中國(guó)培訓(xùn)易(m.aokangtiyu.cn) 生產(chǎn)管理內(nèi)訓(xùn)課 

 

 

 


  

  

主辦單位：廣州必學(xué)企業(yè)管理咨詢(xún)有限公司
      中國(guó)培訓(xùn)易（m.aokangtiyu.cn）

培訓(xùn)目標(biāo)
打破常規(guī)，突破思維定勢(shì)，全新接受現(xiàn)代工程師必備技能
協(xié)助企業(yè)進(jìn)行系統(tǒng)優(yōu)化，達(dá)到全員改善意識(shí)
詮釋傳統(tǒng)IE與現(xiàn)代IE工程師的職能
課程全程穿插大量生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善DV視頻
結(jié)合自身企業(yè)靈活掌握精益IE的改善技術(shù)
掌握生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的防錯(cuò)、防呆技術(shù)工具之運(yùn)用
如何第一次將事情做對(duì)使效率、效益最大化



課程詳情
第一講、IE工程師如何讀懂IE的精髓
　　IE的起源與在制造業(yè)中的應(yīng)用
　　現(xiàn)代IE研究
　　IE的使命---高效生產(chǎn)
　　傳統(tǒng)工業(yè)工程的特點(diǎn)
　　企業(yè)推行現(xiàn)代IE工程勢(shì)在必行
　　IE 人員所必備的基本理念
　　IE 人員所必備的幾個(gè)條件
　　浪費(fèi)的形態(tài)：隱形的，視而不見(jiàn)的
　　制造工廠(chǎng)的八大浪費(fèi)改善著眼點(diǎn)
　　浪費(fèi)與企業(yè)出路思考：你的企業(yè)在過(guò)冬
　　案例說(shuō)明：工廠(chǎng)常見(jiàn)的浪費(fèi)同主要表現(xiàn)


第二講、高效生產(chǎn)真與假—IE標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)研究

　　何謂工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
　　時(shí)間分析基礎(chǔ)---經(jīng)濟(jì)動(dòng)作分析
　　動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則與三角形原理（螺栓活動(dòng)）
　　經(jīng)濟(jì)動(dòng)作與時(shí)間研究
　　測(cè)時(shí)計(jì)時(shí)方法
　　抽樣統(tǒng)計(jì)方法
　　人機(jī)工程在IE中的應(yīng)用
　　案例分析：別讓標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)影響了效率？


第三講、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)構(gòu)成、設(shè)定與分析

　　IE標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)結(jié)構(gòu)
　　操作時(shí)間
　　單位工時(shí)
　　Takt Time
　　觀(guān)測(cè)時(shí)間（Observed Time）
　　評(píng)比（Rating）
　　正常時(shí)間（Normal Time）
　　時(shí)間衡量系統(tǒng)分析與應(yīng)用
　　預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)的分析
　　12項(xiàng)基本動(dòng)作分析
　　方法時(shí)間衡量MTM
　　WF（Work Factor）
　　影響動(dòng)作之因素
　　疲勞或休息寬放之訂定
　　休息寬放時(shí)間定義
　　決定休息寬放時(shí)間應(yīng)考慮因素
　　固定寬放時(shí)間
　　變動(dòng)寬放時(shí)間


第四講、活用IE工具手法-生產(chǎn)線(xiàn)均衡化生產(chǎn)

　◆ 生產(chǎn)車(chē)間布置的基本形式
　　　◆ 布置分析和改善
　　　◆ 人/機(jī)作業(yè)分析的意義
　　　◆ 人/機(jī)作業(yè)分析的應(yīng)用范圍
　　　◆ 人/機(jī)作業(yè)分析的改善方向
工作單元的柔性設(shè)計(jì)
單元制生產(chǎn)模式
搬運(yùn)浪費(fèi)分析和原則
改善搬運(yùn)方式的著眼點(diǎn)
生產(chǎn)線(xiàn)平衡的定義 / 意義。
生產(chǎn)線(xiàn)平衡（現(xiàn)場(chǎng)演練：生產(chǎn)線(xiàn)平衡）
　　　◆ 生產(chǎn)線(xiàn)平衡的計(jì)算方法
　　　◆ 生產(chǎn)線(xiàn)平衡的改善原則
　◆ 全員生產(chǎn)性維護(hù)（TPM）
　　　◆ 快速切換---切換改善
　◆ 以樣本推定稼動(dòng)狀態(tài)的方法
　◆ 案例討論：某集團(tuán)生產(chǎn)線(xiàn)平衡技術(shù)運(yùn)用


第五講、打破固化生產(chǎn)流程--現(xiàn)代IE之程序分析

精益IE工程師在微利化時(shí)代的使命
程序分析改善四原則ECRS
　　　◆ 采用DV技術(shù)分析六大步驟
　◆ 以產(chǎn)品為中心的產(chǎn)品工藝分析
　◆ 以人為中心的作業(yè)流程分析
　　　◆ 聯(lián)合作業(yè)分析----人機(jī)操作
　　　◆ IE案例分析-電子廠(chǎng)檢測(cè)站1人5機(jī)分析
　　　◆ 作業(yè)流程分析的改善方向
　　　◆ 心理、照明、環(huán)境的觀(guān)察與改善
　　　◆ 精益生產(chǎn)的發(fā)展過(guò)程及追求目標(biāo)
　◆ 案例分享：十大防錯(cuò)原理在工作中應(yīng)用
第六講、學(xué)員自帶企業(yè)問(wèn)題及案例討論
　　　◆ 某電子廠(chǎng)實(shí)際案例分析
　　　◆ 結(jié)合企業(yè)自身的改善點(diǎn)答疑
　　　◆ 總結(jié)與學(xué)員互動(dòng)交流
學(xué)員與老師合影留念


講師簡(jiǎn)介
  宋志軍 老師
清華大學(xué)工商管理碩士，專(zhuān)注制造業(yè)的精益生產(chǎn)管理、設(shè)備工程管理、質(zhì)量管理，精通運(yùn)用前沿管理技術(shù)解決企業(yè)實(shí)際問(wèn)題的策略及實(shí)務(wù)，對(duì)不同行業(yè)、不同企業(yè)生產(chǎn)管理的難點(diǎn)、瓶頸等有系統(tǒng)的研究及豐富的經(jīng)驗(yàn)。
宋老師具備豐富的工作經(jīng)驗(yàn)，曾先后在大型日企、德企等外資制造業(yè)與咨詢(xún)公司擔(dān)任中高級(jí)工程師，輔導(dǎo)過(guò)數(shù)千家大型企業(yè)集團(tuán)的培訓(xùn)、咨詢(xún)項(xiàng)目。
作為一位杰出的管理顧問(wèn)與培訓(xùn)師，他的理論來(lái)源于對(duì)珠三角地區(qū)多年的成功咨詢(xún)實(shí)踐，因此他的觀(guān)點(diǎn)和建議具有非常強(qiáng)的可操作性，他的經(jīng)驗(yàn)與理論對(duì)于面臨著日益激烈的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)的中小企業(yè)尤其寶貴。
宋老師善于解答學(xué)員疑問(wèn)，上課形式多樣，風(fēng)趣幽默，深入淺出，具很強(qiáng)的互動(dòng)性，深受客戶(hù)好評(píng)。他利用在系統(tǒng)思維、企業(yè)學(xué)習(xí)與知識(shí)管理方法、整合企業(yè)變革能力方面的豐富實(shí)操經(jīng)驗(yàn)，向各界優(yōu)秀企業(yè)源源不斷地輸出管理新理念、新技術(shù)和操作方案。曾應(yīng)邀在廣州、深圳、東莞、中山、湛江、上海、寧波、溫州、青島、濰坊、泰山、聊城、貴州、福建、湖北、江西等地舉辦近五百場(chǎng)專(zhuān)題演講、其中的部分案例已成為咨詢(xún)、培訓(xùn)界經(jīng)典案例。宋老師培訓(xùn)五大特色：
啟發(fā)式教學(xué) — 充分調(diào)動(dòng)學(xué)員的積極性，強(qiáng)化學(xué)員的創(chuàng)新性和主動(dòng)性；
案例式教學(xué) — 講解式（印證式）案例和討論式（探究式）案例研究；
互動(dòng)式參與 — 融知識(shí)于學(xué)員體驗(yàn)中，行為再?gòu)?fù)制及知識(shí)應(yīng)用度高；
強(qiáng)化文化式 — 從學(xué)員思維形式上、心智模式上將企業(yè)文化融入知識(shí)中；
情境教學(xué)式 — 角色互換、情境模擬、使學(xué)員對(duì)所學(xué)課題有更多感悟。


課程對(duì)象


備    注
課程名稱(chēng)：精益IE工業(yè)工程實(shí)戰(zhàn)改善技法研修班


 

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