課程詳情
本課程以企業(yè)設備管理為核心，通過針對現(xiàn)狀分析，打造長效機制，這是一堂有思想、有方法、有動作、有工具、有表單、有方案、有系統(tǒng)、有細節(jié)的課程，幫助企業(yè)提高設備管理水平，提升企業(yè)效益。
—— 陶老師
課程背景：
1.生產(chǎn)設備排在生產(chǎn)制造型企業(yè)的七大要素中排名第二，是企業(yè)生存發(fā)展的基本保障和重要物質(zhì)基礎。
2.作為設備管理者有責任不斷積極探索設備管理和維修工作的新途徑、新方法、新路子，在改進設備管理和維修體制、改善設備運行狀態(tài)、減少設備故障、提高設備經(jīng)濟使用壽命、提高企業(yè)經(jīng)濟效益等方面進行創(chuàng)新研究。
3.新日鐵公司以110年前的設備取得世界鋼鐵行業(yè)效益第一，我們的差距在哪里呢?在咨詢現(xiàn)場，我們得到的設備OEE基本都在50%左右，而且更多的是管理不善造成，加強設備管理，責任重於泰山。
課程目標：
1.TPM發(fā)展史；
2.TPM的核心是什么；
3.掌握開展TPM理論、工具和方法；
4.掌握TPM運作的關鍵能力和步驟；
5.如何保證TPM模式的長效機制，持續(xù)提升企業(yè)績效。
課程收益：
領導層面：公司戰(zhàn)略實現(xiàn)有基礎保障，而不是空談誤“企”。
員工層面：樹立榜樣，復制經(jīng)驗、表彰先進，激勵團隊。提高工作效率和工作能力，以獲得個人與企業(yè)的同步成長。
競爭層面：全面滿足客戶需求，幫助企業(yè)贏得更多客戶支持，在激烈的市場競爭中常勝不輸，持續(xù)保持有利地位。
文化層面：通過過程管控和用數(shù)據(jù)做管理，養(yǎng)成全員改善的習慣，提升團隊工作效率，打造高效執(zhí)行文化，讓企業(yè)充滿生機和活力。
課程特色：
1.本課程把重點放在TPM系統(tǒng)的運作和保障運作的平臺搭建層面，以企業(yè)的事，訓練企業(yè)的人，同時打造高效快速執(zhí)行的企業(yè)文化。
2.全方位的內(nèi)容講授，觀念啟發(fā)和標準化的建立，使學員從觀念，流程到規(guī)范化都有收獲；
3.本課程將給您一個全新的執(zhí)行模式，讓企業(yè)學來即用，用之即有效的管理方法，精彩內(nèi)容期待與您分享!
課程時間：2天,6小時/天
授課對象：企業(yè)設備和生產(chǎn)主管領導，設備部、生產(chǎn)部經(jīng)理(廠長)；設備、生產(chǎn)主管，班組長、設備管理工程師，設備巡檢員及相關業(yè)務骨干
授課方式：理論講授,數(shù)據(jù)分析,圖片分享,工具介紹,工具演練,分組討論,結(jié)果發(fā)布,講師點評,課后作業(yè),內(nèi)容考試與標準答案,并可協(xié)助學員制訂持續(xù)改善計劃。
課程大綱：
第一講：TPM發(fā)展史
1.問題：什么是TPM?
2.設備的管理與發(fā)展
3.TPM的產(chǎn)生及其演進過程
4.推行TPM的目的
5.TPM的八大支柱5.TPM活動的有形效果
6.TPM活動的無形效果
7.TPM與5S的關系問題二：何為TPM?TPM與5S關系為何?
第二講：提高設備效率的方法
1.思考、提問、解答
2.設備的七大損失
3.時間工作效率/性能工作效率
4.設備七大損失與設備綜合效率的關系
5.突發(fā)損失和慢性損失之比較
6.慢性損失的背景故障的定義及分類
7.自然劣化和強制劣化
8.零故障的基本觀點
9.由各部門開展的故障對策項目
第三講：自主保養(yǎng)
1.問題：何為自主保養(yǎng)?它有何用途?
2.自主保養(yǎng)的基本概念
3.操作人員能操作設備的四種能力
4.操作人員具備四種能力的4個階段
5.做個能駕馭設備的操作者
6.防止劣化/發(fā)現(xiàn)劣化/改善劣化
7.自主保養(yǎng)的范圍
8.自主保養(yǎng)活動七步驟
9.自主保養(yǎng)成功開展的九要素
第四講：計劃保養(yǎng)(一)
1.問題：何為計劃保養(yǎng)?它有何用途?
2.思考、提問、解答
3.保養(yǎng)的定義種類
4.預防保養(yǎng)和其它保養(yǎng)方式
5.計劃保養(yǎng)的定義和目的
6.計劃保養(yǎng)的內(nèi)容
7.計劃保養(yǎng)活動內(nèi)容
8.計劃保養(yǎng)推進目標
9.計劃保養(yǎng)推行要點
第五講：計劃保養(yǎng)(二)
1.問題：計劃保養(yǎng)對象如何選擇?
2.思考、提問、解答
3.計劃保養(yǎng)點檢項目的關聯(lián)圖
4.計劃保養(yǎng)體制實施模式
5.計劃保養(yǎng)體系流程圖
6.計劃保養(yǎng)對象設備選定
7.設備重要度保養(yǎng)活動
8.計劃保養(yǎng)部門的作用
9.設備管理業(yè)務明確化
10.生產(chǎn)現(xiàn)場設備故障對策的問題點
11.故障原因的分類和對策
第六講：在故障中學習個別改善的方法
1.問題：我們能向故障學習什么?
2.思考、提問、解答
3.故障對策的具體開展方法
4.潛在缺陷的明顯化處理是“無故障”的原則
5.向故障學習的態(tài)度
6.正確查明故障現(xiàn)象
7.注意日常檢查工作，防止故障復發(fā)
8.故障解析的七個步驟
9.開展質(zhì)量檢修的七個步驟
10.實現(xiàn)和保持無不良品
第七講：消除慢性損失的手段——PM分析
1.問題：為什么要進行PM分析?
2.思考、提問、解答
3.傳統(tǒng)故障分析的弱點
4.消滅慢性損失的工具——PM分析
5.PM分析的作用
6.PM分析的七個步驟
1)查明現(xiàn)象
2)對現(xiàn)象進行物理解析
3)整理出現(xiàn)象促成的條件
4)整理出4M的關聯(lián)性
5)探討調(diào)查方法，決定調(diào)查步驟
6)歸納出不正常的項目
7)制訂改善方案
第八講：控制出結(jié)果
1.OEE的計算
2.效率從哪里來?
3.限制控制-解決員工如何自發(fā)做事的問題
4.橫向控制-解決橫向部門、崗位不配合/不協(xié)調(diào)的問題
5.三要素控制-解決管理干部相互推責/扯皮的問題
6.分段控制-解決管理干部如何解決事務的問題
7.稽核控制-解決員工不按規(guī)矩做事的問題
8.數(shù)據(jù)控制-解決管理干部如何用數(shù)據(jù)做管理的問題
第九講：六日工作法保證達成
1.目標如何實現(xiàn)?
2.日計劃——每日工作任務分解
3.日備料——每日做好班前準備
4.日協(xié)調(diào)——每日信息快速傳播
5.日攻關——每日打通管理瓶頸
6.日稽核——每日稽查、查反復、反復查
7.日考核——每日成果兌現(xiàn)
課程總結(jié)：
考試：
持續(xù)改進：
(順序和內(nèi)容可根據(jù)客戶需求進行微調(diào))
—— 陶老師
課程背景：
1.生產(chǎn)設備排在生產(chǎn)制造型企業(yè)的七大要素中排名第二，是企業(yè)生存發(fā)展的基本保障和重要物質(zhì)基礎。
2.作為設備管理者有責任不斷積極探索設備管理和維修工作的新途徑、新方法、新路子，在改進設備管理和維修體制、改善設備運行狀態(tài)、減少設備故障、提高設備經(jīng)濟使用壽命、提高企業(yè)經(jīng)濟效益等方面進行創(chuàng)新研究。
3.新日鐵公司以110年前的設備取得世界鋼鐵行業(yè)效益第一，我們的差距在哪里呢?在咨詢現(xiàn)場，我們得到的設備OEE基本都在50%左右，而且更多的是管理不善造成，加強設備管理，責任重於泰山。
課程目標：
1.TPM發(fā)展史；
2.TPM的核心是什么；
3.掌握開展TPM理論、工具和方法；
4.掌握TPM運作的關鍵能力和步驟；
5.如何保證TPM模式的長效機制，持續(xù)提升企業(yè)績效。
課程收益：
領導層面：公司戰(zhàn)略實現(xiàn)有基礎保障，而不是空談誤“企”。
員工層面：樹立榜樣，復制經(jīng)驗、表彰先進，激勵團隊。提高工作效率和工作能力，以獲得個人與企業(yè)的同步成長。
競爭層面：全面滿足客戶需求，幫助企業(yè)贏得更多客戶支持，在激烈的市場競爭中常勝不輸，持續(xù)保持有利地位。
文化層面：通過過程管控和用數(shù)據(jù)做管理，養(yǎng)成全員改善的習慣，提升團隊工作效率，打造高效執(zhí)行文化，讓企業(yè)充滿生機和活力。
課程特色：
1.本課程把重點放在TPM系統(tǒng)的運作和保障運作的平臺搭建層面，以企業(yè)的事，訓練企業(yè)的人，同時打造高效快速執(zhí)行的企業(yè)文化。
2.全方位的內(nèi)容講授，觀念啟發(fā)和標準化的建立，使學員從觀念，流程到規(guī)范化都有收獲；
3.本課程將給您一個全新的執(zhí)行模式，讓企業(yè)學來即用，用之即有效的管理方法，精彩內(nèi)容期待與您分享!
課程時間：2天,6小時/天
授課對象：企業(yè)設備和生產(chǎn)主管領導，設備部、生產(chǎn)部經(jīng)理(廠長)；設備、生產(chǎn)主管，班組長、設備管理工程師，設備巡檢員及相關業(yè)務骨干
授課方式：理論講授,數(shù)據(jù)分析,圖片分享,工具介紹,工具演練,分組討論,結(jié)果發(fā)布,講師點評,課后作業(yè),內(nèi)容考試與標準答案,并可協(xié)助學員制訂持續(xù)改善計劃。
課程大綱：
第一講：TPM發(fā)展史
1.問題：什么是TPM?
2.設備的管理與發(fā)展
3.TPM的產(chǎn)生及其演進過程
4.推行TPM的目的
5.TPM的八大支柱5.TPM活動的有形效果
6.TPM活動的無形效果
7.TPM與5S的關系問題二：何為TPM?TPM與5S關系為何?
第二講：提高設備效率的方法
1.思考、提問、解答
2.設備的七大損失
3.時間工作效率/性能工作效率
4.設備七大損失與設備綜合效率的關系
5.突發(fā)損失和慢性損失之比較
6.慢性損失的背景故障的定義及分類
7.自然劣化和強制劣化
8.零故障的基本觀點
9.由各部門開展的故障對策項目
第三講：自主保養(yǎng)
1.問題：何為自主保養(yǎng)?它有何用途?
2.自主保養(yǎng)的基本概念
3.操作人員能操作設備的四種能力
4.操作人員具備四種能力的4個階段
5.做個能駕馭設備的操作者
6.防止劣化/發(fā)現(xiàn)劣化/改善劣化
7.自主保養(yǎng)的范圍
8.自主保養(yǎng)活動七步驟
9.自主保養(yǎng)成功開展的九要素
第四講：計劃保養(yǎng)(一)
1.問題：何為計劃保養(yǎng)?它有何用途?
2.思考、提問、解答
3.保養(yǎng)的定義種類
4.預防保養(yǎng)和其它保養(yǎng)方式
5.計劃保養(yǎng)的定義和目的
6.計劃保養(yǎng)的內(nèi)容
7.計劃保養(yǎng)活動內(nèi)容
8.計劃保養(yǎng)推進目標
9.計劃保養(yǎng)推行要點
第五講：計劃保養(yǎng)(二)
1.問題：計劃保養(yǎng)對象如何選擇?
2.思考、提問、解答
3.計劃保養(yǎng)點檢項目的關聯(lián)圖
4.計劃保養(yǎng)體制實施模式
5.計劃保養(yǎng)體系流程圖
6.計劃保養(yǎng)對象設備選定
7.設備重要度保養(yǎng)活動
8.計劃保養(yǎng)部門的作用
9.設備管理業(yè)務明確化
10.生產(chǎn)現(xiàn)場設備故障對策的問題點
11.故障原因的分類和對策
第六講：在故障中學習個別改善的方法
1.問題：我們能向故障學習什么?
2.思考、提問、解答
3.故障對策的具體開展方法
4.潛在缺陷的明顯化處理是“無故障”的原則
5.向故障學習的態(tài)度
6.正確查明故障現(xiàn)象
7.注意日常檢查工作，防止故障復發(fā)
8.故障解析的七個步驟
9.開展質(zhì)量檢修的七個步驟
10.實現(xiàn)和保持無不良品
第七講：消除慢性損失的手段——PM分析
1.問題：為什么要進行PM分析?
2.思考、提問、解答
3.傳統(tǒng)故障分析的弱點
4.消滅慢性損失的工具——PM分析
5.PM分析的作用
6.PM分析的七個步驟
1)查明現(xiàn)象
2)對現(xiàn)象進行物理解析
3)整理出現(xiàn)象促成的條件
4)整理出4M的關聯(lián)性
5)探討調(diào)查方法，決定調(diào)查步驟
6)歸納出不正常的項目
7)制訂改善方案
第八講：控制出結(jié)果
1.OEE的計算
2.效率從哪里來?
3.限制控制-解決員工如何自發(fā)做事的問題
4.橫向控制-解決橫向部門、崗位不配合/不協(xié)調(diào)的問題
5.三要素控制-解決管理干部相互推責/扯皮的問題
6.分段控制-解決管理干部如何解決事務的問題
7.稽核控制-解決員工不按規(guī)矩做事的問題
8.數(shù)據(jù)控制-解決管理干部如何用數(shù)據(jù)做管理的問題
第九講：六日工作法保證達成
1.目標如何實現(xiàn)?
2.日計劃——每日工作任務分解
3.日備料——每日做好班前準備
4.日協(xié)調(diào)——每日信息快速傳播
5.日攻關——每日打通管理瓶頸
6.日稽核——每日稽查、查反復、反復查
7.日考核——每日成果兌現(xiàn)
課程總結(jié)：
考試：
持續(xù)改進：
(順序和內(nèi)容可根據(jù)客戶需求進行微調(diào))
講師簡介
陶建科 老師
陶建科老師 生產(chǎn)效益提升教練
12年大型制造業(yè)管理經(jīng)驗
5年生產(chǎn)管理咨詢和培訓經(jīng)驗
教育部“卓越工程師培養(yǎng)計劃”項目組成員
曾任：富士康科技集團 深圳制造總部生管經(jīng)理
曾任：意大利德龍健伍 東莞工廠生產(chǎn)副總
專注工業(yè)制造型企業(yè)生產(chǎn)運作管理，精通信息流、物流(PMC及供應鏈)與工藝流(精益生產(chǎn)管理)。深入掌握臺（日）式、歐美式管理理念，結(jié)合中國國情，助力中國企業(yè)實現(xiàn)輕松管理；為超過200家工廠提供管理系統(tǒng)升級和企業(yè)內(nèi)訓。
實戰(zhàn)經(jīng)驗：
在擔任深圳富士康科技集團制造總部生管經(jīng)理期間，主導生管系統(tǒng)之計劃物控和物管系統(tǒng)之采購運作，實現(xiàn)了計劃系統(tǒng)與采購系統(tǒng)高效對接，并獨創(chuàng)供應商價值輸出模式——與供應商實現(xiàn)技術共享來控制采購成本。并梳理出一套完整的生產(chǎn)計劃運作模式，通過在崗位推廣，讓生產(chǎn)排產(chǎn)及交貨計劃的準確性（達成率）從88%提升至97%，富士康一直延用至今（富士康的交貨準時率要求是96%，日計劃達成率要求是100%，否則罰款）。
在擔任意大利德龍健伍（東莞工廠）生產(chǎn)副總期間，與日、意、英等國同事協(xié)同工作，對歐洲企業(yè)嚴謹管理方式及精益制造技術深入研究和應用，主導完成快速出貨、工程改進、工藝升級等專題改善項目，將準交率由原來的65%提升到96%，滿足歐洲市場冬季對暖風機、水煲、烤箱、油汀的季節(jié)性需求；主導咖啡機制程改善，以原來整個產(chǎn)線550人，690臺/天，提升到360人，950臺/天，產(chǎn)能提升38%，人員減少35%，人員工資由原來的2600元，提升到3900元；主導解決廚師機生產(chǎn)線質(zhì)量改造，歷時3個月，將燥音控制在60dB以內(nèi)，合格率達到99.95%；同時整合產(chǎn)線物流，實現(xiàn)整體一個流生產(chǎn)，降低了物料的轉(zhuǎn)運強度，節(jié)省中間人員12人。5年時間為企業(yè)創(chuàng)造可量化價值8000萬元，制程時間壓縮1/3,人均產(chǎn)值提升35%。
部分成功案例：
116過濾器（平原濾器）：
通過咨詢輔導落地，存貨降到780萬，下降56%，節(jié)約資金80多萬；訂單準交率由原來的不到35%，提升到85%；生產(chǎn)計劃達到周計劃和3日滾動計劃的較佳模式；銷售人員由以前存貨扣款約為工資的25%，下降到不足5%；倉庫整改后，帳物卡相符率從68%，提升至99%；將干膠水時長由24H，調(diào)整為6H；卷邊工藝從25件/H，提升至85件；卷圓工藝從8臺老機且效率低下，調(diào)整為2臺新機+3臺老機的狀態(tài)，效率提升30%，工藝改善強力支持了生產(chǎn)過程，將交期由4天提前至最快2.5天交付。續(xù)：長期聘任為董事長特別顧問。
天光科技：
以咨詢模式進駐企業(yè)，通過現(xiàn)場指導及導入精細化管理模式，結(jié)合IE手法，動員公司全體成員齊心協(xié)力，不斷攻關和優(yōu)化管理，公司4個月后各項數(shù)據(jù)發(fā)生顯著變化：訂單準交率由原來65%達到92.5%；制程直通合格率從調(diào)研時的74%提升到91.4%；提升了17.6%；車間員工休息時間由原來每月休息1天到現(xiàn)在平均休息2.5天，以前經(jīng)常加班到12點，到現(xiàn)在最多加班至21：30；庫存成品由原來1264萬元減少至586萬，減少了53.64%；生產(chǎn)周期由原來的平均9天壓縮為5天；車間人均產(chǎn)值由原來的每月1.21萬元提升到1.88萬元，增長55.4%。
雄星鋁業(yè)：
以生產(chǎn)現(xiàn)場管理為切入點，2個月時間讓車間交貨準時率由56%提升到85%，順利將庫存式生產(chǎn)模式過渡為按單生產(chǎn)模式，通過流程簡化和價值分析，將該公司的交貨周期從15天壓縮到8天，協(xié)助公司完善ERP系統(tǒng)，使管理流程有效的透過系統(tǒng)進行運作，固化了運營管理運作，至項目結(jié)束共執(zhí)行提案22項，為公司節(jié)能增效可量化價值達200多萬。
主講課程：
《生產(chǎn)計劃與物料控制PMC》、《品質(zhì)管理》、《IE七大手法及應用》、《工藝標準化管理與生產(chǎn)技術能力提升》、《贏在現(xiàn)場之八大浪費與七大改善》、《班組長管理技能提升》、《精益生產(chǎn)實務》、《現(xiàn)場6S長效導入五部曲》、《生產(chǎn)效率提升》、《倉儲管理與高效配送》、《采購運作及供應商管理》
部分客戶：
深圳華為、東莞港芝電子、佛山萬家樂電器、香港茂森集團、天光科技、盈科電子、英群科技股份、東莞穎暉電器、東莞泰康連接器、東莞順晟電腦、河南環(huán)宇集團、新飛電器、科隆集團、北方儀表、香港中南印刷、維達紙業(yè)、深圳福興盛包裝、玖龍紙業(yè)、雋思印刷、佛山市博正包裝、河南威猛振動、佛山能拓工業(yè)爐、佛山市偉成機器、土禾通風設備、振源機械、豫通集團、廣東聯(lián)塑集團、廣東港豐集團、深圳市平進模具、湖南金聯(lián)星特種材料、華德汽車彈簧、江蘇法爾勝、南通永高鋼絲、泰合碳纖維（東莞）、廣東新能源、佛山本田汽車零部件制造、佛山市曄彩金屬噴涂、新星化工冶金材料、佛山市百麗池涂料、廣州美亞、河南中煙集團、廣東嘉士利食品、河南雙匯集團、湖南旺旺食品、河南大長遠集團、湖北武煙集團、河南天地鵝業(yè)、中航工業(yè)豫北轉(zhuǎn)向器系統(tǒng)、河南廣瑞汽車部件股份……
12年大型制造業(yè)管理經(jīng)驗
5年生產(chǎn)管理咨詢和培訓經(jīng)驗
教育部“卓越工程師培養(yǎng)計劃”項目組成員
曾任：富士康科技集團 深圳制造總部生管經(jīng)理
曾任：意大利德龍健伍 東莞工廠生產(chǎn)副總
專注工業(yè)制造型企業(yè)生產(chǎn)運作管理，精通信息流、物流(PMC及供應鏈)與工藝流(精益生產(chǎn)管理)。深入掌握臺（日）式、歐美式管理理念，結(jié)合中國國情，助力中國企業(yè)實現(xiàn)輕松管理；為超過200家工廠提供管理系統(tǒng)升級和企業(yè)內(nèi)訓。
實戰(zhàn)經(jīng)驗：
在擔任深圳富士康科技集團制造總部生管經(jīng)理期間，主導生管系統(tǒng)之計劃物控和物管系統(tǒng)之采購運作，實現(xiàn)了計劃系統(tǒng)與采購系統(tǒng)高效對接，并獨創(chuàng)供應商價值輸出模式——與供應商實現(xiàn)技術共享來控制采購成本。并梳理出一套完整的生產(chǎn)計劃運作模式，通過在崗位推廣，讓生產(chǎn)排產(chǎn)及交貨計劃的準確性（達成率）從88%提升至97%，富士康一直延用至今（富士康的交貨準時率要求是96%，日計劃達成率要求是100%，否則罰款）。
在擔任意大利德龍健伍（東莞工廠）生產(chǎn)副總期間，與日、意、英等國同事協(xié)同工作，對歐洲企業(yè)嚴謹管理方式及精益制造技術深入研究和應用，主導完成快速出貨、工程改進、工藝升級等專題改善項目，將準交率由原來的65%提升到96%，滿足歐洲市場冬季對暖風機、水煲、烤箱、油汀的季節(jié)性需求；主導咖啡機制程改善，以原來整個產(chǎn)線550人，690臺/天，提升到360人，950臺/天，產(chǎn)能提升38%，人員減少35%，人員工資由原來的2600元，提升到3900元；主導解決廚師機生產(chǎn)線質(zhì)量改造，歷時3個月，將燥音控制在60dB以內(nèi)，合格率達到99.95%；同時整合產(chǎn)線物流，實現(xiàn)整體一個流生產(chǎn)，降低了物料的轉(zhuǎn)運強度，節(jié)省中間人員12人。5年時間為企業(yè)創(chuàng)造可量化價值8000萬元，制程時間壓縮1/3,人均產(chǎn)值提升35%。
部分成功案例：
116過濾器（平原濾器）：
通過咨詢輔導落地，存貨降到780萬，下降56%，節(jié)約資金80多萬；訂單準交率由原來的不到35%，提升到85%；生產(chǎn)計劃達到周計劃和3日滾動計劃的較佳模式；銷售人員由以前存貨扣款約為工資的25%，下降到不足5%；倉庫整改后，帳物卡相符率從68%，提升至99%；將干膠水時長由24H，調(diào)整為6H；卷邊工藝從25件/H，提升至85件；卷圓工藝從8臺老機且效率低下，調(diào)整為2臺新機+3臺老機的狀態(tài)，效率提升30%，工藝改善強力支持了生產(chǎn)過程，將交期由4天提前至最快2.5天交付。續(xù)：長期聘任為董事長特別顧問。
天光科技：
以咨詢模式進駐企業(yè)，通過現(xiàn)場指導及導入精細化管理模式，結(jié)合IE手法，動員公司全體成員齊心協(xié)力，不斷攻關和優(yōu)化管理，公司4個月后各項數(shù)據(jù)發(fā)生顯著變化：訂單準交率由原來65%達到92.5%；制程直通合格率從調(diào)研時的74%提升到91.4%；提升了17.6%；車間員工休息時間由原來每月休息1天到現(xiàn)在平均休息2.5天，以前經(jīng)常加班到12點，到現(xiàn)在最多加班至21：30；庫存成品由原來1264萬元減少至586萬，減少了53.64%；生產(chǎn)周期由原來的平均9天壓縮為5天；車間人均產(chǎn)值由原來的每月1.21萬元提升到1.88萬元，增長55.4%。
雄星鋁業(yè)：
以生產(chǎn)現(xiàn)場管理為切入點，2個月時間讓車間交貨準時率由56%提升到85%，順利將庫存式生產(chǎn)模式過渡為按單生產(chǎn)模式，通過流程簡化和價值分析，將該公司的交貨周期從15天壓縮到8天，協(xié)助公司完善ERP系統(tǒng)，使管理流程有效的透過系統(tǒng)進行運作，固化了運營管理運作，至項目結(jié)束共執(zhí)行提案22項，為公司節(jié)能增效可量化價值達200多萬。
主講課程：
《生產(chǎn)計劃與物料控制PMC》、《品質(zhì)管理》、《IE七大手法及應用》、《工藝標準化管理與生產(chǎn)技術能力提升》、《贏在現(xiàn)場之八大浪費與七大改善》、《班組長管理技能提升》、《精益生產(chǎn)實務》、《現(xiàn)場6S長效導入五部曲》、《生產(chǎn)效率提升》、《倉儲管理與高效配送》、《采購運作及供應商管理》
部分客戶：
深圳華為、東莞港芝電子、佛山萬家樂電器、香港茂森集團、天光科技、盈科電子、英群科技股份、東莞穎暉電器、東莞泰康連接器、東莞順晟電腦、河南環(huán)宇集團、新飛電器、科隆集團、北方儀表、香港中南印刷、維達紙業(yè)、深圳福興盛包裝、玖龍紙業(yè)、雋思印刷、佛山市博正包裝、河南威猛振動、佛山能拓工業(yè)爐、佛山市偉成機器、土禾通風設備、振源機械、豫通集團、廣東聯(lián)塑集團、廣東港豐集團、深圳市平進模具、湖南金聯(lián)星特種材料、華德汽車彈簧、江蘇法爾勝、南通永高鋼絲、泰合碳纖維（東莞）、廣東新能源、佛山本田汽車零部件制造、佛山市曄彩金屬噴涂、新星化工冶金材料、佛山市百麗池涂料、廣州美亞、河南中煙集團、廣東嘉士利食品、河南雙匯集團、湖南旺旺食品、河南大長遠集團、湖北武煙集團、河南天地鵝業(yè)、中航工業(yè)豫北轉(zhuǎn)向器系統(tǒng)、河南廣瑞汽車部件股份……
課程對象
企業(yè)設備和生產(chǎn)主管領導，設備部、生產(chǎn)部經(jīng)理(廠長)；設備、生產(chǎn)主管，班組長、設備管理工程師，設備巡檢員及相關業(yè)務骨干
備 注
課程名稱：TPM設備管控提升效率 ——打造高效工廠運作實戰(zhàn)課程
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咨詢電話：020-29042042
QQ： 674837974
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