《供應(yīng)商開發(fā)、評估操作實務(wù)與聯(lián)合質(zhì)量管理暨注冊供應(yīng)商質(zhì)量管理工程師（SQE）高級研修班》課程詳情
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現(xiàn)代供應(yīng)商質(zhì)量
管理概述和SQE
工作職責(zé) 1、顧客之聲（VOC）與質(zhì)量 2、質(zhì)量鏈管理才是產(chǎn)品質(zhì)量管理的全部
3、戰(zhàn)略性采購 4、供應(yīng)鏈優(yōu)化管理
5、產(chǎn)品價值鏈分析 6、質(zhì)量成本分析
7、采購質(zhì)量風(fēng)險管理 8、SQE工作職責(zé)
9、討論：如何成為一名優(yōu)秀SQE
供應(yīng)商開發(fā)
管理流程 1、供應(yīng)商開發(fā)一般流程 2、質(zhì)量管理體系審核
3、現(xiàn)場審核
4、APQP先期產(chǎn)品品質(zhì)策劃
1) 什么是APQP 2) 為什么要進行APQP
3) 何時進行APQP 4) APQP的職責(zé)范圍
5) APQP的基本原則 6) APQP的五個過程
7) 控制計劃方法論
5、PPAP生產(chǎn)零組件批準程序
1) 什么是PPAP 2) PPAP的目的
3) PPAP的提供時機 4) PPAP零件需取自有效的生產(chǎn)
5) PPAP要求 6) PPAP的提交等級
7) PPAP的批準狀態(tài)
6、案例討論：如何有效地評估供應(yīng)商
供應(yīng)商質(zhì)量過程
能力評估 1、何為過程能力
1) 過程能力 2)過程能力指數(shù)
2、計量值數(shù)據(jù)過程能力分析
CP/CPK/PP/PPK/ZST/ZLT
3、計數(shù)值數(shù)據(jù)過程能力分析
1) DPU/DPO/DPMO
2) 計數(shù)值數(shù)據(jù)的過程能力分析
4、練習(xí)、討論、答疑
供應(yīng)商測量
系統(tǒng)分析 1、測量系統(tǒng)分析介紹 2、測量變差的組成
3、測量變差的評估 4、離散數(shù)據(jù)測量系統(tǒng)分析方法
5、連續(xù)數(shù)據(jù)測量系統(tǒng)分析方法
6、供方、組織和顧客測量系統(tǒng)的一致性
供應(yīng)商質(zhì)量問題
改善 1、建立組織架構(gòu)和機制 2、跨企業(yè)六西格瑪項目小組實施
3、因果法和因果矩陣
4、FMEA（失效模式分析）
1）FMEA簡介 2）FMEA實施步驟
3）FMEA案例應(yīng)用分析
5、質(zhì)量問題分析工具－QC七大手法
1）點檢表 2）魚骨圖和因果圖分析法
3）柏拉圖 4）直方圖
5）層別圖 6）散布圖
7）變異圖、箱圖和趨勢圖
6、復(fù)雜質(zhì)量問題解決手段――六西格瑪改善模式DMAIC
1）定義問題 2）測量現(xiàn)狀
3）分析問題 4）改善實施
5）控制、維持和復(fù)制成本
7、來料質(zhì)量控制
1）抽樣檢驗和風(fēng)險分析 2）來料質(zhì)量不良分析報告和改善
3）樣件管理
預(yù)防供應(yīng)商質(zhì)量
問題 1、營運機制上幫助供方建立預(yù)防體系
2、防錯法（從源頭上消除出錯）
1）防錯法作用 2）防錯法原理
3）防錯法應(yīng)用 4）消除人為的失誤
3、應(yīng)用SPC（統(tǒng)計過程方法）
1）變異 2）變異二類原因
3）SPC的基本概念 4）控制圖的兩個階段---------------------
5）計量值控制圖應(yīng)用 6）計數(shù)值控制圖應(yīng)用
供應(yīng)商關(guān)系管理
1、戰(zhàn)略性合作伙伴關(guān)系建立
2、供應(yīng)商關(guān)系的10條原則
3、供應(yīng)商關(guān)系
4、供應(yīng)商關(guān)系控制
5、供應(yīng)商關(guān)系改進
6、供應(yīng)商關(guān)系法律問題和風(fēng)險預(yù)防
《供應(yīng)商開發(fā)、評估操作實務(wù)與聯(lián)合質(zhì)量管理暨注冊供應(yīng)商質(zhì)量管理工程師（SQE）高級研修班》培訓(xùn)受眾
SQE，品質(zhì)工程師/經(jīng)理、IQC來料檢驗主管、體系工程師/主管、采購工程師/經(jīng)理、供應(yīng)商輔導(dǎo)項目工程師/經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理、市場經(jīng)理等。
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1、掌握現(xiàn)代供應(yīng)商質(zhì)量管理要求和SQE工作職責(zé)；
2、掌握供應(yīng)商開發(fā)管理流程；
3、掌握供應(yīng)商綜合評估方法和技巧；
4、掌握供應(yīng)商聯(lián)合質(zhì)量管理管理工具和方法；
5、了解跨企業(yè)六西格瑪質(zhì)量改善項目實施；
6、掌握供應(yīng)商關(guān)系管理，形成戰(zhàn)略聯(lián)盟伙伴關(guān)系。
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生產(chǎn)管理
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SQE供應(yīng)商質(zhì)量管理、
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何小勇
精益六西格瑪黑帶大師 質(zhì)量管理專家 工商管理博士
北大經(jīng)濟管理學(xué)院 北大縱橫商學(xué)院 北大生產(chǎn)力研究中心
清華大學(xué)總裁研修班 全國高科工委等單位特聘實戰(zhàn)派教授
北大生產(chǎn)力研究中心高級研究員
思慧德國際管理咨詢公司高級精益六西格瑪咨詢師
何博士一方面長期從品質(zhì)、工程和生產(chǎn)管理一線練就一身功夫，另一方面又對精益生產(chǎn)和六西格瑪進行系統(tǒng)地研究。能同時為企業(yè)提供精益生產(chǎn)、六西格瑪、精益六西格瑪、六西格瑪設(shè)計培訓(xùn)和咨詢解決方案。有世界500強企業(yè)10年品質(zhì)和工程中高管理副總職位管理經(jīng)驗、5年研發(fā)和生產(chǎn)高層管理經(jīng)驗，3年公司全面管理經(jīng)驗。最近八年潛心研究精益六西格瑪在國內(nèi)企業(yè)應(yīng)用。培訓(xùn)和咨詢?nèi)蟆w利浦、海爾集團、四川航天集團、武漢中煙集團、香港信利半導(dǎo)體集團、中國建材集團、魯西化工、招商銀行、三一重工、山東圣陽電源、航天科技集團、深圳移動、美國開利、河北電力總公司等數(shù)百家企業(yè)。輔導(dǎo)精益六西格瑪項目超過500多個，培訓(xùn)黑帶400多名，綠帶1000人。輔導(dǎo)的項目為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟收益超過10億元人民幣。
何教練歷經(jīng)精益六西格瑪管理導(dǎo)入、六西格瑪黑帶、六西格瑪綠帶、精益生產(chǎn)、現(xiàn)場管理、試驗設(shè)計（DOE）、價值工程、創(chuàng)造性解決問題方法（TRIZ）、全面設(shè)備管理（TPM）、防錯法、工業(yè)工程（IE）、失效模式分析（FMEA）、質(zhì)量功能展開（QFD）、統(tǒng)計過程控制（SPC）、全面質(zhì)量管理（TQM）、質(zhì)量成本、TS16949、MINITATB應(yīng)用等等專場培訓(xùn)超過數(shù)百場次，學(xué)員數(shù)萬人。
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020-29042042
