中國培訓(xùn)易(m.aokangtiyu.cn) 生產(chǎn)管理內(nèi)訓(xùn)課 

 

 

 


  

  

主辦單位:廣州必學(xué)企業(yè)管理咨詢有限公司
      中國培訓(xùn)易(m.aokangtiyu.cn)

培訓(xùn)目標(biāo)
1.識(shí)別和分析現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)的方法
2.理解現(xiàn)場(chǎng)資源運(yùn)用與各種浪費(fèi)之間的因果關(guān)系
3.各種排除浪費(fèi)的精益理念、工具及方法



課程詳情

【課程對(duì)象】生產(chǎn)部、技術(shù)部經(jīng)理;車間主任、主管;
【課程時(shí)間】1天(每天6小時(shí))
【課程目標(biāo)】
1.識(shí)別和分析現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)的方法
2.理解現(xiàn)場(chǎng)資源運(yùn)用與各種浪費(fèi)之間的因果關(guān)系
3.各種排除浪費(fèi)的精益理念、工具及方法

第一部分 制造業(yè)常見的管理誤區(qū)
1.離島式車間布局
2.機(jī)器位置固定不變
3.后推式生產(chǎn)方式
4.事后管理

第二部分 什么是七大浪費(fèi)
1.制造過多(過早)的浪費(fèi)
2.庫存的浪費(fèi)
1.搬運(yùn)與等待的浪費(fèi)
2.加工作業(yè)浪費(fèi)與動(dòng)作浪費(fèi)
3.制造不良品的浪費(fèi)

第三部分 精益級(jí)浪費(fèi)排除的策略
1.尋找最便宜的管理方法
2.集結(jié)式流水線與單件流動(dòng)
3.后拉式看板系統(tǒng)
4.目視化與安定化
5.安定化所需條件之管理心態(tài)
6.安定化所需條件之流程標(biāo)準(zhǔn)化
7.安定化所需條件之自動(dòng)化與目視化
8.安定化所需條件之防呆化
9.浪費(fèi)產(chǎn)生的原因
10.平衡化
11.平準(zhǔn)化 彈性化與柔性化
12.運(yùn)用浪費(fèi)排除法改善管理流程

第四部分 豐田公司如何消除浪費(fèi)
1.激發(fā)供應(yīng)商的智慧與潛能
2.豐田公司浪費(fèi)排除法的應(yīng)用
3.豐田公司的供應(yīng)商支持系統(tǒng)
4.豐田之屋
5.豐田獨(dú)特的眼光與員工激勵(lì)機(jī)制



講師簡(jiǎn)介

  李晴 老師
生產(chǎn)/質(zhì)量培訓(xùn)資深講師。曾就職于大型國有汽車整車公司從事生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工作近10年,又先后在臺(tái)資\美資等,服裝鞋帽生產(chǎn)企業(yè)任生產(chǎn)經(jīng)理,副總經(jīng)理兼培訓(xùn)經(jīng)理等職位.多年來與日本、歐美、臺(tái)灣、國內(nèi)客戶長(zhǎng)期合作,積累了扎實(shí)的現(xiàn)代企業(yè)管理理論知識(shí)以及近20余年的企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)和質(zhì)量管理經(jīng)驗(yàn)。
自2005年開始專業(yè)從事企業(yè)的管理培訓(xùn)及咨詢工作。擅長(zhǎng)自主研發(fā)課程。
李老師的授課特點(diǎn)是將理論與實(shí)際相結(jié)合,既有理論高度,又有實(shí)戰(zhàn)操作性。他依據(jù)管理學(xué)的理論基礎(chǔ),通過與學(xué)員互動(dòng)議題,分析案例,模擬運(yùn)作,以最精彩的講授研討方式,將課程的基礎(chǔ)理論內(nèi)涵和應(yīng)用模式外延呈現(xiàn)給學(xué)員。
   李老師授課風(fēng)格風(fēng)趣幽默,旁征博引,既有西方風(fēng)格,又有中國特點(diǎn),既強(qiáng)調(diào)學(xué)員的參與,又突出指導(dǎo)和提升;既注重案例分析,又不失理論啟發(fā);尤其是他以豐富 的管理經(jīng)驗(yàn)和背景知識(shí),將培訓(xùn)與學(xué)員的實(shí)際工作緊密結(jié)合,營造出啟發(fā)性、應(yīng)用性強(qiáng)烈的學(xué)習(xí)氣氛,獲得學(xué)員的廣泛好評(píng)。

核心課程:
◇5S現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)戰(zhàn)技法 ◇職場(chǎng)高效溝通
◇一線主管核心技能 ◇打造高效執(zhí)行力
◇如何消除生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi) ◇中層管理者技能提升 ◇金牌班組長(zhǎng) ◇情緒壓力與陽光心態(tài)
◇五大工具(APQP/FMEA/MSA/SPC/PPAP) ◇高效時(shí)間管理與效能提升
◇QC七工具(新舊) ◇TTT——培訓(xùn)師培訓(xùn)
◇企業(yè)環(huán)境、職業(yè)健康與安全全面管理訓(xùn)練
◇TS16949:2009汽車行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

部分受訓(xùn)企業(yè):
   中國大冢制藥、殼牌石油、中國遠(yuǎn)洋物流、新展高速公路、中海油、中外運(yùn)、宜藥印務(wù)、三星電子、一汽華利、自來水集團(tuán)、中舟船舶、可耐福石膏板、滾石國際音樂、雙葉協(xié)展、高田汽配、科威嘉涂料、日硝玻璃、京瓷太陽能、三源建筑、海默電氣、億隆新型建材、益誠電力設(shè)備、萬達(dá)輪胎集團(tuán)、嘉誠勵(lì)輝機(jī)械設(shè)備、津菱機(jī)電工程、利通物流、星主音響、虹岡鑄鋼、凱華絕緣材料、寶峨機(jī)械、耶斯電信電子、瑞能電氣、埃塞克斯電磁線、鑫茂科技股份、豐愛汽車、春發(fā)生物科技集團(tuán)、金米勒電氣、全藥保健品靜、達(dá)保光汽車零部件、松美可汽車零配件……


課程對(duì)象



備    注

課程名稱:如何消除生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi)課程



 

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