【參加對(duì)象】各公司高級(jí)決策者，包括：董事長(zhǎng)、CEO、總裁、總經(jīng)理、副總經(jīng)理等；企業(yè)中層管理者，包括：生產(chǎn)總監(jiān)、督導(dǎo)人員、生產(chǎn)廠長(zhǎng)、IE工程師、班組長(zhǎng)、生產(chǎn)課（科）長(zhǎng)、車間主任、車間工段長(zhǎng)、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的相關(guān)管理人員
【課 時(shí)】2天


IE工程技術(shù)在歐美發(fā)達(dá)國(guó)家，以及國(guó)內(nèi)管理檔次較高的企業(yè)得到廣泛的運(yùn)用，它強(qiáng)調(diào)綜合地提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量，使系統(tǒng)處于最佳運(yùn)行狀態(tài)而獲得巨大的整體效益。
工業(yè)工程通過(guò)運(yùn)用生產(chǎn)流程分析、作業(yè)程序分析、布局分析、搬運(yùn)分析、生產(chǎn)物流分析、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)量與管理、生產(chǎn)瓶頸突破等IE方法，不斷提升效率，持續(xù)消除浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)精益“一個(gè)流”生產(chǎn)、平衡生產(chǎn)線、改善布局等，從而靈活應(yīng)對(duì)多品種、小批量、短交期的生產(chǎn)效率管理，壓縮庫(kù)存和生產(chǎn)周期，降低成本形成企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。是企業(yè)走向精益制造，實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)的必由之路。
如果說(shuō)精益生產(chǎn)是IE在企業(yè)運(yùn)用的最高境界,那么IE是世界上最成功的生產(chǎn)效率管理方法。

【課程背景】
◆微利時(shí)代，企業(yè)如何生存，如何突破利潤(rùn)的瓶頸，為什么不同工廠的制造成本差異會(huì)在30%-60%？
◆為什么在一些人看來(lái)是虧本的生意，而另一些人確認(rèn)為很好做，并且產(chǎn)生了相當(dāng)高的利潤(rùn)率？
◆現(xiàn)代IE的發(fā)展，正引領(lǐng)一場(chǎng)制造業(yè)的效率革命，過(guò)去：以品質(zhì)求立足，如今：靠效率求生存！
◆在現(xiàn)代IE眼里：我們的工廠至少存在30%以上的效率提升空間，同時(shí)還可以降低20%以上的成本。


【課程內(nèi)容】

第一部分：IE基礎(chǔ)概念
Ø IE改善—微利時(shí)代的生產(chǎn)方式
Ø 什么是IE
Ø IE的起源
Ø IE的作用
Ø IE活動(dòng)涉及的對(duì)象


第二部分:巧用IE改善—杜絕現(xiàn)場(chǎng)的八
大浪費(fèi)：
1、什么是浪費(fèi)？
午餐、休息
2、認(rèn)識(shí)和有效降低工廠的八大浪費(fèi)
Ø 過(guò)量過(guò)早生產(chǎn)的浪費(fèi)
Ø 庫(kù)存的浪費(fèi)
Ø 搬運(yùn)的浪費(fèi)
Ø 不當(dāng)加工的浪費(fèi)
Ø 多余動(dòng)作的浪費(fèi)
Ø 等待的浪費(fèi)
Ø 不良品、返工返修的浪費(fèi)
Ø 管理的浪費(fèi)


第三部分:IE改善推行的要領(lǐng)
Ø IE改善的意識(shí)和思維方法
Ø IE改善的步驟
Ø 深入推廣IE活動(dòng)

講解,
討論
練習(xí),
展示
案例分析

第一天結(jié)束
第二天
第四部分:掌握IE改善的手法
1、 程序分析法
Ø 流程分析的目的與作用
Ø 流程分析的步驟
Ø ECRS改善
Ø 生產(chǎn)線價(jià)值流分析—識(shí)別增值與非增值

2、操作分析法
Ø 人機(jī)聯(lián)合作業(yè)分析
Ø 人人聯(lián)合作業(yè)分析
Ø 雙手操作法分析

講解,
討論
練習(xí),
展示

案例分析


午餐、休息
3、動(dòng)作研究法
Ø 動(dòng)素分析--18個(gè)動(dòng)素及改善著眼點(diǎn)
Ø 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則-肢體使用原則，作業(yè)環(huán)境設(shè)計(jì)原則，工具設(shè)備設(shè)計(jì)原則
Ø 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則下的十二個(gè)動(dòng)作浪費(fèi)
4、時(shí)間研究法
Ø 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間
Ø 秒表法
Ø MOD法
5、工作抽樣法
Ø 工作抽樣法的目的和用途
Ø 工作抽樣法的觀測(cè)項(xiàng)目
Ø 工作抽樣法的步驟
6、生產(chǎn)效率改善、生產(chǎn)線平衡及布局
Ø 精益生產(chǎn)—均衡生產(chǎn)
Ø 瓶頸分析與解決瓶頸的方法
Ø 如何確定與控制節(jié)拍
Ø 布局與搬運(yùn)效率分析與改善
7、防呆法
Ø 什么是防呆法
Ø 防呆法的應(yīng)用范圍
Ø 防呆的基本原則
Ø 防呆技術(shù)與工具
Ø 防呆法的進(jìn)行步驟


講解,
討論
練習(xí),
展示

案例分析


第二天結(jié)束