中國培訓易(m.aokangtiyu.cn)
生產管理內訓課
主辦單位:廣州必學企業(yè)管理咨詢有限公司
中國培訓易(m.aokangtiyu.cn)
培訓目標
1 了解精益生產的精髓
2、建立精益生產概念和思維
3、學會運用精益思想完善制造系統(tǒng)
4、企業(yè)管理者掌握精益生產的理論和知識
5、結合實際提升自我
課程詳情
【課程優(yōu)勢】
1、情境代入,結合多個企業(yè)的案例透徹分析,講師現(xiàn)身說法;
2、理論與實踐結合,通過重要知識點的通俗易懂的解析,便于學員即學即用;
3、注重實踐,課程安排有演練和實踐環(huán)節(jié),沖擊學員的行為方式,以提升實踐技能為目標。
【培訓形式】
課程講授、案例分析、情景演練、管理活動、角色扮演、小組討論等
【課程大綱】
第一天 上午
第一模塊 精益生產的理念及技術體系
第一章 精益生產的概念
1、大量生產方式產生
2、TPS產生
豐田公司與生產模式創(chuàng)建
3、精益生產產生
第二節(jié) 精益生產的形成
1、經營思想
2、浪費
3、生產現(xiàn)場效率
第三節(jié) 精益生產的理念
1、豐田屋
2、LEAN PRODUCTION的技術支撐體系
3、現(xiàn)代生產管理體系
4、美國對精益生產方式的研究
案例1:福特T型轎車
第二章 準時化生產
第一節(jié) 概述
1、準時化生產觀念
2、具體目標
第二節(jié) 準時化生產實現(xiàn)方法
1、現(xiàn)實分析
2、技術手段
3、縮短生產過程時間分析
案例2:一個“會計”的破冰
第三章 看板管理
第一節(jié) 傳統(tǒng)生產方式
1、推動式生產
2、拉動式生產
第二節(jié) 看板的基本要素
1、看板觀念
2、類型
3、看板功能
第三節(jié) 各司其責的看板
1、看板定義
1)工序內看板和工序間看板
2)信號看板
3)外協(xié)件領取看板
4)特殊看板
2、雙看板系統(tǒng)
3、看板管理的規(guī)則
4、看板數(shù)量的計算
第四節(jié) 看板使用中的問題
1、常見錯誤
2、看板使用的局限性
案例3:“中國制造”與“日本制造”
第一天 下午
第二模塊
第四章 均衡化生產
第一節(jié) 均衡化生產概念
第二節(jié) 總量均衡
第三節(jié) 品種均衡
1、什么是品種均衡
2、品種均衡的作用
第四節(jié) 均衡生產的實施
1、實施階段
2、排產階段
3、其他技巧
案例4:郁悶的羅總監(jiān)
第五章 流程化生產
第一節(jié) 流程化概述
第二節(jié) 一個流生產
1、一個流的概念
2、一個流生產的優(yōu)點
3、實施技術
第三節(jié) 設備布置和設計
1、設備合理布置
2、設備不合理的布置
3、設備合理設計
第四節(jié) 少人化
1、少人化的含義
2、發(fā)展歷史
3、少人化的體系
4、少人化方法
第五節(jié) 縮短作業(yè)切換時間
1、概述
2、生產切換類型
3、快速切換及實施方法
4、實施技巧
案例5:愛爾鈴公司的少人化
第六章 準時化物流
第一節(jié) 概述
1、物流定義
2、企業(yè)物流
3、準時化物流
第二節(jié) 工廠間物流
1、混載
2、中繼物流
3、物流時刻表
第三節(jié) 廠內物流
1、生產線物流的基本原則
2、配送場物流的基本原則
3、集貨場物流的基本原則
案例8:“匯通“互聯(lián)網化大車隊
第二天 上午
第三模塊
第七章 自働化
第一節(jié) 概述
1、自働化的發(fā)展
2、定義和內容
第二節(jié) 人機分離
1、人機分離程度
2、人機分離的推行方法
第三節(jié) 異常管理
1、異常管理的概念
2、異常管理體系
3、異常管理內容
第四節(jié) 防錯
1、防錯概述
2、防錯的作用
3、錯誤類型
4、防錯原則和思路
5、防錯手法
案例9:不要寄希望于員工不犯錯誤上
案例10:霍尼韋爾公司的小把戲
第八章 標準作業(yè)
第一節(jié) 標準作業(yè)概述
1、定義
2、標準作業(yè)與作業(yè)標準的區(qū)別
3、標準作業(yè)的作用
4、標準作業(yè)三要素
第二節(jié) 標準作業(yè)文件
1、標準作業(yè)方式
2、標準作業(yè)文件
3、組合表、作業(yè)卡、作業(yè)要領書的區(qū)別
第三節(jié) 標準作業(yè)改善
1、改善原理
2、人員作業(yè)改善
第四節(jié) 標準作業(yè)再分配
1、作業(yè)再分配的必要性
2、再分配規(guī)則
第五節(jié) 標準作業(yè)的執(zhí)行和完善
1、標準作業(yè)執(zhí)行
2、標準作業(yè)完善
案例11:Bosch公司在中國賺取的利器
案例12:海爾成功只在一點點
第九章 現(xiàn)場改善
第一節(jié) 現(xiàn)場改善概述
1、概念
2、現(xiàn)場改善的觀念
3、現(xiàn)場改善的目標
第二節(jié) 5S
1、5S的起源
2、5S的發(fā)展
3、5S的內容
4、5S的推進
第三節(jié) 目視管理
1、原理
2、目視管理的含義
3、作用
4、目視管理的工具和方法
5、目視管理的應用
第四節(jié) IE基礎
1、工業(yè)工程簡介
2、方法研究
3、作業(yè)測定
第五節(jié) 改善順序和方法
1、發(fā)現(xiàn)改善點
2、現(xiàn)狀分析方法
3、溝通
4、制定改善方案
5、改善方案實施
6、改善方案確認
案例13:西點軍校的思維模式
案例14:美國靠什么贏得兩次世界大戰(zhàn)
第二天 下午
第四模塊
第十章 TPM
第一節(jié) TPM概述
1、開動率與可動率
2、TPM的定義
3、TPM的起源與發(fā)展
4、TPM活動目標
5、TPM的體系
第二節(jié) TPM活動內容
1、自主保全
2、計劃保全
3、設備前期管理
4、教育與訓練
講師簡介
彭浪 老師

中英文雙語授課
清華大學汽車工程系內燃機學士
武漢大學工商管理碩士(MBA)
南京航空航天大學管理學博士
南京航空航天大學特聘專家
法國巴黎高等航空與交通學院訪問學者
28年汽車行業(yè)經驗,歷任東風汽車公司開發(fā)工程師、SCM部主管、倉儲部經理、供應鏈與采購部總監(jiān)、東風Cummins公司副總經理(分管制造與采購)、東風常州汽車有限公司總經理、東風輕型發(fā)動機有限公司總經理等
企業(yè)實戰(zhàn)經驗:
彭浪老師擁有28年外企、民企、大型國有企業(yè)工作經驗,多次被評為“優(yōu)秀管理者”,被授予中國汽車工業(yè)優(yōu)秀人才;
1986年-1988年:在東風汽車公司技術中心擔任試驗開發(fā)部工程師/主管期間負責管理試驗部門,包括制定試驗計劃,協(xié)調研發(fā)中心的試驗資源,人員招聘、培訓,制度、流程的制定、實施等;
1989年-1995年: 東風發(fā)動機廠擔任供應鏈管理工程師/主管/倉庫經理負責制定生產計劃,安排作業(yè)班次,協(xié)調能力瓶頸,調度公司內外資源,預測生產變化趨勢,產能拉練;策劃應急預案,解決緊急插單生產;編制供應商要貨計劃,依據(jù)庫存狀況編制長短期要貨預告;
在擔任倉儲經理工作期間實施零件ABC管理,協(xié)調緊急貨源,打通快速物流通道;倉庫管理,物資收發(fā)與結算流程優(yōu)化,MRP/ERP工具的使用;倉儲與物流成本核算,構建集成化供應鏈的組織。搜集、分析公司供應鏈管理系統(tǒng)中的問題和提高改進的機會,提出改進方案。同時作為倉儲經理,招聘、培訓、管理員工,管理公司內部和OEM廠的分庫
1993年9月-12月:外派到法國雪鐵龍公司多福漢發(fā)動機廠擔任材料分部主任助理負責TU3/TU5發(fā)動機的零件組織、主要部件管控、緊急訂單處理等業(yè)務。配合引進車型ZX轎車海外供應商的認證工作。
1996年-1998年:神龍襄樊發(fā)動機公司任供應鏈總監(jiān)
創(chuàng)建新SCM部門,組建供應鏈采購部,負責公司生產與物料供應,員工招聘、發(fā)展、團隊建設、計劃系統(tǒng)和流程的制定。制定、執(zhí)行生產計劃,帶領計劃部門,通過分析、預測中國和法國的市場需求,平衡企業(yè)內部產能,并協(xié)調法國的工廠,在充分利用己有產能的基礎上,保證市場訂單的不流失。
1999年-2003年:東風Cummins公司副總經理兼采購總監(jiān)
負責生產運營和采購部門的構建,在采購方面開創(chuàng)貨源鑒定方式,對供應商實行科學的樣品試驗準入制度,在中方、美方的共同見證下執(zhí)行技術規(guī)定,保證部件質量,形成了Cummins發(fā)動機良好的品質享譽。
2001年3月-8月:在美國北卡羅來納州凱斯工廠擔任見習經理,協(xié)助美方廠長管理出口中國工廠的零件的生產。
在東風集團所作貢獻
在東風Cummins公司擔任副總經理期間,負責生產、 采購,大力推行6σ工具的應用,實施降成本工程,在不到兩年的時間內,將公司的產值從不到2個億提升23個億,成功地幫助以東風Cummins為主體的東風股票在上交所上市(股票代碼600006)。曾任東風常州汽車股份有限公司總經理,從公司的籌建、能力建設、人員招聘、工廠運營、組織架構到竣工投產,都親力親為參與每一個過程,運用現(xiàn)代企業(yè)的理念加上民營企業(yè)的執(zhí)行力度,建成了一個年產10萬輛輕型商用車的現(xiàn)代化汽車制造企業(yè)。在擔任東風輕型發(fā)動機有限公司總經理期間,運用“日產”制造理念,采用精益生產的手法,營造JIT的工作氛圍,不斷挖掘企業(yè)內部的降成本空間,以倍增計劃為目標提升產品質量,加速企業(yè)快速反應縮短產品交付期,公司的市場每年以倍增的級數(shù)發(fā)展,給企業(yè)帶來了良好的社會效益和經濟效益。
授課方式:小組討論、案例分析、講授、情景演練、課堂練習、點評、視頻分享、游戲
授課風格
• 講課思路嚴謹,線條清晰,理論深厚,觀點獨到。圍繞世界科技與管理的發(fā)展,結合企業(yè)管理實際,輔以激情洋溢、幽默風趣的演講,課程氣氛熱烈。能夠使深奧的理論淺顯化,容易理解和掌握,啟發(fā)學員的思維,其觀點發(fā)人深思,使學員享受培訓的樂趣。
• 主張“一次把事情做好”的理念,憑著自己近30年來對于生產制造與企業(yè)管理豐富的經驗和滿腔的熱忱,致力于企業(yè)前期調查,結合企業(yè)的實際開發(fā)出符合客戶需求的課程及解決方案。切合實際,志在超越。
課程特色
咨詢式培訓,長期致力于行業(yè)管理問題研究與針對性解答。力圖立足實際、為企業(yè)提供具有實用價值的觀念與方法、工具與實戰(zhàn)技巧,幫助企業(yè)解決實際問題;
• 互動式、引導式、演練式教學。倡導學員與老師、學員與學員之間的交流討論,重視課堂案例點評、管理錯誤揭示糾正及正面引導、活學活用、現(xiàn)學現(xiàn)練、貼近管理現(xiàn)實,提升實戰(zhàn)能力,樂于與學員分享管理經驗,解析管理疑難,誠懇回答學員提出問題。
主講課程
采購系列:
《采購管理實戰(zhàn)技能提升》《采購成本管控與供應鏈管理》《采購談判技巧》《生產計劃與物料管理》《倉儲與庫存管理》《物流成本分析與管控實踐》《供應鏈與生產運營管理》
生產管理系列
《創(chuàng)造價值的質量管理》《做最好的班組長》《IE工業(yè)工程》《生產運營管理》《現(xiàn)場浪費與成本管控》《精益生產管理》《TPM生產設備與維護管理》《如何做一名出色的生產管理干部》《“通過高附加價值作業(yè)提升企業(yè)收益性”》
通用管理系列
《領導力》《贏在中層》《跨部門溝通與協(xié)作》
服務過的客戶
東風汽車、吉利汽車、比亞迪汽車、云南馳宏鋅鍺股份有限公司、祿思偉礦業(yè)資源(安徽)有限公司、中糧金帝食品(深圳)有限公司、資陽南車電力機車有限公司、湖南湘鋼集團、愛勵鋁業(yè)(天津)有限公司、北車集團長春車輛廠、南京航空航天大學MBA班、武漢歐美留學生會、天津索克汽車試驗有限公司、丹陽港奇機械公司、玉柴動力有限公司、常州柴油機有限公司、襄陽梅花制造有限公司、東風旅行車公司、十堰隆城機械有限公司、南京奧克萊涂料有限公司、無錫威孚燃油系統(tǒng)公司、襄陽富黃汽車零部件有限公司、十堰特種商用車公司、丹陽科創(chuàng)電子有限公司、襄樊群龍電子公司、襄陽特種車公司、湖北井關農機公司、東風輕型商用車公司、襄樊車廂有限公司、東風物貿有限公司、東風精密鑄造有限公司、綿陽動力有限公司、常州新晨機械有限公司
課程對象
備 注
課程名稱:精益生產管理