《庫存控制與需求預測》課程大綱
第一單元 供應鏈中的庫存管理

供應鏈中供應商、制造商、批發(fā)商到零售商，各個環(huán)節(jié)的庫存管理
牛鞭效應——供應鏈上庫存管理的新問題
供應鏈下庫存管理的方法
供應商管理庫存-VMI
聯(lián)合庫存管理
利用第三方物流供應商來管理庫存
供應鏈庫存管理的挑戰(zhàn)是什么
內(nèi)部供應鏈各部門對庫存管理的影響
國際公司對庫存控制的范例
供應鏈信息系統(tǒng)對庫存管理的幫助

第二單元 降低供應鏈庫存實用方法

1.利用物流反饋與降低訂單風險管理的關鍵
ETD/ETA雙操作的交貨管理模式
ETD/ETA在成品段的N=N+1與半成品段的N=N的分野…
2. 物權轉移(JMI=JIT+VMI)的創(chuàng)新做法
聯(lián)合管理庫存的作用與實施關鍵…
JIT與VMI的關鍵定義說明…
持續(xù)性補貨對訂單風險減低的優(yōu)勢分析…
3. 與同行配套交貨的關鍵做法
產(chǎn)品壽命終結(EOL)時多余庫存的消化管理關鍵
保障消耗的庫存清查與客戶需求的平衡管制
依燈號撿料-Pick to Light的操作…
4.客戶端或海外成立FAE(Field Application Engineering)對客戶服務的關鍵任務互動答疑…
5.交貨計劃制訂如何應對客戶緊急插單, 急單的物料調(diào)配. 接單模式的彈性保障法則…
6.案例分析
安全庫存量的設置（富士康案例）
安全庫存計算的案例練習（VMI安全庫存計算）
 庫存管理的改進
7.每月超過7天/14天/30天/45天/60天/90天停放在庫房不動的材料.可采用4種方式處理:a.resell轉賣;b.re-assembly通過重工成品或者組成成品出貨.c.報廢;d.退給廠商
8.加速不良品材料(N.G)退回或扣款.
9..建議R&D或采購采用全球通用性材料，標準件.
10.在途物流庫存控制，客戶預測精準度分析調(diào)整給供應商預測備料依據(jù)與實際提貨庫存管理.
第三單元 企業(yè)內(nèi)部庫存管理問題分析-（與老師一起互動，說出你企業(yè)的問題，老師幫你現(xiàn)場分析，如何應對，如何改善）

1. 供應商送貨問題，采購沒有交貨通知給倉庫，倉庫不知道每天到底要收什么物料，有時供應商送貨過來，倉庫庫存很多，也不是生產(chǎn)所需，就讓供應商拉回去…
2. 進貨檢驗，IQC進貨檢驗時效KPI沒有設定，影響入庫，發(fā)料…
3. 單據(jù)設計不規(guī)范，有很多重復的內(nèi)容，入庫單上面有價格出現(xiàn)，價格倉庫不需要看…
4. 倉庫對于呆滯物料的定義不清楚，到底什么是呆滯物料，呆滯物料的處理原則與流程…
5. 倉庫沒有流程倉碼與儲位碼設定…
6. 工令生產(chǎn)領料，倉庫是按最小包裝發(fā)料，這樣有時會多發(fā)，這樣備損，就比較難控制，會有前工令借后工令的料發(fā)生，導致庫存不準。設定工令結案時間，與工令備損異常報告…
7. 倉庫不知道如何協(xié)助采購物控設定倉庫的MNI/MAX值…
8. 倉庫碼頭堆放大量的包材，影響碼頭作業(yè)，是否有更好的解決方法…
9. 在碼頭收料區(qū)域放置辦公桌，對于快速流動倉庫不合理，倉庫內(nèi)平地設有辦公場所，是否合理！
10. 碼頭作業(yè)比較混亂,沒有編號.供應商送貨與物流提貨車輛隨便靠，目前車輛少可能沒什么影響，車輛多的時候就有影響了！
12. 倉庫先進先出，最簡單的方法…
13. 成品派送都是按散貨配送，對于裝車要求，比較難控制，只能在客戶收貨時反饋…
14. 物流商目前一家，服務考核的關鍵是，物流服務異常反饋機制與異常處理流程，時效的建立機制…
15. 倉庫門禁安全管制建立…
16. 同一物料,同日進料,不同批次區(qū)分不清 …
17. 無訂單的物料，倉庫應該怎樣在前期控制不要把貨送到倉庫？
18. 倉庫應該怎樣跟采購溝通，讓供應商處理倉庫中的呆滯物料，不良物料？
19. 倉庫設計與規(guī)劃應該由那個部門實施？
20. 物控和倉管員之間應該怎樣溝通，把工作做好？
21. 倉庫怎樣監(jiān)督生產(chǎn)領料的打印，審核？
22. 生產(chǎn)線打出的領料單，料是否還可以放在倉庫？
23. 生產(chǎn)線用的周轉箱到底該倉庫清潔還是生產(chǎn)清潔？
24. 退壞料是倉庫退，還是采購退給供應商？
25. 技術報廢的物料，是由倉庫處理單據(jù)，費用應該計入那個部門！
26. 送貨到來料檢驗入庫需要多長時間？
27. IPQC發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中物料有氧化，生銹等狀況，責任是否倉庫承擔？
29. 防靜電環(huán)節(jié)未執(zhí)行…
30. 除電子倉外的其它區(qū)域的溫濕度不達標，該如何控制，改善.
31. 因為K3系統(tǒng)上線不久，系統(tǒng)中的需求準確性不高 ，使物控申購采購訂單不準，因此存在供應商送貨數(shù)量大于系統(tǒng)訂單數(shù)量，無法辦理即時入庫…
32. 各部門工作銜接不密切，信息，傳遞不及時...
33. 欠料信息不準確…

第四講: 市場銷售需求計劃基礎應用
第一節(jié): ERP/MRP十字架構設計原理---大預測計劃展開到原材料到位的整合介紹
市場遠程預測計劃
周滾動中預測計劃
客戶實提銷補計劃
不準度修正安全庫存---ETD / ETA操作
成品出貨配送計劃
成品生產(chǎn)流通計劃
部件供應預測計劃
物料供應到位計劃
第二節(jié):市場=? 戶+? 品的真義 ?
第三節(jié):預測的難題---PM(產(chǎn)品企劃)+接單模式
Forecast / MPS / WPS / DPS / MRP的關聯(lián)
產(chǎn)品家族系列產(chǎn)品的規(guī)劃---Decoder Ring
產(chǎn)品分級分類, 有利接單模式與內(nèi)外協(xié)交貨確認

第五講: 成功的經(jīng)驗----生意經(jīng)營模式Business Model接單模式分析

第一節(jié):BTS(庫存式交貨)/BTF(預測式交貨)---適合批發(fā)補貨+塞貨
第二節(jié):BTN(需求式交貨)/BTC(渠道式交貨)---適合批發(fā)補貨+塞貨
第三節(jié):BTO(訂單式交貨)/MTO(以銷定產(chǎn)式)---適合直銷補貨
第四節(jié):CTO(選配備交貨)/ATO(組測速交貨)---適合直銷補貨

第六講: 預測不準度---10大特性探討

第一節(jié):淡季旺季/快速上市/特殊節(jié)日與事件/期貨炒作
第二節(jié):同月四周備料與銷售的對應規(guī)律---月預測與同月4周的破局?
第三節(jié):彈性保障/壽命終結/末路狂花/庫存與參展促銷/耶誕狂歡
第四節(jié):預測是啥的依據(jù)?
第五節(jié):訂單是啥的依據(jù)?
第六節(jié):D/N 是啥的依據(jù)?

第七講: 有智慧同步并行體系銷1補1快速反應鏈

第一節(jié):物流增加2個信息流快速反應
第二節(jié):彈性保障的解析
第三節(jié):持續(xù)補貨快速反應模式---必須具備的客戶關系管理(CRM)重點
第四節(jié):持續(xù)補貨快速反應模式---必須具備的供應商關系管理(VCRM)重點

第八講: 利用銷售預測影響備件計劃的安全庫存管制

第一節(jié):利用MPS作為預測計劃-18周備料…
第二節(jié):利用研發(fā)的經(jīng)驗值導出故障樹分析-MTBF導出安全庫存計算依據(jù)…
第三節(jié):利用售后歷史經(jīng)驗數(shù)據(jù)導出毛需求或周期性需求-安全庫存計算依據(jù)…
第四節(jié):找出高組合零件BOM表作配套備料
第五節(jié):配合JMI集中庫存管制-MRP的數(shù)量交給采購集中計算

第八講:供應鏈庫存控制執(zhí)行力重點（策略-方法-實踐）

1.銷售計劃與實際提貨控制重點
2.生產(chǎn)計劃與排產(chǎn)控制重點
3.采購計劃與交貨控制重點
4.倉庫庫存與周轉控制重點
5.物流配送與信息控制重點

《庫存控制與需求預測》所屬分類
生產(chǎn)管理

《庫存控制與需求預測》所屬專題
庫存與倉儲管理、制造業(yè)庫存控制技術、

《庫存控制與需求預測》內(nèi)訓服務流程

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