課程解決問題:
1、何為TPM?TPM與5S關(guān)系是什么?
2、推行TPM的主要障礙是什么?
3、提案改善活動(dòng)如何開展?它有哪些用處?
4、什么叫自主保養(yǎng)?它有何用途?
5、什么叫生產(chǎn)效率化?影響生產(chǎn)效率化的因素為何?
6、怎樣才能減少設(shè)備機(jī)器故障?
7、TPM能實(shí)施到間接部門嗎?TMP怎樣在間接部門實(shí)施?
《TPM全員設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)》是專門針對(duì)制造業(yè)干部研發(fā)的課程,針對(duì)生產(chǎn)制造型企業(yè)重實(shí)戰(zhàn),重案例,重操作的需求,結(jié)合老師30余年來的生產(chǎn)管理實(shí)踐,生產(chǎn)管理咨詢實(shí)操,生產(chǎn)管理培訓(xùn)實(shí)戰(zhàn)嘔心瀝血之作,值得您期待!
課程收獲:
1、讓學(xué)員掌握以設(shè)備為主制造業(yè)的高級(jí)管理模式——TPM(全員生產(chǎn)管理);
2、讓學(xué)員知道企業(yè)自主管理的最高形態(tài)“自動(dòng)自發(fā)、自主自治”;
3、學(xué)會(huì)考核設(shè)備和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的工具OEE、MTBF、MTTR
4、讓設(shè)備徹底得到改善,不再影響我們的生產(chǎn)計(jì)劃;
5、使企業(yè)的設(shè)備的維護(hù)成本稱為同行業(yè)中最低的,效率最高的,從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)的低成本生產(chǎn);
6、學(xué)會(huì)劣化復(fù)原、設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)方法,提高設(shè)備的性能
7、使設(shè)備的性能比剛買回來的時(shí)候還要好,實(shí)現(xiàn)企業(yè)的設(shè)備優(yōu)勢(shì)競(jìng)爭(zhēng)力;
8、實(shí)現(xiàn)企業(yè)環(huán)境保護(hù)降低成本的夢(mèng)想。
課程特色:
沒有空洞的概念,只有標(biāo)準(zhǔn)的定義;沒有高調(diào)的理論,只有詳細(xì)的計(jì)算公式;沒有虛擬的案例,只有生鮮活辣的情境再現(xiàn);沒有刻板的說教,只有循循善誘的引導(dǎo),透過分組演練和講師點(diǎn)評(píng),全員設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的操作將變得異常清晰;
課程介紹:
TPM是現(xiàn)今競(jìng)爭(zhēng)企業(yè)的管理潮流,近年來實(shí)施TPM的企業(yè)急速增加,并展現(xiàn)出了豐碩的成果。只要實(shí)施TPM便可以成為「賺錢的現(xiàn)場(chǎng)」。它以企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備為中心、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)為核心,追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率極限。它進(jìn)行徹底地改善,消除一切損失,不但能提升生產(chǎn)性能,也能提升產(chǎn)品品質(zhì)和改善企業(yè)體質(zhì),是制造型企業(yè)降低成本與增加效益的最直接、最有效的途徑。
課程時(shí)間:2天,6小時(shí)/天
授課對(duì)象:制造業(yè)各職能部門經(jīng)理,主管及生產(chǎn)部門,設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)部門班組長(zhǎng)級(jí)以上干部;
授課方法:理論講授,數(shù)據(jù)分析,圖片分享,工具介紹,工具演練,分組討論,結(jié)果發(fā)布,講師點(diǎn)評(píng),課后作業(yè),內(nèi)容考試與標(biāo)準(zhǔn)答案,改善計(jì)劃。
課程工具:
《OEE計(jì)算演練格式》---引用
《TPM維修問題標(biāo)簽》---引用
《問題牌清單》---原創(chuàng)
《TPM改進(jìn)項(xiàng)目》---原創(chuàng)
《TPM自主維護(hù)檢查和清洗臨時(shí)標(biāo)準(zhǔn)》---原創(chuàng)
《TPM計(jì)劃---清洗》---原創(chuàng)
《TPM計(jì)劃---點(diǎn)檢》---原創(chuàng)
《TPM計(jì)劃---潤(rùn)滑》---原創(chuàng)
《點(diǎn)檢任務(wù)列表》---引用
《故障對(duì)策/TPM自主維護(hù)技能基本要素》---原創(chuàng)
《自主維護(hù)診斷表/第一步---清洗和檢查》---原創(chuàng)
《自主維護(hù)診斷表/第二步---消除污染源》---原創(chuàng)
《自主維護(hù)診斷表/第三步---清掃和檢查標(biāo)準(zhǔn)》---原創(chuàng)
《TPM自覺維護(hù)細(xì)節(jié)卡》---原創(chuàng)
《TPM日常點(diǎn)檢表》---原創(chuàng)
《TPM各階段OEE計(jì)算》---引用
《生產(chǎn)部 OEE提升計(jì)劃》---引用
課程大綱:
第一講:TPM的準(zhǔn)備知識(shí)
問題一:人生病和設(shè)備出故障正常嗎?
思考、提問、解答
1、設(shè)備出故障是不正常的
2、以可靠性為中心的保養(yǎng)(RCM)
3、設(shè)備管理需要計(jì)劃保養(yǎng)和自主保養(yǎng)相結(jié)合
4、設(shè)備管理流程
5、關(guān)于設(shè)備故障的指標(biāo)
6、關(guān)于設(shè)備維修保養(yǎng)指標(biāo)
7、稼動(dòng)率和可動(dòng)率
8、設(shè)備壽命周期費(fèi)用(LCC)
9、LCC技術(shù)的運(yùn)用
10、設(shè)備周期利潤(rùn)(LCP)
11、設(shè)備不同階段的LCC曲線
第二講:TPM的基本概念
問題二:何為TPM?TPM與5S關(guān)系為何?
思考、提問、解答
1、TPM的發(fā)展歷程
2、TPM的廣義定義和狹義定義
3、TPM展開的八大重點(diǎn)
4、TPM展開的七大支柱
5、TPM活動(dòng)的有形效果
6、TPM活動(dòng)的無形效果
7、TPM與5S的關(guān)系
第三講:提高設(shè)備效率的方法
問題三:設(shè)備零故障能實(shí)現(xiàn)嗎?
思考、提問、解答
1、設(shè)備的七大損失
2、時(shí)間工作效率/性能工作效率
3、設(shè)備七大損失與設(shè)備綜合效率的關(guān)系
4、突發(fā)損失和慢性損失之比較
5、慢性損失的背景
6、故障的定義及分類
7、自然劣化和強(qiáng)制劣化
8、零故障的基本觀點(diǎn)
9、由各部門開展的故障對(duì)策項(xiàng)目
第四講:自主保養(yǎng)
問題四:何為自主保養(yǎng)?它有何用途?
思考、提問、解答
1、自主保養(yǎng)的基本概念
2、操作人員能操作設(shè)備的四種能力
3、操作人員具備四種能力的4個(gè)階段
4、做個(gè)能駕馭設(shè)備的操作者
5、防止劣化/發(fā)現(xiàn)劣化/改善劣化
6、自主保養(yǎng)的范圍
7、自主保養(yǎng)活動(dòng)七步驟
8、自主保養(yǎng)成功開展的九要素
第五講:計(jì)劃保養(yǎng)(一)
問題五:何為計(jì)劃保養(yǎng)?它有何用途?
思考、提問、解答
1、保養(yǎng)的定義種類
2、預(yù)防保養(yǎng)和其它保養(yǎng)方式
3、計(jì)劃保養(yǎng)的定義和目的
4、計(jì)劃保養(yǎng)的內(nèi)容
5、計(jì)劃保養(yǎng)活動(dòng)內(nèi)容
6、計(jì)劃保養(yǎng)推進(jìn)目標(biāo)
7、計(jì)劃保養(yǎng)五步推行要點(diǎn)
1)保養(yǎng)情報(bào)的整理
2)計(jì)劃保養(yǎng)的導(dǎo)入
3)故障解拆及改良步驟
4)計(jì)劃保養(yǎng)的擴(kuò)大
5)計(jì)劃保養(yǎng)質(zhì)的提升
第六講:計(jì)劃保養(yǎng)(二)
問題六:計(jì)劃保養(yǎng)對(duì)象如何選擇?
思考、提問、解答
1、計(jì)劃保養(yǎng)點(diǎn)檢項(xiàng)目的關(guān)聯(lián)圖
2、計(jì)劃保養(yǎng)體制實(shí)施模式
3、計(jì)劃保養(yǎng)體系流程圖
4、計(jì)劃保養(yǎng)對(duì)象設(shè)備選定
5、設(shè)備重要度保養(yǎng)活動(dòng)
6、計(jì)劃保養(yǎng)部門的作用
7、設(shè)備管理業(yè)務(wù)明確化
8、設(shè)備保養(yǎng)員精神十訓(xùn)
9、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備故障對(duì)策的問題點(diǎn)
10、故障原因的分類和對(duì)策
11、計(jì)劃保養(yǎng)故障“零”化活動(dòng)
第七講:在故障中學(xué)習(xí)個(gè)別改善的方法
問題七:我們能向故障學(xué)習(xí)什么?
思考、提問、解答
1、故障對(duì)策的具體開展方法
2、潛在缺陷的明顯化處理是“無故障”的原則
3、向故障學(xué)習(xí)的態(tài)度
4、正確查明故障現(xiàn)象
5、注意日常檢查工作,防止故障復(fù)發(fā)
6、故障解析的七個(gè)步驟
7、開展質(zhì)量檢修的七個(gè)步驟
8、實(shí)現(xiàn)和保持無不良品
第八講:消除慢性損失的手段——PM分析
問題八:為什么要進(jìn)行PM分析?
思考、提問、解答
1、傳統(tǒng)故障分析的弱點(diǎn)
2、消滅慢性損失的工具——PM分析
3、PM分析的作用
4、PM分析的七個(gè)步驟
1)查明現(xiàn)象
2)對(duì)現(xiàn)象進(jìn)行物理解析
3)整理出現(xiàn)象促成的條件
4)整理出4M的關(guān)聯(lián)性
5)探討調(diào)查方法,決定調(diào)查步驟
6)歸納出不正常的項(xiàng)目
7)制訂改善方案