課程介紹：
面對(duì)國(guó)內(nèi)外環(huán)境的變化，中國(guó)的制造業(yè)開始?jí)毫υ絹碓酱�，問題越來越多，利潤(rùn)越來越低，中國(guó)的制造業(yè)“我們?cè)鯓由�存下去，如何贏得競(jìng)爭(zhēng)？”如何讓你的企業(yè)更賺錢，本課程引進(jìn)以色列企管大師高德拉特博士(Dr Eliyahu Goldratt)發(fā)明的TOC (Theory Of Constraints)約束管理是一套先進(jìn)的管理策略，針對(duì)企業(yè)運(yùn)營(yíng)和生產(chǎn)管理各種難題，提供突破性的解決方法。
TOC強(qiáng)調(diào)用系統(tǒng)的方法識(shí)別并消除企業(yè)管理中的“約束”即“瓶頸”，指導(dǎo)企業(yè)如何集中有限的資源，用在整個(gè)系統(tǒng)中最重要的地方，以達(dá)到最大的效益，令企業(yè)在極短時(shí)間內(nèi)及無需大量額外投資下，達(dá)致運(yùn)作及盈利上的顯著改善。

以JIT形式的精益生產(chǎn)（Lean Manufacturing）是目前各大企業(yè)爭(zhēng)相引入的生產(chǎn)系統(tǒng)，但JIT的門檻高且對(duì)產(chǎn)品少量多樣、生命周期短的產(chǎn)業(yè)是否適合有待討論。并不是所有的企業(yè)都適合導(dǎo)入JIT，但每個(gè)企業(yè)一定都能導(dǎo)入TOC的生產(chǎn)及供應(yīng)鏈解決方案，尤其是中小企業(yè)。中小企業(yè)一方面需要滿足下游成品客戶的JIT要求，另一方面也是為了迎頭趕上JIT的營(yíng)運(yùn)績(jī)效。TOC特別適合產(chǎn)品少量多樣的經(jīng)營(yíng)環(huán)境。TOC是除了JIT方式能達(dá)到精益生產(chǎn)的另一個(gè)可選的途徑，企業(yè)透過精益TOC及供應(yīng)鏈解決方案就可以達(dá)到精益生產(chǎn)的目標(biāo)。
TOC將成為未來生產(chǎn)管理的主流方法，因?yàn)樗��?jiǎn)單易行，可以在短時(shí)間內(nèi)部署運(yùn)行，并大幅降低庫(kù)存、降低營(yíng)運(yùn)資金需求、縮短交期、提高交期達(dá)成率及提高生產(chǎn)力，是企業(yè)不失去賺錢機(jī)會(huì)的生產(chǎn)系統(tǒng)。
高德拉特博士所著《目標(biāo)》、《絕不是靠運(yùn)氣》和《仍然不足夠》均是暢銷小說，讀者受到故事情節(jié)的激勵(lì)，可能想導(dǎo)入基于TOC的管理、生產(chǎn)系統(tǒng)，但缺乏實(shí)施細(xì)節(jié)的指引，特別是關(guān)于如何做、實(shí)際操作的指引，而本課程的目標(biāo)即在提供實(shí)踐所需的細(xì)節(jié)，具體說明如何實(shí)施TOC生產(chǎn)及供應(yīng)鏈解決方案，以TOC-Lean的路數(shù)達(dá)到精益生產(chǎn)境界。

學(xué)員對(duì)象
Ì 生產(chǎn)，品質(zhì)，供應(yīng)鏈等公司各部門中高層主管
課程時(shí)間
Ì 共計(jì)3天18小時(shí)（上午9：00-12：00；下午13：30-16：30）

課程大綱
一、 什么是工廠運(yùn)作的目標(biāo)？
Ì 達(dá)到顧客要求的過程是崎嶇的
Ì 問題清單
Ì 互動(dòng)：完美工廠游戲
二、 賺錢的戰(zhàn)略地圖
三、 識(shí)別價(jià)值
Ì 供應(yīng)鏈的QDC
Ì 顧客價(jià)值主張
Ì 市場(chǎng)區(qū)隔與產(chǎn)品定價(jià)
Ì 如何引起改變？
Ì 可靠性與快速反應(yīng)戰(zhàn)略與戰(zhàn)術(shù)樹
Ì 消費(fèi)品的戰(zhàn)略與戰(zhàn)術(shù)樹
四、 識(shí)別價(jià)值流
五、 暢流
Ì 訂單執(zhí)行資源規(guī)劃
Ì 變異法則(The Law of Variability)
Ì 縮短作業(yè)時(shí)間
Ø 現(xiàn)金為王如何在系統(tǒng)中釋放現(xiàn)金
Ø 制造周期效能
Ø 批量移轉(zhuǎn)對(duì)出貨時(shí)間的影響
Ø 單件流的門檻
Ø 什么情況下不適合用連續(xù)流？
Ì 平衡流量不要平衡產(chǎn)能
Ì 如何縮短原材料前置期
Ì 供應(yīng)鏈庫(kù)存
Ì 瓶頸的4種基本架構(gòu)
Ø 為何產(chǎn)出績(jī)效會(huì)低于我們所預(yù)期?
Ø 互動(dòng)：骰子游戲
Ø 瓶頸和非瓶頸的管理方法
Ø 聚焦五步驟, Five Focusing Steps
Ì 有效產(chǎn)出會(huì)計(jì)
Ø 有效產(chǎn)出會(huì)計(jì)定義
Ø 不同成本制度的損益表
Ø 不同會(huì)計(jì)制度對(duì)存貨的影響
Ø 提升資產(chǎn)報(bào)酬率的沖突
Ø 降低成本還是增加產(chǎn)出/收入為先？
Ø 要獲得最大的利潤(rùn)就要在瓶頸作業(yè)中獲得最大的產(chǎn)出報(bào)酬
Ø 關(guān)于產(chǎn)品定價(jià)
Ì 選擇并固定瓶頸
六、 拉動(dòng)
Ì 聚焦準(zhǔn)時(shí)交貨
Ì 推與拉的關(guān)鍵區(qū)別
Ø 推-拉界面
Ø 三及時(shí)
Ø 我們需要看板嗎？
Ì DBR生產(chǎn)系統(tǒng)的模型
Ø 瓶頸排程
Ø 初始化緩沖(時(shí)間)長(zhǎng)度的規(guī)則
Ø 緩沖管理
Ø 緩沖長(zhǎng)度的調(diào)整
Ø 緩沖狀態(tài)
Ø 追蹤訂單執(zhí)行狀態(tài)
Ì SDBR生產(chǎn)系統(tǒng)的模型
Ì 生產(chǎn)資源_全力配合_齊套
Ì 以TOC方式管理運(yùn)營(yíng)
Ø 為何改變？
Ø 要改變什么？
Ø 要改變成什么？
Ø 如何引起改變？
Ø 如何執(zhí)行POOGI？
Ì 補(bǔ)貨機(jī)制
Ø 庫(kù)存的沖突
Ø 原材料緩沖存量的構(gòu)成
Ø 成品庫(kù)存緩沖存量的構(gòu)成
Ø 決定初始緩沖存量大小
Ø 庫(kù)存緩沖狀態(tài)
Ø 動(dòng)態(tài)緩沖管理(DBM)
Ø 庫(kù)存訂單投放優(yōu)先序投放數(shù)量
Ø 庫(kù)存下單優(yōu)先序_示例
Ø 補(bǔ)貨訂單狀態(tài)_示例
Ø 三種緩沖：存貨、時(shí)間與產(chǎn)能緩沖
Ø 統(tǒng)計(jì)的聚集(aggregation)效果
Ì 以TOC方式管理供應(yīng)鏈
1. 為何改變？
2. 要改變什么？
3. 要改變成什么？
4. 如何引起改變？
5. 如何執(zhí)行POOGI？
七、 盡善盡美
Ì 財(cái)務(wù)最終三個(gè)數(shù)字
Ì 作業(yè)指標(biāo)與財(cái)務(wù)指標(biāo)的關(guān)系
Ì 設(shè)備總合效率(OEE)
Ì 一分鐘換模(SMED)
Ì 以產(chǎn)出會(huì)計(jì)做決策
Ø 消除瓶頸作業(yè)之閑置時(shí)間
Ø 瓶頸、非瓶頸供料外包
Ø 減少瓶頸之整備時(shí)間與處理時(shí)間
Ø 改善瓶頸之品質(zhì)
Ì 現(xiàn)埸改善重點(diǎn)的掌握
Ì 緩沖的持續(xù)改善
Ì 去除8大浪費(fèi)