架、精益生產、信息化建設等，幫助企業(yè)打造國際化的運營模式。
2014年至今任廣東宜華集團，特別事業(yè)部總經理，負責整個集團信息化運營、精益生產管理。
經驗總結
⑴.一級修煉：北汽成長
本人曾在上世紀80年代，設計《大型加工裝配型企業(yè)系統(tǒng)管理模式》，得到中國汽車工程學會現代化管理分會理事長、一汽總經濟師陳金榮先生首肯。 并于1987-1988年，在北京汽車制造廠總裝分廠實現了其中部分功能：
其一：《計算機生產管理信息系統(tǒng)》（獲北京市科學技術進步叁等獎）；其二：《BJ121總裝配線自動控制與微機管理聯(lián)網》（獲北京市技術開發(fā)優(yōu)秀項目貳等獎）；為此，本人被授予1989年度北京市合理化建議技術革新能手稱號。
1989年3-5月，本人還在總裝廠推行了“四保兩掛”改革，即“保質量、保安全、保消耗、保文明生產”“掛崗位工資、掛獎金”，結果使勞產率提高30%-100%(在發(fā)動機分裝線)，杜絕了每班甩車丟產，提高了整車一次裝配合格率(出現許多無問題記錄整車-白本下線)，降低了物料超耗(從每月超耗30000元下降到8000元，下降率為73%)，沒有發(fā)生重大工傷事故。
之后，本人1990至1993年在生產處任職期間，組織設計了北京汽車制造廠《生產計劃管理信息系統(tǒng)》，開啟北汽生產管理信息化之先河。
⑵.二級修煉：民企實踐
本人從1996年7月起，開始投身于推動中國民營企業(yè)管理進步的事業(yè)，其重心放在：
如何使企業(yè)解決：樹立先進管理理念、接受現代企業(yè)制度、采用科學管理方法、開發(fā)人力資源、建立各項合理機制、實現產供銷協(xié)調運行，尋求一條使中國民企管理趕上發(fā)達國家的有效途徑。
此間，為多家500強企業(yè)做過組織設計與業(yè)務流程優(yōu)化。曾創(chuàng)立過公司家具、春源集團在半個月內實現按之前月產量翻兩番的成功案例�？偨Y提出獨創(chuàng)性的《五生理念》和《三個流與六條鏈》管理脈絡，推進了如何實現中國民營企業(yè)管理進步的探索。
本人大膽提出了中國民營企業(yè)管理創(chuàng)新的兩大命題：中國廣大民營企業(yè)靠管理進步可以實現效率翻兩番以上！中國自己開發(fā)的企業(yè)管理軟件完全有可能跟世界TI巨人爭奪天下！
⑶.三級修煉：創(chuàng)建通路
�、�.1999年，本人系統(tǒng)地提出人類社會發(fā)展的三大基本規(guī)律，以此指導自己探索企業(yè)管理通路；
�、�.就在同期，本人提出“五生理念”，即中國民營企業(yè)的五條生存主線，以此來建立管理根基；
�、�.2003年，本人總結提出“三個流與六條鏈”的管理架構，以此來構建企業(yè)管理的體系脈絡；
�、�.2004年至2010年，本人在公司4次主持編寫組織建制、崗位設計、績效考核方案，并實施；
�、�.2007年至2010年，本人在公司二廠開發(fā)運行MRPⅡ和計件工資改革，使效率提升80%以上；
�、�.2010年，本人提出了“三縱四橫”20個系統(tǒng)管理模式的信息化設計方案，形成了通路載體；
�、�.2011年，本人提出了“先上山后涉水”的推行順序，進而提出“山上抓三水中抓三”戰(zhàn)略；
⑧.2012年，本人完整地提出了“管理金三角”和“物流金三線”的系統(tǒng)模式，實現戰(zhàn)略落地；
�、�.2012年，本人在肯特實現了用Excel表實現“物控管理”和“計劃管理”，增添了“簡易法”。
4、二次出山
�、�.宣傳中國仍處在貧困的邊緣，人均勞產率仍然很低下，中國最缺的就是科學管理及提升水平；
②.企業(yè)要解決生命、生路問題，更要解決生機、生理、生力問題，誰先醒誰先抓誰先駛入藍海；
③.管理不光需要理念，更需要有系統(tǒng)的方法和管理手段或系統(tǒng)的管理工具，不能只靠單打一；
�、�.在事業(yè)中要先理清主業(yè)流程、組織人事、職責分工、管理規(guī)則，后抓投入產出、物流、績效；
�、�.車比走快，飛機比車快，信息化比手工快，管理出效益，信息化出管理，企業(yè)要使用信息化；
�、�.20個系統(tǒng)全面完整，外接環(huán)境內生動力，精華于“山中金三角”“水中金三線”，擴展無限；
⑦.“管理金三角”：建立機制健全規(guī)則，管人管事管對管錯，投入產出抓住效益，全支持考核；
⑧.“物流金三線”：產品與工藝線，組織與設備線，計劃與物控線，抓住三線等于抓住產供銷；
�、�.兩年“管理金三角”，三年“物流金三線”，五年邁入科學管理通路，加倍努力成果定豐盛；
�、�.再用五年實現其它十余系統(tǒng)，企業(yè)定將躋身國內一流、國際先進行列，后十年自明如何騰飛。
共勉：世界上沒有多余的企業(yè)，只有尚待管理好的企業(yè)；時不我待，如果企業(yè)不能在自身還有“生力”的時候找到生命的源泉，這個企業(yè)就將成為一個沒有生存權力的“夢工廠”了！
美日管理在天上，中國管理還在地上，我們就是在開拓一條通路連接天地，就像“工”字中間這一豎，努力使這條通路越走越寬，越走越近，逐步使兩極匯合，再用20年的管理實踐趕上美日！
為中華的崛起而努力奮斗！為百姓的幸福而努力奮斗！為子孫后代的繁衍而努力奮斗！
林向東老師根據自己30多年企業(yè)運營與管理工作經驗，結合發(fā)達國家先進的企業(yè)運營理念，專門設計如下課程，真正的把精益化管理、生產管理與信息化結合，做到完美的落地，讓企業(yè)真正實現現代化，自動化的運營模式。實踐幫助了許多企業(yè)利潤倍增，所涉及到的管理內容，是國內大多數企業(yè)都需要的，可以讓中國的企業(yè)獨樹一幟，目地是幫助中國企業(yè)快速成長為國際化的企業(yè)！本課程可開發(fā)大量內訓和咨詢項目。
課程對象
備 注
課程名稱：企業(yè)如何實現精細化管理
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咨詢電話：020-29042042
QQ： 674837974
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