《PMC生產(chǎn)計劃與物料控制實操班》課程詳情
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時間地點：2011年4月26-27日 深圳金百合大酒店
2011年4月28-29日 廣州奕星酒店
前言
生產(chǎn)計劃和物料控制（PMC）部門是一個企業(yè)“心臟”，掌握著企業(yè)生產(chǎn)及物料運作的總調(diào)度和命脈，統(tǒng)籌營運資金、物流、信息等動脈，直接涉及影響生產(chǎn)部、生產(chǎn)工程部、采購、貨倉、品控部、開發(fā)與設(shè)計部、設(shè)備工程、人力資源及財務(wù)成本預(yù)算控制等，其制度和流程決定公司盈利成敗。因此PMC部門和相關(guān)管理層必須充分了解：物料計劃、請購、物料調(diào)度、物料控制（收、發(fā)、退、借、備料等）、生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)進度控制，并諳熟運用這門管理技術(shù)來解決問題，學習PMC課程從計劃價值流切入剖析工廠制造成本和縮短制造周期，提高物流過程循環(huán)效率（庫存、資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶滿意率；為降低或消除物流過程中的非增值活動。
課程風格：
“60/40”時間原則(學員40%,講師60%)、小組討論/發(fā)表、管理電影分享/研討、案例分析、情景仿真、自帶企業(yè)資料現(xiàn)場診斷和實作對策、游戲分享、學員與學員、講師互動相輔而成、少講理論多講實踐經(jīng)驗，要求學員課堂結(jié)合本公司實際情況量身訂做提出問題（可在課堂打斷講師思路），不是純粹填鴨灌輸,也不是研究客觀案例.而是讓學員體驗執(zhí)行過程,關(guān)注現(xiàn)實事例. 面對面向老師提出公司問題，老師需要提成解決問題措施/方案。請同學先在公司開會收集問題。帶問題來，帶方案走
課程內(nèi)容：
第一室:銷售計劃/生産計劃/物料計劃協(xié)調(diào)接口管理
一、生産計劃角色和定位---訂單總導(dǎo)演／總指揮
1、生產(chǎn)計劃制度和流程決定公司盈利成敗
二、銷售計劃/生産計劃/物料計劃架構(gòu)/職能分工
1、中興通訊銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃接口職能圖/資源圖實例分析
2、美的集團連續(xù)滾動周計劃負荷分析和三天生產(chǎn)計劃不能變職能圖
3、東莞諾基亞公司銷售計劃/生産計劃/物料計劃組織架構(gòu)
4、生産計劃/物料控制五大職能----欠料分析跟進／備料功能/呆料預(yù)防處理
三、怎樣建立/完善計劃體系-----一級主生產(chǎn)計劃/二級生產(chǎn)計劃
1、年度計劃/滾動月度計劃/滾動周計劃/滾動天計劃編制和執(zhí)行
2、滾動月度計劃產(chǎn)供銷平衡會議制度
3、華為年度/滾動月度/周計劃/天計劃編制和執(zhí)行流程
4、華為滾動月度計劃產(chǎn)供銷平衡會議制度實例分析
5、做好生產(chǎn)計劃必須具備五大信息條件及九方面專業(yè)技能-
6、一級主生產(chǎn)計劃制訂和執(zhí)行流程- APS系統(tǒng)
7、二級主生產(chǎn)計劃制訂和執(zhí)行流程—
四、主生產(chǎn)計劃鏈接體系----指揮與協(xié)調(diào)保障功能
1、銷售預(yù)測與生產(chǎn)計劃的銜接與平衡生產(chǎn)計劃
2、準時生產(chǎn)計劃VS市場業(yè)務(wù)部VS客戶“三贏”規(guī)則
3、一汽大眾鎖定一周生產(chǎn)計劃不能變控制流程實例分析
4、有效控制扦單、急單、補單/加單五種措施(范例)-----中山某有限公司
五、銷售預(yù)測與主生產(chǎn)計劃（MPS）與月/周生產(chǎn)計劃/物料計劃（MRP）鏈接流程-- order managemen/APS系統(tǒng)
1、銷售預(yù)測計劃/生產(chǎn)計劃變化反饋和預(yù)測庫存控制協(xié)調(diào)管理
2、敏華家具訂單計劃微調(diào)流程制度與平衡生產(chǎn)計劃
一級主生產(chǎn)計劃產(chǎn)供銷平衡制度-上海某醫(yī)療公司-
3、銷售計劃流程――銷售預(yù)測流程／銷售計劃流程／備貨計劃流程／生產(chǎn)計劃流程
六、制造業(yè)生產(chǎn)計劃控制三種模式――預(yù)期滾動計劃系統(tǒng)／推進式(push)生產(chǎn)控制系統(tǒng)／拉動式(pull)生產(chǎn)控制系統(tǒng)
七、不同產(chǎn)品銷售策略決定不同五大計劃（銷售計劃/生産計劃/物料計劃/采購計劃/庫存計劃）
1、深圳華為精美計劃管理手冊實例分析-
2、某著名企業(yè)產(chǎn)品策略手冊實例分析
小結(jié)：不同產(chǎn)品的物流策略決定不同五大計劃（銷售計劃/生産計劃/物料計劃/采購計劃/庫存計劃）
第二室銷售計劃/生產(chǎn)計劃控制流程--- order management-（包括項目計劃）
一、銷售預(yù)測計劃/主生產(chǎn)計劃（MPS）與月/周生產(chǎn)計劃控制流程七途徑---講師/學員點評1、某公司現(xiàn)場診斷
2、通過市場調(diào)查/信息反饋提高訂單預(yù)測準確率三大做法
3、海爾各片區(qū)銷售預(yù)測計劃制訂和執(zhí)行流程制度
4、立白各片區(qū)銷售辦事處銷售預(yù)測計劃制訂和執(zhí)行流程制度
5、提升編制銷售預(yù)測計劃編制準確性六大步驟
6、華潤集團華晶銷售預(yù)測計劃編制六大步驟實例分析
7、滾動銷售預(yù)測計劃微調(diào)制度化降低預(yù)測庫存成本原理分析
8、青島海爾新產(chǎn)品項目計劃總體方案控制流程實例分析-- order management
9、蘇州西門子月/周/日項目計劃時間節(jié)點協(xié)調(diào)流程實例分析--- MIS系統(tǒng)
10、蘇州西門子項目計劃時間節(jié)點考核制度實例分析
11、富士康集團ERP—SAP/R3系統(tǒng)主生產(chǎn)計劃流程案例分析--- order management
12、大金空調(diào)（日資公司）計劃控制流程實例分析----MES系統(tǒng)
13、青島海爾月/周/日項目計劃協(xié)調(diào)流程實例分析----MES系統(tǒng)
14、富士康集團（臺灣）公司月度滾動產(chǎn)能負荷分析/三天生產(chǎn)計劃不能變的滾動產(chǎn)能負荷分析實例分析
15、蘇州西門子生產(chǎn)計劃（拉動）三天生產(chǎn)計劃不能變的滾動產(chǎn)能負荷分析實例分析
二、透過準時化生產(chǎn)機制解決訂單頻繁變更三種方法-- Production plan change management
1、順德美的日用集團扦單、急單、補單/加單/生産計劃緊急控制流程實例分析-- Production plan change management
2、飛利浦扦單/急單計劃緊急控制流程案例分析- Production plan change management
3、飛利浦周刪改生產(chǎn)計劃控制基本流程案例分享
第三室一級主生產(chǎn)計劃/二級生產(chǎn)計劃進度控制---- order delivery management
一、縮短產(chǎn)品周期流程-- lead time reduction
1、西門子產(chǎn)品周期縮短流程價值流案例分享
2、某公司縮短產(chǎn)品周期電腦系統(tǒng)（用友）流程主界面實例分析
二、月/周生產(chǎn)計劃產(chǎn)能連續(xù)滾動負荷分析制度化
1、中國某著名公司月度主排產(chǎn)計劃制定十三依據(jù)
2、中國某著名公司三天生產(chǎn)計劃依據(jù)制定九依據(jù)
三、周生產(chǎn)計劃要點、內(nèi)容及編制演練----
1、月/周生產(chǎn)計劃排程表制定與執(zhí)行重點演練--上海某公司五張訂單月/周生產(chǎn)計劃排程表制定個案演練
四、分析產(chǎn)能負荷七要素方面---人力負荷/機器負荷……
1、廣州某配件公司2007/04月產(chǎn)能負荷會實錄文件分析
2、產(chǎn)能負荷分析表實例-----廣州某汽車配件公司
五、生產(chǎn)進度監(jiān)控三個階段---事前/事中/事后--信息化在生產(chǎn)管理中運用
1、如何統(tǒng)計分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)----MIS系統(tǒng)
2、通過生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集計算機系統(tǒng)圖監(jiān)控計劃與進度---東莞某公司MES系統(tǒng)
3、現(xiàn)場運用LED/條形碼同步監(jiān)控生產(chǎn)進度實物展示分析---事中管理
六、協(xié)調(diào)溝通處理生產(chǎn)異常問題-- 八條改善措施（NCR goods management ）
七、產(chǎn)銷失調(diào)原因與對策--跨部門生產(chǎn)進度控制七步驟
八、飛利浦（上海）各部門異常工時/各部門產(chǎn)能損失圖案例分析--------生產(chǎn)績效管理
九、中國某公司生產(chǎn)能力效率表/綜合效率分析-------生產(chǎn)績效管理
深度案例：中國某著名公司生產(chǎn)計劃各相關(guān)部門控制流程（共46頁）
第四室 物流計劃跟進與存量管制
一、物流計劃流程七步驟----某公司學員現(xiàn)場診斷(學員與講師互動點評)
1、產(chǎn)品交期短/物料采購周期長物流計劃流程
2、定期縮短供貨商lead time工作制度化流程-- Real Lead time monitoring
3、在銷售預(yù)測不準條件下避免預(yù)測采購導(dǎo)致庫存量提升工作流程
4、物料采購周期長再請購計劃（PR）流程--- Reorder point management
5、扦單、急單、補單/加單/生産計劃緊急update物料計劃流程解析
6、上海西門子ERP—SAP/R3系統(tǒng)RUN-MRP流程主界面分析
7、北京某公司Normal Order/ CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control四種采購工作流程
8、三菱電機（廣州）有限公司(歐洲全資)ERP—SAP/R3系統(tǒng)采購訂單管理流程主界面實例分析—
二、供貨商交期管制十大之道-- lead time reduction
三、采購物料交期跟催監(jiān)控三張表格/工具
1、偉創(chuàng)力（美資）在采購物料欠料分析跟進表實例分析
2、某世界五百強企業(yè)采購物料預(yù)防欠料表案例/
3、中國某企業(yè)采購備料齊套表實例分析
4、某世界五百強企業(yè)（美資）采購物料跟蹤表案例研討――捷普科技
5、中國某著名家電民營企業(yè)ERP-ORACLE系統(tǒng)物料查詢/跟進主界面實例分析
四、物料短缺八大原因和七種預(yù)防對策
五、物料管理相輔相成十四流程-- warehouse management
1、物料管理精髓三 個盲點和八大死穴--――偉創(chuàng)力（Flextronics）美資公司呆料預(yù)防／處理制度實例
2、某公司物料工程更改流程分析
3、一汽馬自達公司補料/損耗控制案例分析--降低內(nèi)循環(huán)成本
4、美的/ /精工集團（日資）補料/損耗控制案例分析
六、存量管制-- inventory management
1、需求預(yù)測、物料計劃與庫存控制四大策略
2、歐普照明公司需求預(yù)測與庫存控制職能圖現(xiàn)場分析
3、青島海爾公司需求預(yù)測變化和庫存相應(yīng)調(diào)整控制流程實例分析
4、遠期采購批量與預(yù)測庫存、需求預(yù)測原理
5、長虹采購訂單模式實例分析----大陸標準/通用物料采購
6、TCL遠期采購庫存模式實例分析---海外lean time長物料采購
7、安全存量VS最高存量VS.最低存量定義
8、安全存量三種設(shè)定方法
9、ABC控制法-- warehouse management
10、施耐德電氣ABC控制法實例分析
11、庫存量根據(jù)生產(chǎn)淡旺波峰調(diào)整兩套方法
12、ABB根據(jù)生產(chǎn)淡旺波峰庫存量調(diào)整三階段實例分析
13、使用條形碼及與供貨商進行電子數(shù)據(jù)交換(EDI)降低庫存量方法
14、庫存量降低五大方法
15、九大庫存指標管理/考核
16、庫存周轉(zhuǎn)率定量計算
17、提高庫存周轉(zhuǎn)率的途徑
18、深圳某實業(yè)有限公司物料周轉(zhuǎn)速度/周轉(zhuǎn)率/存料率簡例
19、透過現(xiàn)場診斷學員公司庫存現(xiàn)狀運用六種存量管制模式設(shè)置恰當庫存管理方法----降低外循環(huán)成本
20、透過供應(yīng)鏈管理控制：MTO /ROP 需求量少/供應(yīng)商要求MOQ等外循環(huán)成本庫存
21、武漢某著名公司優(yōu)化供應(yīng)鏈管理實例分析－減少外循環(huán)庫存成本
22、某著名電訊公司透過打破常規(guī)實現(xiàn)“零庫存”故事
23、尾聲:當頭棒喝—捅破窗紙
A 、學習/興奮兩天,回到公司后……結(jié)合公司實際情況-
B、通過學員成果發(fā)表--體會分享/經(jīng)驗回顧/講師點評
C、實踐/活用所學五步驟
資格證書：（證書工本費800元,不參加認證無須交納） 1. 學員在培訓結(jié)束參加考試合格者由IOCL<<國際職業(yè)認證標準聯(lián)合會>>頒發(fā)<<高級生產(chǎn)管理師>>國際國內(nèi)中英文版雙職業(yè)資格證書，（國際國內(nèi)認證／全球通行／雇主認可／官方網(wǎng)上查詢）；2．認證須提交本人身份證號碼及大一寸電子版數(shù)碼照片（紅底或藍底）；3．課程結(jié)束后15個工作日內(nèi)將證書快遞寄給學員。
《PMC生產(chǎn)計劃與物料控制實操班》培訓受眾
生產(chǎn)計劃主管/物料計劃/采購/經(jīng)理/主管/計劃人員/跟單人員、 生產(chǎn)部門/經(jīng)理/主管/管理人員、銷售部門/經(jīng)理/主管/跟單人員。尤其業(yè)務(wù)副總經(jīng)理帶領(lǐng)管理干部現(xiàn)場診斷和實作對策效果更佳。
《PMC生產(chǎn)計劃與物料控制實操班》課程目的
1、建立制定完善的生產(chǎn)與物控運作體系、提升準時交貨和降低庫存成本；
2、預(yù)測及制定合理的短、中、長期銷售計劃，達成公司策略管理目標；
3、對自身的生產(chǎn)能力負荷預(yù)先進行詳細分析；
并建立完善產(chǎn)品數(shù)據(jù)機制，協(xié)助公司建立產(chǎn)品工程數(shù)據(jù)；
4、生產(chǎn)前期做好完整的生產(chǎn)排程和周生產(chǎn)計劃，提高備料準確率,保持生產(chǎn)順暢；
5、配合生產(chǎn)計劃做到良好物料損耗控制和備料，完善降低物料損耗機制和停工待料工時；
6、對生產(chǎn)進度及物料進度及時跟進和溝通協(xié)調(diào)，縮短生產(chǎn)周期,提高企業(yè)競爭力
《PMC生產(chǎn)計劃與物料控制實操班》所屬分類
生產(chǎn)管理
《PMC生產(chǎn)計劃與物料控制實操班》授課培訓師簡介
雷衛(wèi)旭
香港理工大學MBA,香港生產(chǎn)力促進局特約講師、美國管理學會(AMA)授權(quán)專業(yè)培訓師、清華大學/北京大學/上海交大/中山大學EMBA班特邀實戰(zhàn)型講師2005/2006/2007/2008/2009年被培訓論壇推譽為“十大實戰(zhàn)派培訓師”、專業(yè)課程講授專家、資深顧問.曽任某大型日港合資企業(yè)副總經(jīng)理,擁有二十年的生產(chǎn)/物料采購管理經(jīng)驗.講授經(jīng)驗非常豐富，講授/輔導(dǎo)過5632家中外企業(yè)(至2009底)、融集歐美。中、港、臺多家企業(yè)經(jīng)驗之精華.并由北京大學出版《如何做好生產(chǎn)/物料采購計劃控制》系列叢書和時代光華出版光盤，特別是2005/2006/2007年間輔導(dǎo)順德美的集團/富士康供應(yīng)鏈管理項目,講解深入淺出或淺入深出,不僅案例豐富,且提供多種實用的解決問題之工具及技巧.至今有六萬七仟以上人次接受專業(yè)課程訓練，務(wù)實作風深受廠家好評如潮。
曾經(jīng)講授及輔導(dǎo)過的企業(yè)有：青島海爾,中國移動。中石油/中海油/中石化、中國北京聯(lián)通、深圳華為、美的空調(diào)、聯(lián)想、南方電網(wǎng)、深圳核電站、長江三峽電站、大唐電信、白沙集團、粵電集團、海南航空、中國電子科技集團（軍工）、東方電氣/電機、上海電氣集團、上海日立/日立電梯、可口可樂、施耐德電氣、阿海法開關(guān)、東芝變壓器、平高集團、默勒電器、正泰集團、上海松下半導(dǎo)體、西安楊森制藥、石家莊制藥、蘇州/上海西門子、偉創(chuàng)力/ 捷普科技、龐巴迪機車、圣戈班、蒙牛、河南思念食品、龍大食品集團、南京巴斯夫、拜爾、杭州博世、香港長實集團、東莞偉易達集團、加拿大北電、泰科電子/卡西歐電子、康明斯、長春富奧-江森、廣州輝門汽車配件、四維爾汽車配件/北京江森汽車配件/弗吉亞汽車配件、上海米其林/固特異、雅居樂房地產(chǎn)、美贊臣、青島啤酒、英博啤酒、雪花啤酒、步步高電子、大金空調(diào)、格力空調(diào)、上海通用汽車/通用五菱、成都豐田、華晨寶馬/金杯、廣州本田、海南馬自達、比亞迪汽車、長安汽車、鄭州日產(chǎn)、中興汽車、金龍客車、北京ABB等多家知名企業(yè)；
曾駐廠輔導(dǎo)：東莞諾基亞、北京索愛、方正科技、惠州TCL、創(chuàng)維電視、南京/成都愛立信、華強三洋、三星電子、LG、三菱電機、三菱機械、大連日立機械、蒂森機械、OTIS、三一重工、中聯(lián)重科.、浙江西子重工機械有限公司、海天機械（寧波）、力勁機械、東芝電機、大連日立電機、Lexmark、柯尼卡美能、長虹電器、開利/大金/申菱/志高中央空調(diào)、長沙關(guān)西涂料、華潤涂料、建滔化工、拜爾、夏新電子、廈華集團、惠州德賽、飛利浦、中興通訊、UT斯達康、武漢烽火科技、中國長城計算機(深圳)、東莞湯姆遜(電器)、美的日用集團、蘇泊爾、歐普照明、雷士照明、東菱集團、TOTO、順德樂華陶瓷(arrow)、得而達水龍頭（Delta）、科勒衛(wèi)浴、拉法基水泥、高露潔牙膏、立白、邁瑞生物醫(yī)療、東莞偉易達、李錦記、金發(fā)科技、銀禧集團、億利鐘表、美泰玩具、開達塑膠五金廠、Adidas、迪卡儂、百麗鞋業(yè)、雅戈爾、森馬、真維斯（旭日集團）香港啟桓貿(mào)易行、溢達紡織、晶苑制衣集團、東莞臺達電子、富士康集團、康佳集團等。
《PMC生產(chǎn)計劃與物料控制實操班》報名服務(wù)流程
020-29042042
