《生產計劃與物料控制提升訓練營（PMC》課程詳情
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課程風格：
“60/40”時間原則(學員40%,講師60%)、小組討論/發(fā)表、管理電影分享/研討、案例分析、情景仿真、自帶企業(yè)資料現場診斷和實作對策、游戲分享、學員與學員、講師互動相輔而成、少講理論多講實踐經驗，要求學員課堂結合本公司實際情況量身訂做提出問題（可在課堂打斷講師思路），不是純粹填鴨灌輸,也不是研究客觀案例.而是讓學員體驗執(zhí)行過程,關注現實事例. 面對面向老師提出公司問題，老師需要提成解決問題措施/方案。請同學先在公司開會收集問題。帶問題來，帶方案走。
授課師資：
不是職業(yè)培訓師,而是在職執(zhí)行管理者+富有實踐經驗培訓師+公司負責人
課程提綱：
生產計劃/物料控制實操技法班
第一室:銷售計劃/生産計劃/物料計劃協(xié)調接口管理
1、銷售計劃/生産計劃角色和定位---訂單總導演／總指揮
2、銷售計劃/生産計劃/物料計劃先進組織架構
東莞諾基亞公司銷售計劃/生産計劃/物料計劃組織架構
3、生産計劃/物料控制五大職能----欠料分析跟進／備料功能/呆料預防--處理---------
4、生產計劃與銷售業(yè)務鏈接流程-
銷售預測與生產計劃的銜接與平衡生產計劃
準時生產計劃VS市場業(yè)務部VS客戶“三贏”規(guī)則
中興通訊銷售計劃/生產計劃/物料計劃接口職能圖/資源圖實例分析
美的集團連續(xù)滾動周計劃負荷分析和三天生產計劃不能變職能圖
一汽大眾鎖定一周生產計劃不能變控制流程實例分析
有效控制扦單、急單、補單/加單五種措施(范例)-----中山某有限公司
5、銷售預測與主生產計劃（MPS）與月/周生產計劃/物料計劃（MRP）鏈接流程-- order managemen/APS系統(tǒng)
銷售預測計劃/生產計劃變化反饋和預測庫存控制協(xié)調管理
一級主生產計劃產供銷平衡制度-上海某醫(yī)療公司-
一級主生產計劃制訂和下達流程--上海某醫(yī)療公司APS系統(tǒng)
滾動銷售預測計劃微調制度化降低預測庫存成本原理分析
銷售計劃流程――銷售預測流程／銷售計劃流程／備貨計劃流程／生產計劃流程
華強三洋銷售預測流程／銷售計劃流程／備貨計劃流程／生產計劃流程案例分析
第二室銷售計劃/生產計劃控制流程--- order management-（包括項目計劃）
1、 銷售預測計劃/主生產計劃（MPS）與月/周生產計劃控制流程七途徑---講師/學員點評某公司現場診斷
通過市場調查/信息反饋提高訂單預測準確率三大做法
提升編制銷售預測計劃編制準確性六大步驟
華潤集團華晶銷售預測計劃編制六大步驟實例分析
青島海爾新產品項目計劃總體方案控制流程實例分析-- order management
蘇州西門子月/周/日項目計劃時間節(jié)點協(xié)調流程實例分析--- MIS系統(tǒng)
富士康集團ERP—SAP/R3系統(tǒng)主生產計劃流程案例分析--- order management
大金空調（日資公司）計劃控制流程實例分析----MES系統(tǒng)
青島海爾月/周/日項目計劃協(xié)調流程實例分析----MES系統(tǒng)
富士康集團（臺灣）公司月度滾動產能負荷分析/三天生產計劃不能變的滾動產能負荷分析實例分析
2、透過準時化生產機制解決訂單頻繁變更三種方法-- Production plan change management
順德美的日用集團扦單、急單、補單/加單/生産計劃緊急控制流程實例分析-- Production plan change management
飛利浦扦單/急單計劃緊急控制流程案例分析- Production plan change management
第三室一級主生產計劃/二級生產計劃進度控制---- order delivery management
1、縮短產品周期流程-- lead time reduction
西門子產品周期縮短流程價值流案例分享
某公司縮短產品周期電腦系統(tǒng)（用友）流程主界面實例分析
2、月/周生產計劃產能連續(xù)滾動負荷分析制度化
中國某著名公司月度主排產計劃制定十三依據
中國某著名公司三天生產計劃依據制定九依據
3、周生產計劃要點、內容及編制演練----
月/周生產計劃排程表制定與執(zhí)行重點演練--上海某公司五張訂單月/周生產計劃排程表制定個案演練
4、分析產能負荷七要素方面---人力負荷/機器負荷……
廣州某配件公司2007/04月產能負荷會實錄文件分析
產能負荷分析表實例-----廣州某汽車配件公司
`5、 生產進度監(jiān)控三個階段---事前/事中/事后--信息化在生產管理中運用
5.1如何統(tǒng)計分析生產數據----MIS系統(tǒng)
5.2通過生產數據采集計算機系統(tǒng)圖監(jiān)控計劃與進度---東莞某公司MES系統(tǒng)
5．3現場運用LED/條形碼同步監(jiān)控生產進度實物展示分析---事中管理
6、協(xié)調溝通處理生產異常問題-- 八條改善措施（NCR goods management�。�
7、產銷失調原因與對策--跨部門生產進度控制七步驟
8、飛利浦（上海）各部門異常工時/各部門產能損失圖案例分析--------生產績效管理
9、中國某公司生產能力效率表/綜合效率分析-------生產績效管理
深度案例：中國某著名公司生產計劃各相關部門控制流程（共46頁）
第四室 物流計劃跟進與存量管制
0.物流計劃流程七步驟----某公司學員現場診斷(學員與講師互動點評)
產品交期短/物料采購周期長物流計劃流程
定期縮短供貨商lead time工作制度化流程-- Real Lead time monitoring
在銷售預測不準條件下避免預測采購導致庫存量提升工作流程
扦單、急單、補單/加單/生産計劃緊急update物料計劃流程解析
上海西門子ERP—SAP/R3系統(tǒng)RUN-MRP流程主界面分析
北京某公司Normal Order/ CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control四種采購工作流程
三菱電機（廣州）有限公司(歐洲全資)ERP—SAP/R3系統(tǒng)采購訂單管理流程主界面實例分析—
1.供貨商交期管制十大之道-- lead time reduction
2.采購物料交期跟催監(jiān)控三張表格/工具
偉創(chuàng)力（美資）在采購物料欠料分析跟進表實例分析
某世界五百強企業(yè)采購物料預防欠料表案例/
中國某企業(yè)采購備料齊套表實例分析
某世界五百強企業(yè)（美資）采購物料跟蹤表案例研討――捷普科技
中國某著名家電民營企業(yè)ERP-ORACLE系統(tǒng)物料查詢/跟進主界面實例分析
1、物料短缺八大原因和七種預防對策
2、物料管理相輔相成十四流程-- warehouse management
3、存量管制-- inventory management
歐普照明公司需求預測與庫存控制職能圖現場分析
青島海爾公司需求預測變化和庫存相應調整控制流程實例分析
TCL遠期采購庫存模式實例分析---海外lean time長物料采購
安全存量VS最高存量VS.最低存量定義
安全存量三種設定方法
ABC控制法-- warehouse management
使用條形碼及與供貨商進行電子數據交換(EDI)降低庫存量方法
庫存量降低五大方法
九大庫存指標管理/考核
庫存周轉率定量計算
提高庫存周轉率的途徑
深圳某實業(yè)有限公司物料周轉速度/周轉率/存料率簡例
.某著名電訊公司透過打破常規(guī)實現“零庫存”故事
尾聲:當頭棒喝—捅破窗紙
1學習/興奮兩天,回到公司后……結合公司實際情況-
2通過學員成果發(fā)表--體會分享/經驗回顧/講師點評
3 實踐/活用所學五步驟
資格認證：認證費用：中級600元/人 高級800元/人(參加認證考試的學員須交納比費用，不參加的學員無須交納)
備注:1. 凡希望參加認證的學員，在培訓結束參加考試合格者，頒發(fā)(國際職業(yè)認證標準聯合會) <<生產管理師>>國際國內雙職業(yè)資格證書，（國際國內認證／全球通行／雇主認可／官方網上查詢）；
2．凡參加認證的學員須提交本人身份證號碼及大一寸數碼照片；
3．課程結束后15個工作日內將證書快遞寄給學員；
4．此證可申請中國國家人才網入庫備案。
《生產計劃與物料控制提升訓練營（PMC》培訓受眾
生產總監(jiān)/經理、生產計劃經理、生產計劃員、車間主任、物料主管/采購主管等等。
《生產計劃與物料控制提升訓練營（PMC》課程目的
生產計劃和物料控制（PMC）部門是一個企業(yè)“心臟”，掌握著企業(yè)生產及物料運作的總調度和命脈，統(tǒng)籌營運資金、物流、信息等動脈，直接涉及影響生產部、生產工程部、采購、貨倉、品控部、開發(fā)與設計部、設備工程、人力資源及財務成本預算控制等，其制度和流程決定公司盈利成敗。因此PMC部門和相關管理層必須充分了解：物料計劃、請購、物料調度、物料控制（收、發(fā)、退、借、備料等）、生產計劃與生產進度控制，并諳熟運用這門管理技術來解決問題，學習拉動計劃價值流（VSM）圖，從拉動計劃價值流切入剖析工廠制造成本和縮短制造周期，提高物流過程循環(huán)效率（庫存、資金的周轉率）及客戶滿意率；為降低或消除物流過程中的非增值活動。
《生產計劃與物料控制提升訓練營（PMC》所屬分類
生產管理
《生產計劃與物料控制提升訓練營（PMC》授課培訓師簡介
雷衛(wèi)旭
Stephen Lei香港理工大學MBA,香港生產力促進局特約講師、美國管理學會(AMA)授權專業(yè)培訓師、清華大學/北京大學/上海交大/中山大學EMBA班特邀實戰(zhàn)型講師．2004/2005/2006/2007/2008年被培訓論壇推譽為“十大實戰(zhàn)派培訓師”、專業(yè)課程講授專家、資深顧問.曽任某大型日港合資企業(yè)副總經理,擁有二十年的生產/物料管理經驗.講授經驗非常豐富，講授/輔導過5020家中外企業(yè)(至2008底)、融集歐美。中、港、臺多家企業(yè)經驗之精華.并由北京大學出版《如何做好生產/物料采購計劃控制》系列叢書和時代光華出版光碟，特別是2004/2005/2006/2007年間輔導順德美的集團/富士康供應鏈管理項目,講解深入淺出或淺入深出,不僅案例豐富,且提供多種實用的解決問題之工具及技巧.至今有六萬七仟以上人次接受專業(yè)課程訓練，務實作風深受廠家好評如潮.
曾經講授及輔導過的企業(yè)有：青島海爾,中國移動。中石油/中海油/中石化。中國北京聯通。深圳華為。美的空調.聯想、南方電網。深圳核電站。長江三峽電站。大唐電信。白沙集團�；涬娂瘓F、海南航空、中國電子科技集團（軍工）。上海日立/日立電梯.可口可樂.施耐德電氣.阿海法開關。上海松下半導體.西安楊森制藥、石家莊制藥。蘇州/上海西門子.偉創(chuàng)力/ 捷普科技.龐巴迪機車。圣戈班。蒙牛。河南思念食品。龍大食品集團．南京巴斯夫。拜爾。杭州/長沙博世。香港長實集團.東莞偉易達集團、加拿大北電.泰科電子/卡西歐電子、康明斯。長春富奧-江森。廣州輝門汽車配件。四維爾汽車配件/北京江森汽車配件/弗吉亞汽車配件，上海米其林/固特異.雅居樂房地產.美贊臣、青島啤酒。英博啤酒，雪花啤酒、步步高電子、大金空調。格力空調.上海通用汽車/通用五菱.成都豐田。華晨寶馬/金杯。廣州本田。海南馬自達.比亞迪汽車.長安汽車.鄭州日產.中興汽車。北京ABB等多家知名企業(yè)，曾駐廠輔導 東莞諾基亞、北京索愛。方正科技�；葜軹CL。創(chuàng)維電視、南京/成都愛立信、華強三洋、三星電子。LG。三菱電機，三菱機械。大連日立機械。蒂森機械。OTIS、三一重工。. 浙江西子重工機械有限公司 ，海天機械（寧波）。力勁機械。東芝電機。大連日立電機。Lexmark.,柯尼卡美能。長虹電器。開利/大金/申菱/志高中央空調。長沙關西涂料。。華潤涂料。建滔化工。拜爾。夏新電子.廈華集團.惠州德賽、飛利浦、中興通訊。UT斯達康。武漢烽火科技.中國長城計算機(深圳).東莞湯姆遜(電器). 美的日用集團.蘇泊爾。歐普照明。雷士照明。東菱集團。TOTO。順德樂華陶瓷(arrow). 得而達水龍頭（Delta）�？评招l(wèi)浴。拉法基水泥。高露潔牙膏。立白， 邁瑞生物醫(yī)療。東莞偉易達。李錦記。美泰玩具.恒安紙業(yè)（心相印）. Adidas。迪卡儂。百麗鞋業(yè)。雅戈爾。森馬。真維斯（旭日集團）香港啟桓貿易行。溢達紡織.晶苑制衣集團.東莞臺達電子. 富士康集團.康佳集團等
《生產計劃與物料控制提升訓練營（PMC》報名服務流程
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