本課程以企業(yè)設(shè)備管理為核心，通過(guò)針對(duì)現(xiàn)狀分析，打造長(zhǎng)效機(jī)制，這是一堂有思想、有方法、有動(dòng)作、有工具、有表單、有方案、有系統(tǒng)、有細(xì)節(jié)的課程，幫助企業(yè)提高設(shè)備管理水平，提升企業(yè)效益。
—— 陶老師
課程背景：
1.生產(chǎn)設(shè)備排在生產(chǎn)制造型企業(yè)的七大要素中排名第二，是企業(yè)生存發(fā)展的基本保障和重要物質(zhì)基礎(chǔ)。
2.作為設(shè)備管理者有責(zé)任不斷積極探索設(shè)備管理和維修工作的新途徑、新方法、新路子，在改進(jìn)設(shè)備管理和維修體制、改善設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、減少設(shè)備故障、提高設(shè)備經(jīng)濟(jì)使用壽命、提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益等方面進(jìn)行創(chuàng)新研究。
3.新日鐵公司以110年前的設(shè)備取得世界鋼鐵行業(yè)效益第一，我們的差距在哪里呢?在咨詢現(xiàn)場(chǎng)，我們得到的設(shè)備OEE基本都在50%左右，而且更多的是管理不善造成，加強(qiáng)設(shè)備管理，責(zé)任重於泰山。

課程目標(biāo)：
1.TPM發(fā)展史；
2.TPM的核心是什么；
3.掌握開(kāi)展TPM理論、工具和方法；
4.掌握TPM運(yùn)作的關(guān)鍵能力和步驟；
5.如何保證TPM模式的長(zhǎng)效機(jī)制，持續(xù)提升企業(yè)績(jī)效。

課程收益：
領(lǐng)導(dǎo)層面：公司戰(zhàn)略實(shí)現(xiàn)有基礎(chǔ)保障，而不是空談?wù)`“企”。
員工層面：樹(shù)立榜樣，復(fù)制經(jīng)驗(yàn)、表彰先進(jìn)，激勵(lì)團(tuán)隊(duì)。提高工作效率和工作能力，以獲得個(gè)人與企業(yè)的同步成長(zhǎng)。
競(jìng)爭(zhēng)層面：全面滿足客戶需求，幫助企業(yè)贏得更多客戶支持，在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中常勝不輸，持續(xù)保持有利地位。
文化層面：通過(guò)過(guò)程管控和用數(shù)據(jù)做管理，養(yǎng)成全員改善的習(xí)慣，提升團(tuán)隊(duì)工作效率，打造高效執(zhí)行文化，讓企業(yè)充滿生機(jī)和活力。

課程特色：
1.本課程把重點(diǎn)放在TPM系統(tǒng)的運(yùn)作和保障運(yùn)作的平臺(tái)搭建層面，以企業(yè)的事，訓(xùn)練企業(yè)的人，同時(shí)打造高效快速執(zhí)行的企業(yè)文化。
2.全方位的內(nèi)容講授，觀念啟發(fā)和標(biāo)準(zhǔn)化的建立，使學(xué)員從觀念，流程到規(guī)范化都有收獲；
3.本課程將給您一個(gè)全新的執(zhí)行模式，讓企業(yè)學(xué)來(lái)即用，用之即有效的管理方法，精彩內(nèi)容期待與您分享!

課程時(shí)間：2天,6小時(shí)/天
授課對(duì)象：企業(yè)設(shè)備和生產(chǎn)主管領(lǐng)導(dǎo)，設(shè)備部、生產(chǎn)部經(jīng)理(廠長(zhǎng))；設(shè)備、生產(chǎn)主管，班組長(zhǎng)、設(shè)備管理工程師，設(shè)備巡檢員及相關(guān)業(yè)務(wù)骨干
授課方式：理論講授,數(shù)據(jù)分析,圖片分享,工具介紹,工具演練,分組討論,結(jié)果發(fā)布,講師點(diǎn)評(píng),課后作業(yè),內(nèi)容考試與標(biāo)準(zhǔn)答案,并可協(xié)助學(xué)員制訂持續(xù)改善計(jì)劃。

課程大綱：
第一講：TPM發(fā)展史
1.問(wèn)題：什么是TPM?
2.設(shè)備的管理與發(fā)展
3.TPM的產(chǎn)生及其演進(jìn)過(guò)程
4.推行TPM的目的
5.TPM的八大支柱5.TPM活動(dòng)的有形效果
6.TPM活動(dòng)的無(wú)形效果
7.TPM與5S的關(guān)系問(wèn)題二：何為T(mén)PM?TPM與5S關(guān)系為何?

第二講：提高設(shè)備效率的方法
1.思考、提問(wèn)、解答
2.設(shè)備的七大損失
3.時(shí)間工作效率/性能工作效率
4.設(shè)備七大損失與設(shè)備綜合效率的關(guān)系
5.突發(fā)損失和慢性損失之比較
6.慢性損失的背景故障的定義及分類
7.自然劣化和強(qiáng)制劣化
8.零故障的基本觀點(diǎn)
9.由各部門(mén)開(kāi)展的故障對(duì)策項(xiàng)目

第三講：自主保養(yǎng)
1.問(wèn)題：何為自主保養(yǎng)?它有何用途?
2.自主保養(yǎng)的基本概念
3.操作人員能操作設(shè)備的四種能力
4.操作人員具備四種能力的4個(gè)階段
5.做個(gè)能駕馭設(shè)備的操作者
6.防止劣化/發(fā)現(xiàn)劣化/改善劣化
7.自主保養(yǎng)的范圍
8.自主保養(yǎng)活動(dòng)七步驟
9.自主保養(yǎng)成功開(kāi)展的九要素

第四講：計(jì)劃保養(yǎng)(一)
1.問(wèn)題：何為計(jì)劃保養(yǎng)?它有何用途?
2.思考、提問(wèn)、解答
3.保養(yǎng)的定義種類
4.預(yù)防保養(yǎng)和其它保養(yǎng)方式
5.計(jì)劃保養(yǎng)的定義和目的
6.計(jì)劃保養(yǎng)的內(nèi)容
7.計(jì)劃保養(yǎng)活動(dòng)內(nèi)容
8.計(jì)劃保養(yǎng)推進(jìn)目標(biāo)
9.計(jì)劃保養(yǎng)推行要點(diǎn)

第五講：計(jì)劃保養(yǎng)(二)
1.問(wèn)題：計(jì)劃保養(yǎng)對(duì)象如何選擇?
2.思考、提問(wèn)、解答
3.計(jì)劃保養(yǎng)點(diǎn)檢項(xiàng)目的關(guān)聯(lián)圖
4.計(jì)劃保養(yǎng)體制實(shí)施模式
5.計(jì)劃保養(yǎng)體系流程圖
6.計(jì)劃保養(yǎng)對(duì)象設(shè)備選定
7.設(shè)備重要度保養(yǎng)活動(dòng)
8.計(jì)劃保養(yǎng)部門(mén)的作用
9.設(shè)備管理業(yè)務(wù)明確化
10.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備故障對(duì)策的問(wèn)題點(diǎn)
11.故障原因的分類和對(duì)策

第六講：在故障中學(xué)習(xí)個(gè)別改善的方法
1.問(wèn)題：我們能向故障學(xué)習(xí)什么?
2.思考、提問(wèn)、解答
3.故障對(duì)策的具體開(kāi)展方法
4.潛在缺陷的明顯化處理是“無(wú)故障”的原則
5.向故障學(xué)習(xí)的態(tài)度
6.正確查明故障現(xiàn)象
7.注意日常檢查工作，防止故障復(fù)發(fā)
8.故障解析的七個(gè)步驟
9.開(kāi)展質(zhì)量檢修的七個(gè)步驟
10.實(shí)現(xiàn)和保持無(wú)不良品

第七講：消除慢性損失的手段——PM分析
1.問(wèn)題：為什么要進(jìn)行PM分析?
2.思考、提問(wèn)、解答
3.傳統(tǒng)故障分析的弱點(diǎn)
4.消滅慢性損失的工具——PM分析
5.PM分析的作用
6.PM分析的七個(gè)步驟
1)查明現(xiàn)象
2)對(duì)現(xiàn)象進(jìn)行物理解析
3)整理出現(xiàn)象促成的條件
4)整理出4M的關(guān)聯(lián)性
5)探討調(diào)查方法，決定調(diào)查步驟
6)歸納出不正常的項(xiàng)目
7)制訂改善方案

第八講：控制出結(jié)果
1.OEE的計(jì)算
2.效率從哪里來(lái)?
3.限制控制-解決員工如何自發(fā)做事的問(wèn)題
4.橫向控制-解決橫向部門(mén)、崗位不配合/不協(xié)調(diào)的問(wèn)題
5.三要素控制-解決管理干部相互推責(zé)/扯皮的問(wèn)題
6.分段控制-解決管理干部如何解決事務(wù)的問(wèn)題
7.稽核控制-解決員工不按規(guī)矩做事的問(wèn)題
8.數(shù)據(jù)控制-解決管理干部如何用數(shù)據(jù)做管理的問(wèn)題

第九講：六日工作法保證達(dá)成
1.目標(biāo)如何實(shí)現(xiàn)?
2.日計(jì)劃——每日工作任務(wù)分解
3.日備料——每日做好班前準(zhǔn)備
4.日協(xié)調(diào)——每日信息快速傳播
5.日攻關(guān)——每日打通管理瓶頸
6.日稽核——每日稽查、查反復(fù)、反復(fù)查
7.日考核——每日成果兌現(xiàn)

課程總結(jié)：
考試：
持續(xù)改進(jìn)：
(順序和內(nèi)容可根據(jù)客戶需求進(jìn)行微調(diào))