《精益溯源——第81屆日本豐田精益標(biāo)桿學(xué)習(xí)之旅》課程詳情
點(diǎn)擊下載課大綱及報(bào)名表 【核心特色】
1. 核心工廠特許參觀：基于多年的良好合作，華制獲得了日本20余家頂級(jí)工廠的參觀授權(quán)許可，使您有機(jī)會(huì)學(xué)習(xí)到原汁原味的精益管理理念和方法；
2. 日籍高管帶隊(duì)專(zhuān)題授課：由來(lái)自頂級(jí)企業(yè)的日籍高級(jí)管理專(zhuān)家組成的顧問(wèn)講師團(tuán)授課，全面解析精益DNA，學(xué)習(xí)全程由日本資深精益專(zhuān)家陪同指導(dǎo)；
3. 個(gè)性化主題研修：學(xué)員可以根據(jù)自己企業(yè)的實(shí)際情況，選擇研修主題，在日本專(zhuān)家的指導(dǎo)下用精益理念層層深入地解決問(wèn)題；
4. 不同特色的工廠參觀組合：實(shí)地參觀一系列具有不同代表性的頂級(jí)工廠，從不同角度了解精益；
5. 仿真工廠體驗(yàn)：培訓(xùn)及參觀過(guò)程中設(shè)置仿真工廠體驗(yàn)，親身踐行精益理念，加深對(duì)精益精髓的理解；
6. 精益文化深度體驗(yàn)：參觀豐田產(chǎn)業(yè)技術(shù)紀(jì)念館、豐田會(huì)館等，了解豐田發(fā)展史，體驗(yàn)日本文化，從另一個(gè)側(cè)面增進(jìn)對(duì)精益管理模式的了解。

第一單元：精益管理模式
一、豐田危機(jī)及真相透析
二、精益管理在全球的傳播
1、應(yīng)對(duì)經(jīng)濟(jì)蕭條、危機(jī)和殘酷競(jìng)爭(zhēng)的首選
2、取得和保持世界級(jí)運(yùn)營(yíng)水準(zhǔn)的手段
3、實(shí)施“綠色理念”的管理路徑
三、精益管理模式究竟是什么
1、精益是一種新的生產(chǎn)方式
2、精益是一種思維方式
3、精益是一種企業(yè)文化
4、從豐田生產(chǎn)方式到精益管理模式
四、精益管理模式是21世紀(jì)最佳管理模式之一

第二單元：TPS基礎(chǔ)培訓(xùn)
一、TPS的基本思考方法
二、TPS的2大支柱----準(zhǔn)時(shí)化和自働化
三、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
四、消除7大浪費(fèi)
五、5S與目視化管理
六、工業(yè)工程-----時(shí)間和動(dòng)作的分析與改善
七、真實(shí)效率的提升----稼動(dòng)率與可動(dòng)率
八、拉動(dòng)系統(tǒng)與看板管理
九、均衡化生產(chǎn)
十、設(shè)備管理與快速換模

第三單元：豐田品質(zhì)管理
一、TPS主要的品質(zhì)管理方法
二、提升品質(zhì)的基礎(chǔ)----自働化
三、品質(zhì)管理的要點(diǎn)之一----標(biāo)準(zhǔn)化
四、品質(zhì)管理的要點(diǎn)之二----【5S】
五、TPS的品質(zhì)改善手法
六、品質(zhì)改善的進(jìn)行方式
七、發(fā)現(xiàn)不良及對(duì)策
八、由事后處理轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑邦A(yù)防
九、品質(zhì)管理和改善的基本思想和精神

第四單元：豐田生產(chǎn)技術(shù)能力提升與改進(jìn)
一、工序創(chuàng)造品質(zhì)的體系概要
二、自工序完結(jié)的3大要點(diǎn)
三、生產(chǎn)技術(shù)概要
四、生產(chǎn)能力提升3大要素
1、整備工序
2、提高工序能力
3、整備加工條件
4、案例分析：焊接技術(shù)能力提升
五、工序能力調(diào)查
1、工序能力概要
2、工序能力不足的對(duì)策
3、案例分析：克服工序能力不足
4、各工序加工精度確認(rèn)

【部分參觀企業(yè)介紹】
1. 日本豐田整車(chē)工廠
豐田整車(chē)工廠成立于1959年，總面積約160萬(wàn)平方米，員工4000名，每月產(chǎn)量達(dá)13000臺(tái)，通過(guò)參觀豐田整車(chē)工廠，您將了解豐田的各生產(chǎn)線及其工序包括鍛造與沖壓、焊接、涂裝、組裝及調(diào)試與質(zhì)量控制等。
看點(diǎn)：如何實(shí)現(xiàn)多品種、小批量的生產(chǎn)，看板管理，防錯(cuò)裝置，改善提案，安燈，節(jié)拍生產(chǎn)，工作友好
環(huán)境。


2. 日本電裝公司
1949年12月，作為豐田汽車(chē)工業(yè)株式會(huì)社零部件工廠之一的電裝，從豐田集團(tuán)獨(dú)立分離出來(lái)成立了“日本株式會(huì)社電裝”。如今，她已發(fā)展成日本排名第一、世界頂級(jí)的汽車(chē)零部件供應(yīng)商集團(tuán)公司，在全球30多個(gè)國(guó)家和地區(qū)設(shè)有188家關(guān)聯(lián)公司，員工人數(shù)達(dá)112262名。
看點(diǎn)：典型的細(xì)胞單元式生產(chǎn)方式，1人屋臺(tái)式生產(chǎn)方式，多能工作業(yè)，柔性設(shè)備利用等。
3. 日本秋田工業(yè)株式會(huì)社
秋田工業(yè)株式會(huì)社位于愛(ài)知縣知立市，從事汽車(chē)零部件的制作，為豐田、本田等公司提供汽車(chē)零部件。
看點(diǎn)：具有典型的多品種、小批量生產(chǎn)特性。
4. 日本加藤製作所
加藤公司自1895年成立以來(lái)，一直致力于在材料裝卸、工程機(jī)械和工業(yè)設(shè)備領(lǐng)域走在日本以至世界的前列。加藤公司在一百多年的發(fā)展歷程中，開(kāi)發(fā)的各種工業(yè)、材料裝卸和工程機(jī)械機(jī)，不斷滿足日新月異的市場(chǎng)需求。加藤公司的產(chǎn)品可以說(shuō)是技術(shù)發(fā)展史的一個(gè)縮影，一貫重視在技術(shù)革新方面的創(chuàng)新和開(kāi)拓精神。
看點(diǎn)：汽車(chē)內(nèi)裝部件制造加工、生產(chǎn)管理軟件開(kāi)發(fā)銷(xiāo)售，以及生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的物流系統(tǒng)等。
10人套餐：368000 人民幣
5人套餐：189000 人民幣
3人套餐：116400 人民幣
1人費(fèi)用：39800　人民幣
費(fèi)用包含：
 培訓(xùn)費(fèi)、參觀費(fèi)、邀請(qǐng)函費(fèi)、翻譯費(fèi)、教材費(fèi)、場(chǎng)地費(fèi)等
 海外期間餐飲、住宿及計(jì)劃內(nèi)交通費(fèi)
 上海 — 名古屋 往返機(jī)票費(fèi)：國(guó)際航班經(jīng)濟(jì)艙標(biāo)準(zhǔn)
 人身意外傷害保險(xiǎn)費(fèi)：合計(jì)1300萬(wàn)日元/人保額
 指定景點(diǎn)觀光旅游費(fèi)：門(mén)票、導(dǎo)游及小費(fèi)
費(fèi)用不含：
 中國(guó)境內(nèi)的交通及食宿費(fèi)用
 簽證辦理費(fèi)用
 行程列明以外的所有私人費(fèi)用及個(gè)人原因引起的額外費(fèi)用

《精益溯源——第81屆日本豐田精益標(biāo)桿學(xué)習(xí)之旅》培訓(xùn)受眾
制造業(yè)董事長(zhǎng)、總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)部長(zhǎng)，生產(chǎn)經(jīng)理、運(yùn)營(yíng)經(jīng)理、設(shè)備經(jīng)理、持續(xù)改善經(jīng)理、精益經(jīng)理、變革管理部經(jīng)理、物流經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、供應(yīng)鏈經(jīng)理。

《精益溯源——第81屆日本豐田精益標(biāo)桿學(xué)習(xí)之旅》所屬分類(lèi)
生產(chǎn)管理

《精益溯源——第81屆日本豐田精益標(biāo)桿學(xué)習(xí)之旅》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介

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