《現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理與突破性改善》課程詳情
點(diǎn)擊下載課大綱及報(bào)名表  9：00~17：00
a) 第1講:標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
b) 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的基本要義
 問(wèn)題提出與團(tuán)隊(duì)組建
 自我介紹/分組
 培訓(xùn)目標(biāo)及要求
 團(tuán)隊(duì)突破訓(xùn)練
 制造業(yè)的微笑曲線與痛苦指數(shù)
 現(xiàn)場(chǎng)控制的指標(biāo)意義
 中美日制造現(xiàn)場(chǎng)管理比較
 現(xiàn)場(chǎng)管理四層修煉
 觀看優(yōu)秀現(xiàn)場(chǎng)錄像
 卓越現(xiàn)場(chǎng)管理7要點(diǎn)
 回答學(xué)員問(wèn)題
 提問(wèn)及回答老師問(wèn)題
c) 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的意義與基本要求
 如何減少員工隨意操作帶來(lái)的浪費(fèi)及品質(zhì)風(fēng)險(xiǎn)
 如何減少對(duì)員工經(jīng)驗(yàn)的依賴及流動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)
 如何科學(xué)設(shè)計(jì)作業(yè)程序以減少勞動(dòng)強(qiáng)度并提升效率
 標(biāo)準(zhǔn)化與持續(xù)改進(jìn)
d) 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的SMART原則
 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三票
 SIP的要點(diǎn)與要求
e) 培訓(xùn)的標(biāo)準(zhǔn)化
 作業(yè)培訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn)化要求
 標(biāo)準(zhǔn)操作培訓(xùn)內(nèi)容與跟蹤方式
 培訓(xùn)技能矩陣分析與應(yīng)用
 分組討論1
f) 第2講:作業(yè)準(zhǔn)備驗(yàn)證
g) 3M準(zhǔn)備與5S管理
 作業(yè)任務(wù)分配與管理
 來(lái)料確認(rèn)與物流準(zhǔn)備
 設(shè)備及檢具準(zhǔn)備與確認(rèn)
 現(xiàn)場(chǎng)5S
h) 首件確認(rèn)
 關(guān)鍵特性管理
 一般特性管理
 首件確認(rèn)
 當(dāng)首件確認(rèn)不能立即顯示結(jié)果時(shí)的處置
 提問(wèn)及回答老師問(wèn)題  9：00~17：00
i) 第3講:制造過(guò)程監(jiān)控與審核
j) 制造過(guò)程監(jiān)控
 對(duì)KPC的預(yù)控制
 X-R控制圖
 過(guò)程能力分析與改善
 KCC的識(shí)別與確定
 KCC監(jiān)控與數(shù)據(jù)分析
 提問(wèn)及回答老師問(wèn)題
k) 制造過(guò)程審核
 墨菲定律
 分層審核的目的/策略及要點(diǎn)
 過(guò)程審核方法及要點(diǎn)
 分層審核與過(guò)程審核的綜合運(yùn)用
 分組練習(xí)1
l) 第4講:不合格品控制(S.I.R)
 不合格品與可疑品
 定義不合格品與可疑品的方法及意義
 不合格品與可疑品的發(fā)生與發(fā)現(xiàn)
m) 不合格品隔離/評(píng)審與處置
 不合格品隔離方法
 不合格品快速評(píng)審
 不合格品處置方式及跟蹤
n) 廢品率降低與質(zhì)量成本分析
 廢品率的統(tǒng)計(jì)/分類與分析
 質(zhì)量損失統(tǒng)計(jì)/分析方法及結(jié)果應(yīng)用
 提問(wèn)及回答老師問(wèn)題
o) 第5講:快速反應(yīng)
p) 快速反應(yīng)機(jī)制
 快速反應(yīng)流程
 快速反應(yīng)系統(tǒng)建設(shè)
q) 快速反應(yīng)看板
 快速反應(yīng)看板的格式與優(yōu)化
 快速反應(yīng)看板示例與案例討論
 分組練習(xí)2
r) 快速反應(yīng)會(huì)議
 快速反應(yīng)會(huì)議流程
 快速反應(yīng)會(huì)議要點(diǎn)及注意事項(xiàng)
s) 快速反應(yīng)結(jié)果跟蹤與經(jīng)驗(yàn)庫(kù)
 快速反應(yīng)結(jié)果跟蹤方法與報(bào)告
 快速反應(yīng)經(jīng)驗(yàn)庫(kù)的建立與應(yīng)用
 提問(wèn)及回答老師問(wèn)題  9：00~17：00
t) 第6講:質(zhì)量問(wèn)題快速根除
u) 線索生成
 如何利用現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)迅速發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的時(shí)空規(guī)律并選用最佳解決工具
 對(duì)于長(zhǎng)期存在的老大難問(wèn)題,如何運(yùn)用4步拆裝法迅速判定問(wèn)題是由哪些零件引起的，還是裝配過(guò)程中的失誤造成的
 對(duì)于零件制造過(guò)程中的問(wèn)題,如何快速問(wèn)題是由哪些過(guò)程參數(shù)造成的,還是材料或加工方法造成的
 對(duì)于鑄造/熱處理/焊接/噴涂/玻璃制造等特殊過(guò)程，如何鎖定重要過(guò)程參數(shù)以及最佳作業(yè)條件(水平)
 分組討論2
 線索確認(rèn)
 經(jīng)過(guò)前輪篩選，無(wú)論存在多少可疑因子，如何快速確定問(wèn)題的真正原因以及最佳解決方法
 當(dāng)問(wèn)題尚處于開發(fā)(樣品或試生產(chǎn))階段，如何從根源上有效解決
v) 效果驗(yàn)證
 如何用最小樣本及置信度驗(yàn)證問(wèn)題的真因及改善效果
 分組練習(xí)3
w) 第7講:現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理經(jīng)驗(yàn)庫(kù)
x) 經(jīng)驗(yàn)庫(kù)的建立
 經(jīng)驗(yàn)庫(kù)是一切改善的起點(diǎn)和終點(diǎn)
 經(jīng)驗(yàn)庫(kù)原始數(shù)據(jù)積累與輸入
y) 經(jīng)驗(yàn)庫(kù)的維護(hù)與應(yīng)用
 經(jīng)驗(yàn)庫(kù)動(dòng)態(tài)維護(hù)
 經(jīng)驗(yàn)庫(kù)在改善活動(dòng)中的應(yīng)用
 提問(wèn)及回答老師問(wèn)題
z) 課程小結(jié)
aa) 內(nèi)容小結(jié)
 培訓(xùn)內(nèi)容歌訣化記憶
 回答學(xué)員問(wèn)題及疑點(diǎn)澄清
 提問(wèn)
bb) 課程應(yīng)用
 輔導(dǎo)學(xué)員制訂培訓(xùn)后的應(yīng)用計(jì)劃
 應(yīng)用過(guò)程中可能出現(xiàn)的問(wèn)題及解決途徑
 制訂培訓(xùn)后的應(yīng)用計(jì)劃

《現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理與突破性改善》培訓(xùn)受眾
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理人員、質(zhì)量經(jīng)理/主管、項(xiàng)目/質(zhì)量/工藝工程師等。

《現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理與突破性改善》課程目的
建立品質(zhì)穩(wěn)定的現(xiàn)場(chǎng)及快速突破性改善的團(tuán)隊(duì)和機(jī)制，通過(guò)系統(tǒng)化改善大幅度降低運(yùn)營(yíng)成本。

《現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理與突破性改善》所屬分類
生產(chǎn)管理

《現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理與突破性改善》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介

《現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理與突破性改善》報(bào)名服務(wù)流程

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