中國培訓易(m.aokangtiyu.cn)
生產(chǎn)管理內(nèi)訓課
主辦單位：廣州必學企業(yè)管理咨詢有限公司
中國培訓易（m.aokangtiyu.cn）
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內(nèi)容提示
通過對TPM的主要內(nèi)容和推廣的實務方法學習、掌握TPM活動的思想精髓。通過全體員工的參與進而提高員工的設備維護意識與技能，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，最終實現(xiàn)提高設備總效率的目的。了解TPM活動給企業(yè)帶來哪些具體益處，如維修保養(yǎng)費用的下降、故障停機時間的減少、生產(chǎn)效率的提升。
培訓目標
了解現(xiàn)場6S管理的內(nèi)涵，掌握6S活動每個步驟的目的。
熟悉6S活動推行的方法和過程
利用6S管理工具切實提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本、提升效率
了解TPM的內(nèi)涵，理解TPM活動的目的，熟悉TPM的推進方法。
掌握自主保全的內(nèi)容和職責分工，有效的進行設備使用和維護。
設備綜合效率OEE分析和改善。
運用計劃保全的手段，努力減少故障發(fā)生率。
運用設備檔案管理，掌握設備生命周期整個過程。
熟悉和運用教育培訓的方式，組織和開展焦點改善。
課程詳情
第一部分 現(xiàn)場6S管理概述
1、“6S”的由來
2、推行“6S”管理之目的
3、企業(yè)存在的六大“浪費”
4、6S推進方法-案例分析
第二部分 整理
1、將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要與沒有必要的，除了有必要的留下來以外，其他的都清除掉。
2、目的：騰出空間，活用空間、防止誤用、誤送、鏟除產(chǎn)生污垢的根源、基礎管理條理化、
塑造清爽的工作場所
3、注意：決心，果斷，這是第一步
第三部分 整頓
1、把留下來的必要的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊，加以標示。
2、目的：工作場所一目了然,形成舒適車間、消除找尋物品的時間,提高效率、整整齊齊的工作環(huán)境、消除過多的積壓物品,發(fā)放量合理安全
3、注意：這是提高效率的基礎
第四部分 清掃
1、將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗。
2、目的：穩(wěn)定品質(zhì)、減少工業(yè)傷害、實現(xiàn)符合功能要求的整潔化、通過清掃檢查,消除微小的缺點
第五部分 清潔
1、衛(wèi)生和公害方面都保持干凈,維持上面3S的成果.
2、目的：遵守6S的標準化和管理標準、使異常明顯化,在目視管理上下工夫、及早發(fā)現(xiàn)異常和及早采取措施
3、注意：6S的標準化---目視管理
第六部分 素養(yǎng)
1、養(yǎng)成遵守規(guī)定和制度的習慣
2、目的:培養(yǎng)好的習慣,遵守規(guī)則、營造團隊精神
3、注意:6S的最高境界是---教養(yǎng)
第七部分 安全
1、清除隱患，排除險情，預防事故的發(fā)生。
2、目的：保障員工的人身安全，保證生產(chǎn)的連續(xù)安全正常的進行，同時減少因安全事故而帶來的經(jīng)濟損失。
第八部分 正確認識效率和TPM在效率中的作用
1、如果設備不斷故障會怎樣
2、設備發(fā)生故障的原因
第九部分 通常引起設備故障的原因
1、不要為設備生產(chǎn)
2、設備選型的致命缺陷
3、追求稼動率的結(jié)果
4、可動率才重要
第十部分 設備的六大損失和綜合效率OEE
1、故障的損失
2、換模調(diào)整的損失
3、瞬時停機的損失
4、速度的損失
5、不良的損失
6、開機的損失
7、設備綜合效率OEE計算
第十一部分 錯誤的維修觀念
1、只有修理，沒有保全
2、稼動率和可動率沒有區(qū)分
3、沒有救火的觀念
4、只有單兵作戰(zhàn)，沒有團隊精神
5、作業(yè)員管操作，維護員管維護
6、迷信高速度的機器設備
第十二部分 TPM概述
1、TPM的誕生和發(fā)展
2、TPM的定義和要點
3、TPM的作用和意義
第十三部分 全員生產(chǎn)保全的四大手段
1、預防保全
2、改良保全
3、保全預防
4、事后保全
第十四部分 走向零故障
1、作好三項基本工作
2、遵守使用條件
3、劣化的復原
4、改善設計上的弱點
5、提高作業(yè)者和保全者的能力
第十五部分 TPM兩大基石
1、徹底的6S活動
2、崗位重復小組活動
第十六部分 TPM的八大支柱
1、個別改善（案例分析）
2、自主保全
3、建立計劃保養(yǎng)體制
4、技能教育訓練
5、初期改善
6、品質(zhì)保養(yǎng)
7、管理間接部門的效率化
8、安全環(huán)境管理
第十七部分 全員生產(chǎn)維修（TPM）推行
1、TPM活動的目標
2、TPM活動的效果
3、TPM 推進開展過程
第十八部分 提案改善活動
1、提案改善的概述
2、提案改善的作用和意義
3、提案改善的流程
4、提案改善的評價方法
5、提案改善的獎勵技巧
第十九部分 課程總結(jié)
1、“6S”的由來
2、推行“6S”管理之目的
3、企業(yè)存在的六大“浪費”
4、6S推進方法-案例分析
第二部分 整理
1、將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要與沒有必要的，除了有必要的留下來以外，其他的都清除掉。
2、目的：騰出空間，活用空間、防止誤用、誤送、鏟除產(chǎn)生污垢的根源、基礎管理條理化、
塑造清爽的工作場所
3、注意：決心，果斷，這是第一步
第三部分 整頓
1、把留下來的必要的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊，加以標示。
2、目的：工作場所一目了然,形成舒適車間、消除找尋物品的時間,提高效率、整整齊齊的工作環(huán)境、消除過多的積壓物品,發(fā)放量合理安全
3、注意：這是提高效率的基礎
第四部分 清掃
1、將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗。
2、目的：穩(wěn)定品質(zhì)、減少工業(yè)傷害、實現(xiàn)符合功能要求的整潔化、通過清掃檢查,消除微小的缺點
第五部分 清潔
1、衛(wèi)生和公害方面都保持干凈,維持上面3S的成果.
2、目的：遵守6S的標準化和管理標準、使異常明顯化,在目視管理上下工夫、及早發(fā)現(xiàn)異常和及早采取措施
3、注意：6S的標準化---目視管理
第六部分 素養(yǎng)
1、養(yǎng)成遵守規(guī)定和制度的習慣
2、目的:培養(yǎng)好的習慣,遵守規(guī)則、營造團隊精神
3、注意:6S的最高境界是---教養(yǎng)
第七部分 安全
1、清除隱患，排除險情，預防事故的發(fā)生。
2、目的：保障員工的人身安全，保證生產(chǎn)的連續(xù)安全正常的進行，同時減少因安全事故而帶來的經(jīng)濟損失。
第八部分 正確認識效率和TPM在效率中的作用
1、如果設備不斷故障會怎樣
2、設備發(fā)生故障的原因
第九部分 通常引起設備故障的原因
1、不要為設備生產(chǎn)
2、設備選型的致命缺陷
3、追求稼動率的結(jié)果
4、可動率才重要
第十部分 設備的六大損失和綜合效率OEE
1、故障的損失
2、換模調(diào)整的損失
3、瞬時停機的損失
4、速度的損失
5、不良的損失
6、開機的損失
7、設備綜合效率OEE計算
第十一部分 錯誤的維修觀念
1、只有修理，沒有保全
2、稼動率和可動率沒有區(qū)分
3、沒有救火的觀念
4、只有單兵作戰(zhàn)，沒有團隊精神
5、作業(yè)員管操作，維護員管維護
6、迷信高速度的機器設備
第十二部分 TPM概述
1、TPM的誕生和發(fā)展
2、TPM的定義和要點
3、TPM的作用和意義
第十三部分 全員生產(chǎn)保全的四大手段
1、預防保全
2、改良保全
3、保全預防
4、事后保全
第十四部分 走向零故障
1、作好三項基本工作
2、遵守使用條件
3、劣化的復原
4、改善設計上的弱點
5、提高作業(yè)者和保全者的能力
第十五部分 TPM兩大基石
1、徹底的6S活動
2、崗位重復小組活動
第十六部分 TPM的八大支柱
1、個別改善（案例分析）
2、自主保全
3、建立計劃保養(yǎng)體制
4、技能教育訓練
5、初期改善
6、品質(zhì)保養(yǎng)
7、管理間接部門的效率化
8、安全環(huán)境管理
第十七部分 全員生產(chǎn)維修（TPM）推行
1、TPM活動的目標
2、TPM活動的效果
3、TPM 推進開展過程
第十八部分 提案改善活動
1、提案改善的概述
2、提案改善的作用和意義
3、提案改善的流程
4、提案改善的評價方法
5、提案改善的獎勵技巧
第十九部分 課程總結(jié)
講師簡介
徐超 老師
簡歷：
1968年出生，萬人軍工企業(yè)12年質(zhì)量管理從業(yè)背景
4年中、日、美、臺合資企業(yè)質(zhì)量、物流經(jīng)理
4年上市公司得潤電子生產(chǎn)副總工作經(jīng)驗，主導精益管理并擔任培訓顧問
3年海爾集團事業(yè)部生產(chǎn)制造部長
2008年被評為山東青島膠州勞動模范。
擅長行業(yè)：
印包、造紙、輕工、食品、電子/電器、機械、儀表、五金、塑膠、生物、醫(yī)藥化工、能源、紡織、鞋服
主講課題：
1、《生產(chǎn)計劃與物料控制》
2、《精細化生產(chǎn)管理》
3、《QC七大手法及運用務實》
4、《標準化體系建設》
5、《一線主管能力提升》
培訓內(nèi)容：
一、生產(chǎn)系統(tǒng)管理
《價值流》、《精益生產(chǎn)》、《生產(chǎn)計劃與物料管理》、《品質(zhì)管理》、《倉儲管理與物料控制》、《5S管理》、《八大浪費》、《TPM》、《高效采購及供應商管理》、《規(guī)范化流程》、《班組管理》、《8090后管理》《生產(chǎn)系統(tǒng)數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析》等。
二、體系方面
ISO9001質(zhì)量管理體系標準、ISO9001質(zhì)量管理體系建立實施、ISO14001環(huán)境管理體系、OHSAS18001職業(yè)健康安全管理體系內(nèi)審員、外審員培訓。
三、其他方面
《目標管理》《工廠檢驗制度設計及運用》《生產(chǎn)管理執(zhí)行力》
咨詢內(nèi)容：
一、以生產(chǎn)系統(tǒng)咨詢?yōu)橹?br>以經(jīng)營計劃為指引，分解生產(chǎn)系統(tǒng)績效考核目標，建立數(shù)據(jù)化生產(chǎn)系統(tǒng)監(jiān)控平臺，以降低成本、消除浪費目的，使用5S、質(zhì)量管理體系、TPM、JIT、IE等為手段，從生產(chǎn)計劃、采購管理、物料控制、工藝流程、在線物料控制、標準工時等方面降低材料和人工成本，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)，以可量化的數(shù)據(jù)體現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)績效的提升。
二、規(guī)范化建設、流程管理
建立組織的經(jīng)營模式和組織原則，明確組織的愿景、經(jīng)營方針和目標，建立以經(jīng)營目標為指引的高效的組織架構(gòu)，準確定位各部門職責，制定各崗位職位說明書，優(yōu)化工作流程，建立規(guī)范的制度體系保證流程的高效運作，以表單作為信息的載體，加強信息流的高效傳遞。
三、質(zhì)量管理體系建設
質(zhì)量體系的策劃， ISO9001質(zhì)量管理體系標準培訓，文件體系建立，質(zhì)量手冊的編寫，程序文件的建立，作業(yè)指導書編寫和表單的設計，內(nèi)審員培訓，組織內(nèi)審和管理評審工作，使體系至少運行3個月，保證通過認證審核順利獲得證書。
授課風格：
幽默風趣、豐富閱歷、寬闊知識面、一流的表達，理論與實戰(zhàn)融匯、常常能令受訓的學員身臨其境，在輕松愉悅互動學習過程中，領會具有可操作性的理念，懂得如何將解決問題的精益思想應用到企業(yè)的實際工作。
曾咨詢輔導過的成功案例：
北京裕興電動車有限公司、青島海永昌電子有限公司、青島弘博電子有限公司，生產(chǎn)效率提高10%，合格率達到99%,，材料成本下降5%。
青島聯(lián)鑫電子有效公司，通過工藝改善，生產(chǎn)效率提高10%以上，產(chǎn)品質(zhì)量達到了99%以上。
佛山雄信鋁業(yè)制品有限公司 2012年產(chǎn)量由8000噸提高到12000噸，產(chǎn)品合格率達到99以上。
襄陽光彩建筑材料有限公司 2012年產(chǎn)量由去年的15萬方提高到18萬方，產(chǎn)品合格率達到99%以上
青島海永昌電子有限公司年產(chǎn)值由2011年6000萬提高到8000萬，在線庫存周轉(zhuǎn)率控制在2。5以內(nèi)，合格率達到99.9%。
河南惟德化工規(guī)范化流程構(gòu)建咨詢項目，2013年9月-11月，建立組織運營模式和組織原則，規(guī)劃了公司的經(jīng)營方針和目標，建立的高效的組織結(jié)構(gòu)，明確了部門和崗位職責，規(guī)范了公司的流程，目前公司各項工作按照流程規(guī)范進行，公司走向了規(guī)范化的道路。
環(huán)宇賽爾電源有限公司是一家中外合資新能源企業(yè)，公司生產(chǎn)的鋰電源行銷全國各地并出口歐美，產(chǎn)品廣泛應用于汽車動力電源、電站儲能電源等，2013年6月-8月實施了三個月培訓，培訓內(nèi)容涉及目標管理、高效的倉儲管理、7S管理、JIT、八步法解決問題、QC七大手法、TPM、一線主管能力提升等內(nèi)容。通過將培訓內(nèi)容在實際工作中的有效運用，各級管理人員專業(yè)技能有了明顯提高，培訓通俗易懂，實戰(zhàn)操作性比較強，學員滿意度達到了95%以上。
河南新鄉(xiāng)市艾普利濾清器設備有限公司，2013年5月-11月經(jīng)過6個月的生產(chǎn)咨詢項目，月產(chǎn)值由400萬提高到了560萬，生產(chǎn)效率提高10%左右，產(chǎn)品合格率達到了99%。
客戶評價：
敬業(yè)的職業(yè)道德，豐富的專業(yè)技能，在公司輔導期間深入一線解決實際問題，公司從組織建設、業(yè)務流程和生產(chǎn)系統(tǒng)能夠快速的提升，現(xiàn)場6S、物料管理、品質(zhì)管理等有了較大的改善，產(chǎn)品合格率達到了99.9%，在線產(chǎn)值比控制在2.5以內(nèi)。
1968年出生，萬人軍工企業(yè)12年質(zhì)量管理從業(yè)背景
4年中、日、美、臺合資企業(yè)質(zhì)量、物流經(jīng)理
4年上市公司得潤電子生產(chǎn)副總工作經(jīng)驗，主導精益管理并擔任培訓顧問
3年海爾集團事業(yè)部生產(chǎn)制造部長
2008年被評為山東青島膠州勞動模范。
擅長行業(yè)：
印包、造紙、輕工、食品、電子/電器、機械、儀表、五金、塑膠、生物、醫(yī)藥化工、能源、紡織、鞋服
主講課題：
1、《生產(chǎn)計劃與物料控制》
2、《精細化生產(chǎn)管理》
3、《QC七大手法及運用務實》
4、《標準化體系建設》
5、《一線主管能力提升》
培訓內(nèi)容：
一、生產(chǎn)系統(tǒng)管理
《價值流》、《精益生產(chǎn)》、《生產(chǎn)計劃與物料管理》、《品質(zhì)管理》、《倉儲管理與物料控制》、《5S管理》、《八大浪費》、《TPM》、《高效采購及供應商管理》、《規(guī)范化流程》、《班組管理》、《8090后管理》《生產(chǎn)系統(tǒng)數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析》等。
二、體系方面
ISO9001質(zhì)量管理體系標準、ISO9001質(zhì)量管理體系建立實施、ISO14001環(huán)境管理體系、OHSAS18001職業(yè)健康安全管理體系內(nèi)審員、外審員培訓。
三、其他方面
《目標管理》《工廠檢驗制度設計及運用》《生產(chǎn)管理執(zhí)行力》
咨詢內(nèi)容：
一、以生產(chǎn)系統(tǒng)咨詢?yōu)橹?br>以經(jīng)營計劃為指引，分解生產(chǎn)系統(tǒng)績效考核目標，建立數(shù)據(jù)化生產(chǎn)系統(tǒng)監(jiān)控平臺，以降低成本、消除浪費目的，使用5S、質(zhì)量管理體系、TPM、JIT、IE等為手段，從生產(chǎn)計劃、采購管理、物料控制、工藝流程、在線物料控制、標準工時等方面降低材料和人工成本，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)，以可量化的數(shù)據(jù)體現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)績效的提升。
二、規(guī)范化建設、流程管理
建立組織的經(jīng)營模式和組織原則，明確組織的愿景、經(jīng)營方針和目標，建立以經(jīng)營目標為指引的高效的組織架構(gòu)，準確定位各部門職責，制定各崗位職位說明書，優(yōu)化工作流程，建立規(guī)范的制度體系保證流程的高效運作，以表單作為信息的載體，加強信息流的高效傳遞。
三、質(zhì)量管理體系建設
質(zhì)量體系的策劃， ISO9001質(zhì)量管理體系標準培訓，文件體系建立，質(zhì)量手冊的編寫，程序文件的建立，作業(yè)指導書編寫和表單的設計，內(nèi)審員培訓，組織內(nèi)審和管理評審工作，使體系至少運行3個月，保證通過認證審核順利獲得證書。
授課風格：
幽默風趣、豐富閱歷、寬闊知識面、一流的表達，理論與實戰(zhàn)融匯、常常能令受訓的學員身臨其境，在輕松愉悅互動學習過程中，領會具有可操作性的理念，懂得如何將解決問題的精益思想應用到企業(yè)的實際工作。
曾咨詢輔導過的成功案例：
北京裕興電動車有限公司、青島海永昌電子有限公司、青島弘博電子有限公司，生產(chǎn)效率提高10%，合格率達到99%,，材料成本下降5%。
青島聯(lián)鑫電子有效公司，通過工藝改善，生產(chǎn)效率提高10%以上，產(chǎn)品質(zhì)量達到了99%以上。
佛山雄信鋁業(yè)制品有限公司 2012年產(chǎn)量由8000噸提高到12000噸，產(chǎn)品合格率達到99以上。
襄陽光彩建筑材料有限公司 2012年產(chǎn)量由去年的15萬方提高到18萬方，產(chǎn)品合格率達到99%以上
青島海永昌電子有限公司年產(chǎn)值由2011年6000萬提高到8000萬，在線庫存周轉(zhuǎn)率控制在2。5以內(nèi)，合格率達到99.9%。
河南惟德化工規(guī)范化流程構(gòu)建咨詢項目，2013年9月-11月，建立組織運營模式和組織原則，規(guī)劃了公司的經(jīng)營方針和目標，建立的高效的組織結(jié)構(gòu)，明確了部門和崗位職責，規(guī)范了公司的流程，目前公司各項工作按照流程規(guī)范進行，公司走向了規(guī)范化的道路。
環(huán)宇賽爾電源有限公司是一家中外合資新能源企業(yè)，公司生產(chǎn)的鋰電源行銷全國各地并出口歐美，產(chǎn)品廣泛應用于汽車動力電源、電站儲能電源等，2013年6月-8月實施了三個月培訓，培訓內(nèi)容涉及目標管理、高效的倉儲管理、7S管理、JIT、八步法解決問題、QC七大手法、TPM、一線主管能力提升等內(nèi)容。通過將培訓內(nèi)容在實際工作中的有效運用，各級管理人員專業(yè)技能有了明顯提高，培訓通俗易懂，實戰(zhàn)操作性比較強，學員滿意度達到了95%以上。
河南新鄉(xiāng)市艾普利濾清器設備有限公司，2013年5月-11月經(jīng)過6個月的生產(chǎn)咨詢項目，月產(chǎn)值由400萬提高到了560萬，生產(chǎn)效率提高10%左右，產(chǎn)品合格率達到了99%。
客戶評價：
敬業(yè)的職業(yè)道德，豐富的專業(yè)技能，在公司輔導期間深入一線解決實際問題，公司從組織建設、業(yè)務流程和生產(chǎn)系統(tǒng)能夠快速的提升，現(xiàn)場6S、物料管理、品質(zhì)管理等有了較大的改善，產(chǎn)品合格率達到了99.9%，在線產(chǎn)值比控制在2.5以內(nèi)。
課程對象
生產(chǎn)經(jīng)理、設備經(jīng)理等相關各部門經(jīng)理、主管、設備維護人員、工程技術人員及其他有興趣的人員。
備 注
課程名稱：現(xiàn)場6S管理與全員生產(chǎn)維修（TPM）
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咨詢電話：020-29042042
QQ： 674837974
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