《精益工廠考察及運作模擬培訓》課程詳情
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精益生產(chǎn)的介紹
·精益的起源
·精益思想的哲理
―從客戶的需求來確認價值
―識別和消除浪費
―追求盡善盡美
·精益生產(chǎn)的特點
模擬工廠的介紹
參觀上海大眾的最新車廠
·上海大眾目前具備了年生產(chǎn)60萬輛的能力，是國內(nèi)規(guī)模最大的轎車生產(chǎn)基地之一。 學員能見識世界級企業(yè)的精益生產(chǎn)模式，包括單件流、快速換模換線及Kanban拉動系統(tǒng)等
模擬工廠的運行
（下列內(nèi)容將在模擬運行中逐步引入）
·生產(chǎn)計劃的形成
―銷售計劃，主生產(chǎn)計劃，車間生產(chǎn)計劃
―工廠庫存的合理設(shè)定
·工廠布局與工序設(shè)計
―布局對效率和物流的影響
―物料移動路徑
―常用的優(yōu)化方案
·生產(chǎn)線平衡（瓶頸與約束理論）
―生產(chǎn)節(jié)拍時間（Takt）
―單件流
―瓶頸的約束
―DBR的實施步驟
·快速更換
―SMED的原理
―SMED的5大步驟
―推行的準備工作
·全員生產(chǎn)維護（TPM）
―OEE－整體設(shè)備效率
―如何改進OEE
―實施TPM的步驟和要點
―員工多技能培訓
·拉動系統(tǒng)（看板）的推行
―看板的作用
―看板的設(shè)計與數(shù)量的計算
―看板系統(tǒng)的維護
―看板數(shù)量對庫存的影響
·工廠運行總結(jié)
―客戶滿意度
―工廠生產(chǎn)能力
―庫存水平的變化
如何在你的工廠開始：
·基本的分析工具――價值流程圖
―信息流，物流，庫存和瓶頸
―發(fā)現(xiàn)改進的機會
―描繪理想的生產(chǎn)流程
·推行精益生產(chǎn)的基本步驟
―其它企業(yè)推行中的經(jīng)驗分享
《精益工廠考察及運作模擬培訓》培訓受眾
生產(chǎn)型企業(yè)的總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)總監(jiān)/經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)/經(jīng)理、生產(chǎn)工程/工藝部經(jīng)理、生產(chǎn)計劃與物料控制經(jīng)理/主管、精益生產(chǎn)負責人、生產(chǎn)主管、工程師等中高層生產(chǎn)管理人員
《精益工廠考察及運作模擬培訓》課程目的
·參觀上海大眾于上海安亭國際汽車城的最新車廠，見識世界級企業(yè)的精益生產(chǎn)模式，包括單件流、快速換模換線及Kanban拉動系統(tǒng)；
·了解精益生產(chǎn)的全貌，建立精益生產(chǎn)的架構(gòu)性思維，從系統(tǒng)上審視企業(yè)精益生產(chǎn)的推行；
·掌握精益生產(chǎn)的起源及原理；掌握精益生產(chǎn)的核心原理及思想精髓；掌握精益生產(chǎn)常用工具的使用；
·體驗原始化工廠到精益化工廠的轉(zhuǎn)變；
《精益工廠考察及運作模擬培訓》所屬分類
生產(chǎn)管理
《精益工廠考察及運作模擬培訓》授課培訓師簡介
廖 偉
曾接受日本、美國、英國和中國精益專家的培訓，曾任職于世界500強汽車企業(yè)德爾福，某大型外資企業(yè)生產(chǎn)主管及生產(chǎn)經(jīng)理，主導推行精益六西格瑪?shù)某掷m(xù)改善活動，曾為福特汽車某零部件供應商成功實施精益生產(chǎn)改進，擅長于精益生產(chǎn)與現(xiàn)場改善。
廖老師在負責天津某汽車零部件企業(yè)的精益咨詢輔導工作期間，成功幫助其構(gòu)建了精益在企業(yè)的運作體系，項目選擇，人員層次架構(gòu)，推行策略，培訓和輔導的第一批項目成功完成，為企業(yè)帶來約600萬元的財務收益。在煙臺某公司推行持續(xù)改進項目期間，輔導其兩批共12個項目小組，展開有關(guān)生產(chǎn)效率，質(zhì)量，在制品庫存等項目的改善，通過8個月的輔導，使庫存下降50％，廢品率下降30％，產(chǎn)能提升了50％；利潤增長400％
曾培訓過300余家企業(yè)，包括索愛普天、樂天食品、博世電動工具、雅俊眼鏡、索鴻電子、馬拉松革、紐創(chuàng)電子、山東龍大、天津勤美達、海爾、海普、南京愛立信等企業(yè)。
廖老師的課程大量采用錄相、圖片對比、案例研討、模擬道具的方式，使課程生動而實用
《精益工廠考察及運作模擬培訓》報名服務流程
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