《現(xiàn)代工業(yè)工程—效率改善的利器》課程詳情
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第一講：工業(yè)工程研究的目的和基本方法
現(xiàn)場改善的有力武器
把IE 做到極致就是精益生產(chǎn)
增值與非增值活動
IE追求零浪費
約束資源與非約束資源
從哪里著手
案例：日、美企業(yè)IE運用與發(fā)展
第二講：高效生產(chǎn)基礎(chǔ)---ST
時間分析基礎(chǔ)---經(jīng)濟(jì)動作
分析動作分析
動作分析的目的與改善順序
動素分析
影像時間分析
動素改善實踐
動作經(jīng)濟(jì)原則與三角形原理（螺栓活動）
12種動作浪費
動作浪費分析
經(jīng)濟(jì)動作的原則
經(jīng)濟(jì)動作的改善運用
人機操作分析
聯(lián)合操作分析
雙手操作分析
時間研究與生產(chǎn)線平衡
時間分析策略
時間分析的使用
時間分析的用途
標(biāo)準(zhǔn)時間的設(shè)定
時間評比
平均化法的評比
時間寬放
時間寬放的內(nèi)涵和標(biāo)準(zhǔn)
寬放時間的設(shè)定
標(biāo)準(zhǔn)時間的設(shè)定
影像時間分析
標(biāo)準(zhǔn)工時結(jié)構(gòu)與測時計時方法
PTS預(yù)置時間標(biāo)準(zhǔn)法等 模特法PTS法的特點
模特法概要與基本原理的時間單位與動作分類
模特法的動作分析
移動動作與終結(jié)動作的結(jié)合
同時動作
下肢與腰的動作
輔助動作
MOD法的應(yīng)用
案例分析
第三講：IE要點一：均衡生產(chǎn)
平衡生產(chǎn)線推進(jìn)實施一個流生產(chǎn)
生產(chǎn)布置
車間布置的基本形式
布置分析和改善
工作單元的柔性設(shè)計
單元制生產(chǎn)模式
搬運分析和原則
影響搬運的因素，搬運路徑分析
改善搬運方式的著眼點
搬運工具設(shè)計與選擇
工廠內(nèi)部物流改善
生產(chǎn)線平衡（演練：生產(chǎn)線平衡）
全員生產(chǎn)性維護(hù)（TPM）
快速切換---切換改善
案例研討
第四講：IE之要點二：程序分析
流程分析
流程分析概述
流程分析記號
流程分析的步驟
流程圖，數(shù)據(jù)收集，流程分析，改善方案，標(biāo)準(zhǔn)化
工藝流程分析案例
改善四原則ECRS
分析六大步驟
聯(lián)合作業(yè)分析----人機操作
《現(xiàn)代工業(yè)工程—效率改善的利器》培訓(xùn)受眾
IE工程師，精益制造工程師，工藝工程師，生產(chǎn)主管，生產(chǎn)經(jīng)理，工程經(jīng)理等。
《現(xiàn)代工業(yè)工程—效率改善的利器》課程目的
通過對工業(yè)工程工具的解析和案例研討，期望學(xué)員了解和掌握；
工業(yè)工程在生產(chǎn)現(xiàn)場改善中的作用；
工業(yè)工程改善手法的運用，包括流程分析、動作分析、時間研究和生產(chǎn)線平衡、布局改善以及搬運分析等；
改善措施中的人際關(guān)系處理和資源協(xié)調(diào)。
《現(xiàn)代工業(yè)工程—效率改善的利器》所屬分類
生產(chǎn)管理
《現(xiàn)代工業(yè)工程—效率改善的利器》授課培訓(xùn)師簡介
Eric Zhang
教育背景：東南大學(xué)碩士研究生畢業(yè)；曾赴瑞典總公司及公司在美國，德國，馬來西亞，印度等分公
司進(jìn)行工業(yè)工程（IE）及精益生產(chǎn)等方面的技術(shù)交流及培訓(xùn)。
技術(shù)職稱: 高級工程師，擁有一項國家專利局頒布的實用新型發(fā)明專利。
社會榮譽：南京市五一勞動獎?wù)芦@得者。
工作經(jīng)歷：
張老師在二十多年的工作中，歷任大型國企、大型合資企業(yè)、大型外資企業(yè)的質(zhì)量經(jīng)理、工業(yè)工程部經(jīng)理、物流倉儲經(jīng)理等高級職位，具有豐富的實際工作經(jīng)驗！
作為工業(yè)工程部經(jīng)理，張老師在精益生產(chǎn)，工業(yè)工程方面有較高的理論研究和豐富的實踐經(jīng)驗。目前正主持本企業(yè)的卓越制造改進(jìn)項目（口號：從中國制造---〉卓制中國）。主要應(yīng)用工業(yè)工程（IE）技術(shù)中的工藝程序分析，操作程序分析及精益生產(chǎn)中的價值流分析技術(shù)（VSM）進(jìn)行生產(chǎn)流程的持續(xù)改善，通過動作分析進(jìn)行裝配測試作業(yè)的動作經(jīng)濟(jì)性分析，從而消除動作浪費，并使裝配線員工的工作更加符合人體工學(xué)的作業(yè)方式。在企業(yè)內(nèi)應(yīng)用精益生產(chǎn)中的拉動式生產(chǎn)（DFT）對各生產(chǎn)線進(jìn)行物料補充，并輔以第三方物流的HUB庫來實施JIT生產(chǎn)。應(yīng)用均衡化生產(chǎn)（Leveling Production）方式進(jìn)行排產(chǎn)，滿足小批量多頻次的客戶需求。與瑞典同行緊密合作，同時與供應(yīng)鏈管理，計劃管理，訂單管理，物料管理部門合作，并參考豐田制造系統(tǒng)（TPS）建立本跨國公司的生產(chǎn)管理系統(tǒng)的首個試點子公司。
作為物流倉儲部經(jīng)理，張老師曾參加過多次國內(nèi)外企業(yè)或行業(yè)主辦的倉儲及庫存管理技術(shù)研討會, 主持了所屬全球公司制造系統(tǒng)中關(guān)于Material handling 模塊（庫房及物料運作管理）的流程設(shè)計及軟件系統(tǒng)架構(gòu)工作。有著豐富的倉儲/庫存管理經(jīng)驗，從精益生產(chǎn)的角度對庫房功能區(qū)域劃分，各種倉儲方式的（多層貨架，平倉，重力式貨架，窄巷自動式貨架等）研究及選擇以提高倉儲空間利用率，作業(yè)區(qū)域的精益布局以消除動作要素的浪費并提高作業(yè)面積利用率，庫房安全管理技術(shù)、庫房作業(yè)質(zhì)量管理、庫存管理及庫存準(zhǔn)確率的控制、庫存分析（原材料及產(chǎn)品）及對應(yīng)措施，如何防止呆廢料的產(chǎn)生。庫房進(jìn)料，存儲，揀選，配料，包裝，分揀等流程的優(yōu)化或再造。在JIT、Kanban（看板）、物料連續(xù)流、均衡生產(chǎn)時物料的配送及物料在庫房的SMED（快速換型）等方面有豐富的實踐經(jīng)驗及改進(jìn)項目案例。各種新倉儲技術(shù)在庫房的應(yīng)用，如新型條碼技術(shù)（RFID），包裝堆棧移動時的側(cè)向防滑等。
作為生產(chǎn)質(zhì)量經(jīng)理，張老師持有國家質(zhì)量經(jīng)理執(zhí)業(yè)資格證書。在公司內(nèi)大力推行零缺陷，制造質(zhì)量改進(jìn)等項目、組織質(zhì)量工程師、工藝工程師，檢驗人員對制造全流程進(jìn)行分析，制定工藝質(zhì)量控制點，運用SPC，F(xiàn)MEA等 6 Sigma 工具進(jìn)行制造質(zhì)量的提高。并將IE技術(shù)應(yīng)用到檢驗工作中，減少檢驗工作中的多種浪費，提高檢驗效率和質(zhì)量。
作為工藝工程師期間, 從事多條生產(chǎn)線的技術(shù)支持工作，應(yīng)用工業(yè)工程（IE）技術(shù)對生產(chǎn)線進(jìn)行工藝程序分析及操作程序分析，通過分析進(jìn)行流程的簡化，合并，重組等方式進(jìn)行流程再造，消除流程中的各種浪費，提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。對生產(chǎn)線進(jìn)行布局設(shè)計，減少人員及物料的移動，并提高單位面積的產(chǎn)品產(chǎn)出率。
同時還負(fù)責(zé)倉儲物流布局設(shè)計、庫房收貨、存儲、配料發(fā)料、包裝、物料退庫等作業(yè)流程優(yōu)化，庫房設(shè)備及工具的選型或設(shè)計，原材料包裝方案評估、產(chǎn)品包裝設(shè)計等工作。
擔(dān)任工業(yè)工程師期間，還參與了多個新產(chǎn)品的設(shè)計工作，使用DFM技術(shù)對產(chǎn)品的可生產(chǎn)性進(jìn)行評估并反饋給設(shè)計者。期間還擔(dān)任過兩個產(chǎn)品的項目經(jīng)理，負(fù)責(zé)這兩個新產(chǎn)品的導(dǎo)入及導(dǎo)出工作。
2006年度，發(fā)起并實施了一項應(yīng)用精益生產(chǎn)和工業(yè)工程等技術(shù)實施的改進(jìn)項目，該改進(jìn)項目每年為所服務(wù)的公司節(jié)約生產(chǎn)成本900 多萬元。獲集團(tuán)公司全球改進(jìn)項目一等獎。
2002年參加了跨國公司總部舉辦的6Sigma 培訓(xùn)，并做了6 Sigma 改進(jìn)項目，通過理論培訓(xùn)，項目實踐及考試獲得6 Sigma黑帶資格證書。
《現(xiàn)代工業(yè)工程—效率改善的利器》報名服務(wù)流程
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