課程詳情
本課程以企業(yè)車間現(xiàn)場管理應用為核心，通過針對現(xiàn)狀分析，打造長效機制，這是一堂有思想、有方法、有動作、有工具、有表單、有方案、有系統(tǒng)、有細節(jié)的課程，真正幫助企業(yè)解決問題、提升效益。
—— 陶老師
課程背景：
生產制造型企業(yè)無論是戰(zhàn)略、文化還是營銷，最終是要靠最終的產品的產量和質量來證明自己、表達自己；而在這個過程中，最終起決定性作用的是生產環(huán)節(jié)。產品的產量和質量，最終反映的是企業(yè)對整個制造運營系統(tǒng)的整體管控能力，而班組現(xiàn)場管理則是其中的重頭戲，涉及人、機、料、法、環(huán)、質、測等諸多因素，可以說是工廠最復雜、最核心的場所。而在我們的企業(yè)管理現(xiàn)場，經(jīng)�？吹揭韵卢F(xiàn)象：
1.現(xiàn)場物料堆積如山，卻交不上貨。
2.有的員工無所事事玩手機，而有的員工卻緊張的工作。
3.員工要跑到很遠的地方拿取物料。
4.員工操作效率低，抱怨工資低。
5.現(xiàn)場出現(xiàn)的問題遲遲得不到解決。
……
如果您的企業(yè)存在以上問題，那么抓緊時間學習吧，本班組長生產管理的通用課程，介紹了大部分現(xiàn)場管理人員應必須掌握的管理要素，并提供了一系列重要而且具備實操特色的方法和工具，以及實施步驟，通過細化和深入和改善，幫助企業(yè)打造優(yōu)質、高效的現(xiàn)場運作管理模式。
課程目標：
1.引導生產管理人員分析并框定自己的管理范圍及項目類別；
2.講授生產作業(yè)管理的必要知識和發(fā)展趨勢，幫助學員掌握必備的管理工具；
3.更新并使生產管理人員已有知識、經(jīng)驗條理化；
4.讓廣大基層管理人員達到認為力服、才服、德服的管理境界；
5.補充所欠缺的知識和技能，建立科學的思維模式；
6.幫企業(yè)找出杜絕這些浪費與損耗的根本對策；
7.能讓企業(yè)立馬能夠減少浪費與損耗，現(xiàn)場實現(xiàn)培訓價值。
課程收益：
領導層面：公司戰(zhàn)略實現(xiàn)有基礎保障，而不是空談誤“企”。
員工層面：樹立榜樣，復制經(jīng)驗、表彰先進，激勵團隊；讓企業(yè)每個人都為企業(yè)發(fā)展奉獻智慧，最大限度利用企業(yè)現(xiàn)有人力資源，來實現(xiàn)員工成長、企業(yè)成功，真正做到以人為本。
競爭層面：全面滿足客戶需求，幫助企業(yè)贏得更多客戶支持，在激烈的市場競爭中常勝不輸，持續(xù)保持有利地位。
文化層面：通過過程管控和用數(shù)據(jù)做管理，不斷提升企業(yè)業(yè)績；避免不必要的摩擦和內耗，形成公平公正開放的文化氛圍，讓企業(yè)充滿生機和活力。
課程特色：
1.本課程以實例為主，引導學員改變粗放式思維，逐步走向精細化細維模式；
2.講師在本課程中深入分析案例，讓學員對生產管理細節(jié)能進行深入研究，為工作和生活產生終生影響，是廣大企業(yè)最直接、最快速體現(xiàn)培訓價值的核心課程，期待與您分享!
課程時間：1天，6小時/天
授課對象：公司領導，生產部經(jīng)理(廠長、、工程師、工藝員、班組長及一線員工。
授課方式：理論講授,數(shù)據(jù)分析,圖片分享,工具介紹,工具演練,分組討論,結果發(fā)布,講師點評,課后作業(yè),內容考試與標準答案,并可協(xié)助完成持續(xù)改善計劃。
課程大綱：
破冰分享互動!
制造型企業(yè)的運作模型分享
現(xiàn)場學員角色分享及職責歸屬交流
第一講：制造業(yè)管理現(xiàn)狀分析
1.制造業(yè)面臨的問題點
2.生產管理的關鍵要素
第二講：班組長的角色定位及職責定位
1.班級長角色定位
2.班組長的基本職責
3.班組長的三大權力
4.班組長必備的四種本領
5.班組長五項使命和九角色
6.班組內部職責分工
第三講：班組工作標準化：班前查
1.班前查
2.班前查1：交班記錄
3.班前會主持 ：人數(shù)
4.班前查2：物料
5.產線啟動
第四講：班組工作標準化：班中控
班中控1.人員管理
1.三自一控
2.三檢制
3.三工序
4.三不放過
班中控2.設備管理
1.定人定機
2.三好
3.四會
4.五紀律
班中控3.物料管理
1.定額用料
2.降低消耗
3.節(jié)約能源
4.完善記錄
5.做好統(tǒng)計
6.定置管理
7.標識齊全
班中控4.工藝管理
1.執(zhí)行五有
2.做到三按
班中控5.環(huán)境管理
1.堅持七不走
2.現(xiàn)場5S管理
班中控6.質量管理
1.按章生產為榮
2.違章生產為恥
3.產量是用手做出來的
4.質量是用心做出來的
5.質量三不原則
班中控7.5S管理
1.整理
2.整頓
3.清掃
4.清潔
5.素養(yǎng)
班中控8、安全管理
1.遵章守紀
2.全員勞保
3.巡查點檢
4.隱患排除
班中控9、看板管理
1.看板種類
2.生產進度
3.生產達成
4.設備管理
班中控10、異常管理
1.異常發(fā)現(xiàn)
2.異常響應
3.異常解決
4.異常預防
5.快速響應機制
班中控11.巡視管理
1.巡視頻率
2.巡視內容
第五講：班組工作標準化：班后清
1.班后清的主要內容
2.如何操作
第六講：班組工作標準化落地工具：六日工作法
1.日計劃
2.日備料
3.日協(xié)調
4.日稽核
5.日考核
6.日攻關
7.班組長成長技巧
第七講：班組長技能提升：浪費和價值
1.概念
a、真效率與假效率
b、個別效率與整體效率
c、瓶頸與短板管理
d、浪費意識和價值意識
e、生產現(xiàn)場八大浪費
第八講：現(xiàn)場增益策略：如何治理浪費
1.IE：尋找最佳工作方法
2.IE七手法簡介
3.防呆法
4.流程法
5.五五法
6.六何分析法
7.分析的ECRS原則
第九講：解決問題
1.解決問題之：真對策與假對策
2.PDCA與時間比重
3.問題意識
第十講 控制出結果
1.生產管理失控點分析
2.限制控制-解決員工如何自發(fā)做事的問題
3.橫向控制-解決橫向部門、崗位不配合/不協(xié)調的問題
4.三要素控制-解決管理干部相互推責/扯皮的問題
5.分段控制-解決管理干部如何解決事務的問題
6.稽核控制-解決員工不按規(guī)矩做事的問題
7.數(shù)據(jù)控制-解決管理干部如何用數(shù)據(jù)做管理的問題
第十一講 豐田之屋
視頻案例分析
課程總結：
考試/持續(xù)跟進：
(課綱順序和內容可根據(jù)需要進行微調、
—— 陶老師
課程背景：
生產制造型企業(yè)無論是戰(zhàn)略、文化還是營銷，最終是要靠最終的產品的產量和質量來證明自己、表達自己；而在這個過程中，最終起決定性作用的是生產環(huán)節(jié)。產品的產量和質量，最終反映的是企業(yè)對整個制造運營系統(tǒng)的整體管控能力，而班組現(xiàn)場管理則是其中的重頭戲，涉及人、機、料、法、環(huán)、質、測等諸多因素，可以說是工廠最復雜、最核心的場所。而在我們的企業(yè)管理現(xiàn)場，經(jīng)�？吹揭韵卢F(xiàn)象：
1.現(xiàn)場物料堆積如山，卻交不上貨。
2.有的員工無所事事玩手機，而有的員工卻緊張的工作。
3.員工要跑到很遠的地方拿取物料。
4.員工操作效率低，抱怨工資低。
5.現(xiàn)場出現(xiàn)的問題遲遲得不到解決。
……
如果您的企業(yè)存在以上問題，那么抓緊時間學習吧，本班組長生產管理的通用課程，介紹了大部分現(xiàn)場管理人員應必須掌握的管理要素，并提供了一系列重要而且具備實操特色的方法和工具，以及實施步驟，通過細化和深入和改善，幫助企業(yè)打造優(yōu)質、高效的現(xiàn)場運作管理模式。
課程目標：
1.引導生產管理人員分析并框定自己的管理范圍及項目類別；
2.講授生產作業(yè)管理的必要知識和發(fā)展趨勢，幫助學員掌握必備的管理工具；
3.更新并使生產管理人員已有知識、經(jīng)驗條理化；
4.讓廣大基層管理人員達到認為力服、才服、德服的管理境界；
5.補充所欠缺的知識和技能，建立科學的思維模式；
6.幫企業(yè)找出杜絕這些浪費與損耗的根本對策；
7.能讓企業(yè)立馬能夠減少浪費與損耗，現(xiàn)場實現(xiàn)培訓價值。
課程收益：
領導層面：公司戰(zhàn)略實現(xiàn)有基礎保障，而不是空談誤“企”。
員工層面：樹立榜樣，復制經(jīng)驗、表彰先進，激勵團隊；讓企業(yè)每個人都為企業(yè)發(fā)展奉獻智慧，最大限度利用企業(yè)現(xiàn)有人力資源，來實現(xiàn)員工成長、企業(yè)成功，真正做到以人為本。
競爭層面：全面滿足客戶需求，幫助企業(yè)贏得更多客戶支持，在激烈的市場競爭中常勝不輸，持續(xù)保持有利地位。
文化層面：通過過程管控和用數(shù)據(jù)做管理，不斷提升企業(yè)業(yè)績；避免不必要的摩擦和內耗，形成公平公正開放的文化氛圍，讓企業(yè)充滿生機和活力。
課程特色：
1.本課程以實例為主，引導學員改變粗放式思維，逐步走向精細化細維模式；
2.講師在本課程中深入分析案例，讓學員對生產管理細節(jié)能進行深入研究，為工作和生活產生終生影響，是廣大企業(yè)最直接、最快速體現(xiàn)培訓價值的核心課程，期待與您分享!
課程時間：1天，6小時/天
授課對象：公司領導，生產部經(jīng)理(廠長、、工程師、工藝員、班組長及一線員工。
授課方式：理論講授,數(shù)據(jù)分析,圖片分享,工具介紹,工具演練,分組討論,結果發(fā)布,講師點評,課后作業(yè),內容考試與標準答案,并可協(xié)助完成持續(xù)改善計劃。
課程大綱：
破冰分享互動!
制造型企業(yè)的運作模型分享
現(xiàn)場學員角色分享及職責歸屬交流
第一講：制造業(yè)管理現(xiàn)狀分析
1.制造業(yè)面臨的問題點
2.生產管理的關鍵要素
第二講：班組長的角色定位及職責定位
1.班級長角色定位
2.班組長的基本職責
3.班組長的三大權力
4.班組長必備的四種本領
5.班組長五項使命和九角色
6.班組內部職責分工
第三講：班組工作標準化：班前查
1.班前查
2.班前查1：交班記錄
3.班前會主持 ：人數(shù)
4.班前查2：物料
5.產線啟動
第四講：班組工作標準化：班中控
班中控1.人員管理
1.三自一控
2.三檢制
3.三工序
4.三不放過
班中控2.設備管理
1.定人定機
2.三好
3.四會
4.五紀律
班中控3.物料管理
1.定額用料
2.降低消耗
3.節(jié)約能源
4.完善記錄
5.做好統(tǒng)計
6.定置管理
7.標識齊全
班中控4.工藝管理
1.執(zhí)行五有
2.做到三按
班中控5.環(huán)境管理
1.堅持七不走
2.現(xiàn)場5S管理
班中控6.質量管理
1.按章生產為榮
2.違章生產為恥
3.產量是用手做出來的
4.質量是用心做出來的
5.質量三不原則
班中控7.5S管理
1.整理
2.整頓
3.清掃
4.清潔
5.素養(yǎng)
班中控8、安全管理
1.遵章守紀
2.全員勞保
3.巡查點檢
4.隱患排除
班中控9、看板管理
1.看板種類
2.生產進度
3.生產達成
4.設備管理
班中控10、異常管理
1.異常發(fā)現(xiàn)
2.異常響應
3.異常解決
4.異常預防
5.快速響應機制
班中控11.巡視管理
1.巡視頻率
2.巡視內容
第五講：班組工作標準化：班后清
1.班后清的主要內容
2.如何操作
第六講：班組工作標準化落地工具：六日工作法
1.日計劃
2.日備料
3.日協(xié)調
4.日稽核
5.日考核
6.日攻關
7.班組長成長技巧
第七講：班組長技能提升：浪費和價值
1.概念
a、真效率與假效率
b、個別效率與整體效率
c、瓶頸與短板管理
d、浪費意識和價值意識
e、生產現(xiàn)場八大浪費
第八講：現(xiàn)場增益策略：如何治理浪費
1.IE：尋找最佳工作方法
2.IE七手法簡介
3.防呆法
4.流程法
5.五五法
6.六何分析法
7.分析的ECRS原則
第九講：解決問題
1.解決問題之：真對策與假對策
2.PDCA與時間比重
3.問題意識
第十講 控制出結果
1.生產管理失控點分析
2.限制控制-解決員工如何自發(fā)做事的問題
3.橫向控制-解決橫向部門、崗位不配合/不協(xié)調的問題
4.三要素控制-解決管理干部相互推責/扯皮的問題
5.分段控制-解決管理干部如何解決事務的問題
6.稽核控制-解決員工不按規(guī)矩做事的問題
7.數(shù)據(jù)控制-解決管理干部如何用數(shù)據(jù)做管理的問題
第十一講 豐田之屋
視頻案例分析
課程總結：
考試/持續(xù)跟進：
(課綱順序和內容可根據(jù)需要進行微調、
講師簡介
陶建科 老師
陶建科老師 生產效益提升教練
12年大型制造業(yè)管理經(jīng)驗
5年生產管理咨詢和培訓經(jīng)驗
教育部“卓越工程師培養(yǎng)計劃”項目組成員
曾任：富士康科技集團 深圳制造總部生管經(jīng)理
曾任：意大利德龍健伍 東莞工廠生產副總
專注工業(yè)制造型企業(yè)生產運作管理，精通信息流、物流(PMC及供應鏈)與工藝流(精益生產管理)。深入掌握臺（日）式、歐美式管理理念，結合中國國情，助力中國企業(yè)實現(xiàn)輕松管理；為超過200家工廠提供管理系統(tǒng)升級和企業(yè)內訓。
實戰(zhàn)經(jīng)驗：
在擔任深圳富士康科技集團制造總部生管經(jīng)理期間，主導生管系統(tǒng)之計劃物控和物管系統(tǒng)之采購運作，實現(xiàn)了計劃系統(tǒng)與采購系統(tǒng)高效對接，并獨創(chuàng)供應商價值輸出模式——與供應商實現(xiàn)技術共享來控制采購成本。并梳理出一套完整的生產計劃運作模式，通過在崗位推廣，讓生產排產及交貨計劃的準確性（達成率）從88%提升至97%，富士康一直延用至今（富士康的交貨準時率要求是96%，日計劃達成率要求是100%，否則罰款）。
在擔任意大利德龍健伍（東莞工廠）生產副總期間，與日、意、英等國同事協(xié)同工作，對歐洲企業(yè)嚴謹管理方式及精益制造技術深入研究和應用，主導完成快速出貨、工程改進、工藝升級等專題改善項目，將準交率由原來的65%提升到96%，滿足歐洲市場冬季對暖風機、水煲、烤箱、油汀的季節(jié)性需求；主導咖啡機制程改善，以原來整個產線550人，690臺/天，提升到360人，950臺/天，產能提升38%，人員減少35%，人員工資由原來的2600元，提升到3900元；主導解決廚師機生產線質量改造，歷時3個月，將燥音控制在60dB以內，合格率達到99.95%；同時整合產線物流，實現(xiàn)整體一個流生產，降低了物料的轉運強度，節(jié)省中間人員12人。5年時間為企業(yè)創(chuàng)造可量化價值8000萬元，制程時間壓縮1/3,人均產值提升35%。
部分成功案例：
116過濾器（平原濾器）：
通過咨詢輔導落地，存貨降到780萬，下降56%，節(jié)約資金80多萬；訂單準交率由原來的不到35%，提升到85%；生產計劃達到周計劃和3日滾動計劃的較佳模式；銷售人員由以前存貨扣款約為工資的25%，下降到不足5%；倉庫整改后，帳物卡相符率從68%，提升至99%；將干膠水時長由24H，調整為6H；卷邊工藝從25件/H，提升至85件；卷圓工藝從8臺老機且效率低下，調整為2臺新機+3臺老機的狀態(tài)，效率提升30%，工藝改善強力支持了生產過程，將交期由4天提前至最快2.5天交付。續(xù)：長期聘任為董事長特別顧問。
天光科技：
以咨詢模式進駐企業(yè)，通過現(xiàn)場指導及導入精細化管理模式，結合IE手法，動員公司全體成員齊心協(xié)力，不斷攻關和優(yōu)化管理，公司4個月后各項數(shù)據(jù)發(fā)生顯著變化：訂單準交率由原來65%達到92.5%；制程直通合格率從調研時的74%提升到91.4%；提升了17.6%；車間員工休息時間由原來每月休息1天到現(xiàn)在平均休息2.5天，以前經(jīng)常加班到12點，到現(xiàn)在最多加班至21：30；庫存成品由原來1264萬元減少至586萬，減少了53.64%；生產周期由原來的平均9天壓縮為5天；車間人均產值由原來的每月1.21萬元提升到1.88萬元，增長55.4%。
雄星鋁業(yè)：
以生產現(xiàn)場管理為切入點，2個月時間讓車間交貨準時率由56%提升到85%，順利將庫存式生產模式過渡為按單生產模式，通過流程簡化和價值分析，將該公司的交貨周期從15天壓縮到8天，協(xié)助公司完善ERP系統(tǒng)，使管理流程有效的透過系統(tǒng)進行運作，固化了運營管理運作，至項目結束共執(zhí)行提案22項，為公司節(jié)能增效可量化價值達200多萬。
主講課程：
《生產計劃與物料控制PMC》、《品質管理》、《IE七大手法及應用》、《工藝標準化管理與生產技術能力提升》、《贏在現(xiàn)場之八大浪費與七大改善》、《班組長管理技能提升》、《精益生產實務》、《現(xiàn)場6S長效導入五部曲》、《生產效率提升》、《倉儲管理與高效配送》、《采購運作及供應商管理》
部分客戶：
深圳華為、東莞港芝電子、佛山萬家樂電器、香港茂森集團、天光科技、盈科電子、英群科技股份、東莞穎暉電器、東莞泰康連接器、東莞順晟電腦、河南環(huán)宇集團、新飛電器、科隆集團、北方儀表、香港中南印刷、維達紙業(yè)、深圳福興盛包裝、玖龍紙業(yè)、雋思印刷、佛山市博正包裝、河南威猛振動、佛山能拓工業(yè)爐、佛山市偉成機器、土禾通風設備、振源機械、豫通集團、廣東聯(lián)塑集團、廣東港豐集團、深圳市平進模具、湖南金聯(lián)星特種材料、華德汽車彈簧、江蘇法爾勝、南通永高鋼絲、泰合碳纖維（東莞）、廣東新能源、佛山本田汽車零部件制造、佛山市曄彩金屬噴涂、新星化工冶金材料、佛山市百麗池涂料、廣州美亞、河南中煙集團、廣東嘉士利食品、河南雙匯集團、湖南旺旺食品、河南大長遠集團、湖北武煙集團、河南天地鵝業(yè)、中航工業(yè)豫北轉向器系統(tǒng)、河南廣瑞汽車部件股份……
12年大型制造業(yè)管理經(jīng)驗
5年生產管理咨詢和培訓經(jīng)驗
教育部“卓越工程師培養(yǎng)計劃”項目組成員
曾任：富士康科技集團 深圳制造總部生管經(jīng)理
曾任：意大利德龍健伍 東莞工廠生產副總
專注工業(yè)制造型企業(yè)生產運作管理，精通信息流、物流(PMC及供應鏈)與工藝流(精益生產管理)。深入掌握臺（日）式、歐美式管理理念，結合中國國情，助力中國企業(yè)實現(xiàn)輕松管理；為超過200家工廠提供管理系統(tǒng)升級和企業(yè)內訓。
實戰(zhàn)經(jīng)驗：
在擔任深圳富士康科技集團制造總部生管經(jīng)理期間，主導生管系統(tǒng)之計劃物控和物管系統(tǒng)之采購運作，實現(xiàn)了計劃系統(tǒng)與采購系統(tǒng)高效對接，并獨創(chuàng)供應商價值輸出模式——與供應商實現(xiàn)技術共享來控制采購成本。并梳理出一套完整的生產計劃運作模式，通過在崗位推廣，讓生產排產及交貨計劃的準確性（達成率）從88%提升至97%，富士康一直延用至今（富士康的交貨準時率要求是96%，日計劃達成率要求是100%，否則罰款）。
在擔任意大利德龍健伍（東莞工廠）生產副總期間，與日、意、英等國同事協(xié)同工作，對歐洲企業(yè)嚴謹管理方式及精益制造技術深入研究和應用，主導完成快速出貨、工程改進、工藝升級等專題改善項目，將準交率由原來的65%提升到96%，滿足歐洲市場冬季對暖風機、水煲、烤箱、油汀的季節(jié)性需求；主導咖啡機制程改善，以原來整個產線550人，690臺/天，提升到360人，950臺/天，產能提升38%，人員減少35%，人員工資由原來的2600元，提升到3900元；主導解決廚師機生產線質量改造，歷時3個月，將燥音控制在60dB以內，合格率達到99.95%；同時整合產線物流，實現(xiàn)整體一個流生產，降低了物料的轉運強度，節(jié)省中間人員12人。5年時間為企業(yè)創(chuàng)造可量化價值8000萬元，制程時間壓縮1/3,人均產值提升35%。
部分成功案例：
116過濾器（平原濾器）：
通過咨詢輔導落地，存貨降到780萬，下降56%，節(jié)約資金80多萬；訂單準交率由原來的不到35%，提升到85%；生產計劃達到周計劃和3日滾動計劃的較佳模式；銷售人員由以前存貨扣款約為工資的25%，下降到不足5%；倉庫整改后，帳物卡相符率從68%，提升至99%；將干膠水時長由24H，調整為6H；卷邊工藝從25件/H，提升至85件；卷圓工藝從8臺老機且效率低下，調整為2臺新機+3臺老機的狀態(tài)，效率提升30%，工藝改善強力支持了生產過程，將交期由4天提前至最快2.5天交付。續(xù)：長期聘任為董事長特別顧問。
天光科技：
以咨詢模式進駐企業(yè)，通過現(xiàn)場指導及導入精細化管理模式，結合IE手法，動員公司全體成員齊心協(xié)力，不斷攻關和優(yōu)化管理，公司4個月后各項數(shù)據(jù)發(fā)生顯著變化：訂單準交率由原來65%達到92.5%；制程直通合格率從調研時的74%提升到91.4%；提升了17.6%；車間員工休息時間由原來每月休息1天到現(xiàn)在平均休息2.5天，以前經(jīng)常加班到12點，到現(xiàn)在最多加班至21：30；庫存成品由原來1264萬元減少至586萬，減少了53.64%；生產周期由原來的平均9天壓縮為5天；車間人均產值由原來的每月1.21萬元提升到1.88萬元，增長55.4%。
雄星鋁業(yè)：
以生產現(xiàn)場管理為切入點，2個月時間讓車間交貨準時率由56%提升到85%，順利將庫存式生產模式過渡為按單生產模式，通過流程簡化和價值分析，將該公司的交貨周期從15天壓縮到8天，協(xié)助公司完善ERP系統(tǒng)，使管理流程有效的透過系統(tǒng)進行運作，固化了運營管理運作，至項目結束共執(zhí)行提案22項，為公司節(jié)能增效可量化價值達200多萬。
主講課程：
《生產計劃與物料控制PMC》、《品質管理》、《IE七大手法及應用》、《工藝標準化管理與生產技術能力提升》、《贏在現(xiàn)場之八大浪費與七大改善》、《班組長管理技能提升》、《精益生產實務》、《現(xiàn)場6S長效導入五部曲》、《生產效率提升》、《倉儲管理與高效配送》、《采購運作及供應商管理》
部分客戶：
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課程對象
公司領導，生產部經(jīng)理(廠長、、工程師、工藝員、班組長及一線員工。
備 注
課程名稱：贏在現(xiàn)場——班組長技能提升與效率改善
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咨詢電話：020-29042042
QQ： 674837974
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