中國培訓易(m.aokangtiyu.cn)
生產(chǎn)管理內(nèi)訓課
主辦單位：廣州必學企業(yè)管理咨詢有限公司
中國培訓易（m.aokangtiyu.cn）
中國培訓易（m.aokangtiyu.cn）
培訓目標
Ì 掌握DMAIC各個步驟的流程與工具
Ì 完成3個六西格瑪項目（因時間限制，參與發(fā)表的小組最多3個小組）
Ì MINITAB軟件使用
課程詳情
課程介紹：
6Sigma是提升顧客滿意度、強化企業(yè)競爭優(yōu)勢，并維持企業(yè)高額獲利的一種管理哲學與手法。在摩托羅拉(Motorola)、通用(GE)、IBM等眾多國際知名企業(yè)的成功演澤下，為企業(yè)界提供了一個經(jīng)營策略的新領域，它并非只靠單一方法或抽象策略的企業(yè)風潮，而是能改善企業(yè)領導和績效的彈性系統(tǒng)。
本課程的特色是結(jié)合培訓與輔導，即參與培訓學員必須組成改善小組（因時間限制，參與發(fā)表、輔導的小組最多3個小組），依課程進度依序完成DMAIC的五個改善步驟并制作PPT于下次課程簡報，并接受其他學員及講師點評，完善邏輯、確實掌握工具與方法。如此，在完成培訓的同時也實際完成案例演練，獲取第一個六西格瑪改善項目成果并決定下一步為持續(xù)改進進行鋪墊。
學員對象
Ì 對六西格瑪有興趣且是改善小組成員或領導。
課程時間
Ì 共計7天42小時（上午9：00-12：00；下午13：30-16：30）
課程大綱
一、 第一天
Ì 6 Sigma 培訓架構(gòu)
Ì 6 Sigma 系統(tǒng)-跨功能小組角色
Ì 六西格瑪概論
Ø 經(jīng)營管理_賺錢的策略地圖
Ø 杜邦分析圖
Ø 資產(chǎn)報酬率
Ø 戴明連鎖反應
Ø 顧客、流程和服務與產(chǎn)出要求
Ø 流程的基本模式(SIPOC模式)
Ø 企業(yè)績效的衡量：Y＝f(x)
Ø 變異真實的存在__以績效管理為例
Ø 常態(tài)分配與標準差之關系圖
Ø 制程(Process) 之偏移量
Ø 3σ與6σ衡量指標之比較
Ø 維持SDCA與改善PDCA的歷程
Ø 創(chuàng)造成功工作的三要素
Ø DMAIC各階段簡介
Ø 六西格瑪最終標的及目標
Ì DMAIC-定義
Ø 專案的選擇范圍
Ø 建立團隊并維持其運作
Ø 品質(zhì)要求傳遞過程的偏誤_品質(zhì)缺口
Ø SIPOC之COPIS
Ø 顧客鏈---識別顧客
Ø 顧客需求的重要性-狩野(Kano)模式
Ø 制程品質(zhì)機能展開的階段
Ø 品質(zhì)表的制作
Ø 從VOC轉(zhuǎn)換到CTC
Ø 作品質(zhì)要素展開
Ø 自要求品質(zhì)抽出品質(zhì)要素
Ø 其他成立項目的來源
Ø 潛在失效效應
Ø 直通率
Ø 品質(zhì)成本
Ø 層別管理：推移圖、柏拉圖與PAYTER圖
Ø 魚骨圖
Ø 直方圖
Ì 作業(yè)：小組完成項目的定義并制作PPT，下次課程討論
二、 第二天
Ì DMAIC-測量
Ø 測量的問題
Ø 制程能力分析流程圖
Ø 預測績效
Ø 管制圖，是我們和流程對話的診斷工具
Ø 抽樣分布與統(tǒng)計推論的過程
Ø 管制圖的理論基礎
Ø 改善的重要課題始于達成統(tǒng)計管制
Ø 『三千英呎水平』管制圖
Ø 制程能力Cp與Cpk的意義
Ø 長期和短期能力(Z-偏差)
Ø 抽樣方法，樣本類型
Ø 處理自相關的方法
Ø 每單位的缺點數(shù)
Ø 每百萬機會的缺點數(shù)
Ø 大型磁碟機制造過程的品質(zhì)規(guī)劃
Ø 測量系統(tǒng)分析
Ì 作業(yè)討論：項目定義作業(yè)分享與討論
Ì 作業(yè)：小組完成項目的測量并制作PPT，下次課程討論
三、 第三天
Ì DMAIC-分析
Ø 變異來源P-Diagram
Ø 減少變異、降低成本
Ø 因子(factor)：引起數(shù)據(jù)變化的可能原因
Ø 制程品質(zhì)機能展開的階段二
Ø 效果與原因矩陣
Ø SIPOC之COPIS
Ø 關鍵因素的掌握
Ø 現(xiàn)狀觀察
Ø 設定目標(設定目標的理由)
Ø 針對差異，認出/證實潛在原因
Ø 假設檢驗
Ø 什么是P 值?
Ø 一個總體參數(shù)的檢驗
Ø 兩個總體參數(shù)的檢驗
Ø 方差分析
Ì 作業(yè)討論：項目測量作業(yè)分享與討論
Ì 作業(yè)：小組完成項目的分析并制作PPT，下次課程討論
四、 第四天
Ì DMAIC-改進
Ø 流程績效的衡量：Y＝f(x)
Ø 日常管理_關鍵因素的掌握
Ø 控制系統(tǒng)_任何事的管制回饋回路
Ø 維持與改善的PDCA
Ø 實驗計劃法
Ø 實驗計畫的基礎
Ø 田口方法
Ø 田口靜態(tài)實驗
Ø 田口動態(tài)實驗
Ì 作業(yè)討論：項目分析作業(yè)分享與討論
Ì 作業(yè)：小組完成項目的試驗計劃與實驗并制作PPT，下次課程討論
五、 第五天
Ì DMAIC-控制
Ø FMEA
Ø 控制計劃
Ø SPC
Ì 作業(yè)討論：項目試驗計劃與實驗作業(yè)分享與討論
Ì 作業(yè)：小組完成項目的控制階段并制作PPT，下次課程討論
六、 第六天
Ì DMAIC-控制
Ø 問題分析與解決
Ì 作業(yè)討論：項目控制階段作業(yè)分享與討論
七、 第七天
Ì 項目發(fā)表與總結(jié)
6Sigma是提升顧客滿意度、強化企業(yè)競爭優(yōu)勢，并維持企業(yè)高額獲利的一種管理哲學與手法。在摩托羅拉(Motorola)、通用(GE)、IBM等眾多國際知名企業(yè)的成功演澤下，為企業(yè)界提供了一個經(jīng)營策略的新領域，它并非只靠單一方法或抽象策略的企業(yè)風潮，而是能改善企業(yè)領導和績效的彈性系統(tǒng)。
本課程的特色是結(jié)合培訓與輔導，即參與培訓學員必須組成改善小組（因時間限制，參與發(fā)表、輔導的小組最多3個小組），依課程進度依序完成DMAIC的五個改善步驟并制作PPT于下次課程簡報，并接受其他學員及講師點評，完善邏輯、確實掌握工具與方法。如此，在完成培訓的同時也實際完成案例演練，獲取第一個六西格瑪改善項目成果并決定下一步為持續(xù)改進進行鋪墊。
學員對象
Ì 對六西格瑪有興趣且是改善小組成員或領導。
課程時間
Ì 共計7天42小時（上午9：00-12：00；下午13：30-16：30）
課程大綱
一、 第一天
Ì 6 Sigma 培訓架構(gòu)
Ì 6 Sigma 系統(tǒng)-跨功能小組角色
Ì 六西格瑪概論
Ø 經(jīng)營管理_賺錢的策略地圖
Ø 杜邦分析圖
Ø 資產(chǎn)報酬率
Ø 戴明連鎖反應
Ø 顧客、流程和服務與產(chǎn)出要求
Ø 流程的基本模式(SIPOC模式)
Ø 企業(yè)績效的衡量：Y＝f(x)
Ø 變異真實的存在__以績效管理為例
Ø 常態(tài)分配與標準差之關系圖
Ø 制程(Process) 之偏移量
Ø 3σ與6σ衡量指標之比較
Ø 維持SDCA與改善PDCA的歷程
Ø 創(chuàng)造成功工作的三要素
Ø DMAIC各階段簡介
Ø 六西格瑪最終標的及目標
Ì DMAIC-定義
Ø 專案的選擇范圍
Ø 建立團隊并維持其運作
Ø 品質(zhì)要求傳遞過程的偏誤_品質(zhì)缺口
Ø SIPOC之COPIS
Ø 顧客鏈---識別顧客
Ø 顧客需求的重要性-狩野(Kano)模式
Ø 制程品質(zhì)機能展開的階段
Ø 品質(zhì)表的制作
Ø 從VOC轉(zhuǎn)換到CTC
Ø 作品質(zhì)要素展開
Ø 自要求品質(zhì)抽出品質(zhì)要素
Ø 其他成立項目的來源
Ø 潛在失效效應
Ø 直通率
Ø 品質(zhì)成本
Ø 層別管理：推移圖、柏拉圖與PAYTER圖
Ø 魚骨圖
Ø 直方圖
Ì 作業(yè)：小組完成項目的定義并制作PPT，下次課程討論
二、 第二天
Ì DMAIC-測量
Ø 測量的問題
Ø 制程能力分析流程圖
Ø 預測績效
Ø 管制圖，是我們和流程對話的診斷工具
Ø 抽樣分布與統(tǒng)計推論的過程
Ø 管制圖的理論基礎
Ø 改善的重要課題始于達成統(tǒng)計管制
Ø 『三千英呎水平』管制圖
Ø 制程能力Cp與Cpk的意義
Ø 長期和短期能力(Z-偏差)
Ø 抽樣方法，樣本類型
Ø 處理自相關的方法
Ø 每單位的缺點數(shù)
Ø 每百萬機會的缺點數(shù)
Ø 大型磁碟機制造過程的品質(zhì)規(guī)劃
Ø 測量系統(tǒng)分析
Ì 作業(yè)討論：項目定義作業(yè)分享與討論
Ì 作業(yè)：小組完成項目的測量并制作PPT，下次課程討論
三、 第三天
Ì DMAIC-分析
Ø 變異來源P-Diagram
Ø 減少變異、降低成本
Ø 因子(factor)：引起數(shù)據(jù)變化的可能原因
Ø 制程品質(zhì)機能展開的階段二
Ø 效果與原因矩陣
Ø SIPOC之COPIS
Ø 關鍵因素的掌握
Ø 現(xiàn)狀觀察
Ø 設定目標(設定目標的理由)
Ø 針對差異，認出/證實潛在原因
Ø 假設檢驗
Ø 什么是P 值?
Ø 一個總體參數(shù)的檢驗
Ø 兩個總體參數(shù)的檢驗
Ø 方差分析
Ì 作業(yè)討論：項目測量作業(yè)分享與討論
Ì 作業(yè)：小組完成項目的分析并制作PPT，下次課程討論
四、 第四天
Ì DMAIC-改進
Ø 流程績效的衡量：Y＝f(x)
Ø 日常管理_關鍵因素的掌握
Ø 控制系統(tǒng)_任何事的管制回饋回路
Ø 維持與改善的PDCA
Ø 實驗計劃法
Ø 實驗計畫的基礎
Ø 田口方法
Ø 田口靜態(tài)實驗
Ø 田口動態(tài)實驗
Ì 作業(yè)討論：項目分析作業(yè)分享與討論
Ì 作業(yè)：小組完成項目的試驗計劃與實驗并制作PPT，下次課程討論
五、 第五天
Ì DMAIC-控制
Ø FMEA
Ø 控制計劃
Ø SPC
Ì 作業(yè)討論：項目試驗計劃與實驗作業(yè)分享與討論
Ì 作業(yè)：小組完成項目的控制階段并制作PPT，下次課程討論
六、 第六天
Ì DMAIC-控制
Ø 問題分析與解決
Ì 作業(yè)討論：項目控制階段作業(yè)分享與討論
七、 第七天
Ì 項目發(fā)表與總結(jié)
講師簡介
趙智平 老師
臺灣圣約翰科技大學機械工程科系畢業(yè)，工程碩士
臺灣品管學會:品管技術師(CQT)
中國生產(chǎn)力中心，第二屆企業(yè)全面質(zhì)量保證(TQA)顧問師培訓結(jié)業(yè)
經(jīng)歷
（10年工廠管理實戰(zhàn)，2年工廠運營效率軟件研發(fā)，10年工廠運營咨詢輔導）
早年任職臺灣國勝企業(yè)制程及研發(fā)工程師；臺灣迪吉多計算機品管工程師及質(zhì)量總監(jiān)生產(chǎn)副總等職務；歷任智嘉軟件科技(深圳)有限公司總經(jīng)理，現(xiàn)任眾多企管顧公司生產(chǎn)管理類課程專業(yè)老師。
主要著作 精益TOC實務指南(2009-12-1) 出版社: 深圳出版發(fā)行集團，海天出版社
主要專長：
ISO 9000、ISO/TS 16949質(zhì)量管理系統(tǒng)規(guī)劃;基于TOC的生產(chǎn)管理系統(tǒng)(DBR/SDBR);基于TOC的供應鏈解決方案(TOCR);CCPM項目管理;TLS（TOC-Lean-6Sigma）生產(chǎn)系統(tǒng);流程管理(BPM)/流程改善(BPI)/流程再造(BPR)
主講課程：
基于TOC技術的應用課程:
高效TOC的生產(chǎn)管理應用實戰(zhàn)
高效TOC的供應鏈管理實戰(zhàn)
高效TOC的準交期管理培訓
質(zhì)量管理工具類課程
FMEA-潛在失效模式分析
DOE-實驗設計與田口方法
G8D-福特問題分析與解決技巧
田口實驗計劃法(TM)
IE改善系列課程
MOST-工時測定與預定工時法
高效生產(chǎn)規(guī)劃與價值流管理
TPM-全面生產(chǎn)設備與全員維護
生產(chǎn)廠線分析與平衡管理
生產(chǎn)管理干部技能系列課程
生產(chǎn)管理干部能力培訓
杰出班組長管理技能培訓
管理問題思考與沖突解決
授課方式：以工作坊的形式展開，啟發(fā)式講授、交互式教學、
小組討論、真實實戰(zhàn)案例分析、角色扮演、情景模擬、實戰(zhàn)管理指導和經(jīng)驗分享、導師多年的工作運營工作經(jīng)驗和從事職業(yè)顧問案例開放式與您分享。趙老師更多角色是教練及輔導者，引導學員利用課堂知識解決問題。
講師風格：講師行業(yè)經(jīng)驗豐富，可針對實際狀況進行解析；授課講師豐富的實務經(jīng)驗與操作手法使學員能即學即用。針對個案進行分析與研究，理論與實務能充分結(jié)合，授課嚴謹務實專業(yè)。
客戶點評：臺灣實戰(zhàn)生產(chǎn)管理運營-TOC應用專家，案例全來自親自指導和輔導的真實案例，是一位非常專業(yè)和務實嚴謹?shù)馁Y深臺灣老師，善于對實際問題提出解決方案的專家，在咨詢輔導方面以追求實際效果為唯一目標，部分咨詢項目可以按照咨詢效果付費，專注為客戶創(chuàng)造價值。
臺灣品管學會:品管技術師(CQT)
中國生產(chǎn)力中心，第二屆企業(yè)全面質(zhì)量保證(TQA)顧問師培訓結(jié)業(yè)
經(jīng)歷
（10年工廠管理實戰(zhàn)，2年工廠運營效率軟件研發(fā)，10年工廠運營咨詢輔導）
早年任職臺灣國勝企業(yè)制程及研發(fā)工程師；臺灣迪吉多計算機品管工程師及質(zhì)量總監(jiān)生產(chǎn)副總等職務；歷任智嘉軟件科技(深圳)有限公司總經(jīng)理，現(xiàn)任眾多企管顧公司生產(chǎn)管理類課程專業(yè)老師。
主要著作 精益TOC實務指南(2009-12-1) 出版社: 深圳出版發(fā)行集團，海天出版社
主要專長：
ISO 9000、ISO/TS 16949質(zhì)量管理系統(tǒng)規(guī)劃;基于TOC的生產(chǎn)管理系統(tǒng)(DBR/SDBR);基于TOC的供應鏈解決方案(TOCR);CCPM項目管理;TLS（TOC-Lean-6Sigma）生產(chǎn)系統(tǒng);流程管理(BPM)/流程改善(BPI)/流程再造(BPR)
主講課程：
基于TOC技術的應用課程:
高效TOC的生產(chǎn)管理應用實戰(zhàn)
高效TOC的供應鏈管理實戰(zhàn)
高效TOC的準交期管理培訓
質(zhì)量管理工具類課程
FMEA-潛在失效模式分析
DOE-實驗設計與田口方法
G8D-福特問題分析與解決技巧
田口實驗計劃法(TM)
IE改善系列課程
MOST-工時測定與預定工時法
高效生產(chǎn)規(guī)劃與價值流管理
TPM-全面生產(chǎn)設備與全員維護
生產(chǎn)廠線分析與平衡管理
生產(chǎn)管理干部技能系列課程
生產(chǎn)管理干部能力培訓
杰出班組長管理技能培訓
管理問題思考與沖突解決
授課方式：以工作坊的形式展開，啟發(fā)式講授、交互式教學、
小組討論、真實實戰(zhàn)案例分析、角色扮演、情景模擬、實戰(zhàn)管理指導和經(jīng)驗分享、導師多年的工作運營工作經(jīng)驗和從事職業(yè)顧問案例開放式與您分享。趙老師更多角色是教練及輔導者，引導學員利用課堂知識解決問題。
講師風格：講師行業(yè)經(jīng)驗豐富，可針對實際狀況進行解析；授課講師豐富的實務經(jīng)驗與操作手法使學員能即學即用。針對個案進行分析與研究，理論與實務能充分結(jié)合，授課嚴謹務實專業(yè)。
客戶點評：臺灣實戰(zhàn)生產(chǎn)管理運營-TOC應用專家，案例全來自親自指導和輔導的真實案例，是一位非常專業(yè)和務實嚴謹?shù)馁Y深臺灣老師，善于對實際問題提出解決方案的專家，在咨詢輔導方面以追求實際效果為唯一目標，部分咨詢項目可以按照咨詢效果付費，專注為客戶創(chuàng)造價值。
課程對象
備 注
課程名稱：六西格瑪綠帶培訓與實作輔導
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咨詢電話：020-29042042
QQ： 674837974
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