《零缺陷品質(zhì)源流管理技術(shù)》課程詳情
點(diǎn)擊下載課大綱及報(bào)名表 一、零缺陷的質(zhì)量：質(zhì)量定義與質(zhì)量意識(shí)
從小q到大Q：從零缺陷的思想和起源來(lái)明辨品質(zhì)，提升質(zhì)量意識(shí)，塑造質(zhì)量文化。
質(zhì)量事故對(duì)客戶和企業(yè)的致命傷害
什么是質(zhì)量 ？小質(zhì)量q和大質(zhì)量Q有何不同？
顧客第一、品質(zhì)第一的思考方式：1個(gè)/1000000，對(duì)客戶意味著什么？
“質(zhì)量”決定于哪些階段?
缺陷與錯(cuò)誤、PPM、6σ、CPK
零缺陷意味著什么?
質(zhì)量的本質(zhì)是管理
質(zhì)量環(huán)——質(zhì)量的生命周期
質(zhì)量鏈及其成功的4個(gè)關(guān)鍵要素和2種衡量方法
質(zhì)量的責(zé)任×價(jià)值×地位：對(duì)待缺陷、問(wèn)題的態(tài)度
課堂討論：企業(yè)經(jīng)營(yíng)中，品質(zhì)、價(jià)格、品牌、技術(shù)、服務(wù)5個(gè)要素的重要性排序練習(xí)，如何正確理解“品質(zhì)第一”？
二、零缺陷質(zhì)量管理：質(zhì)量管理的核心要點(diǎn)理解
從Q到QM，到TQM，再到ZDM：改變心智是最難的管理工作，但它恰恰是金錢和機(jī)會(huì)的隱身處。
認(rèn)識(shí)質(zhì)量管理發(fā)展的三個(gè)階段
質(zhì)量管理的八大原則(ISO9001)
TQM全面質(zhì)量管理：“四全”、“四一切”、“多方法”
作為實(shí)踐哲學(xué)的克勞斯比Crosby 的質(zhì)量管理理論
1個(gè)中心：第一次做對(duì)
2個(gè)基本點(diǎn)：有用的和可信賴的
3個(gè)需要：客戶滿意、員工滿意、供應(yīng)商滿意
4個(gè)基本原則：
質(zhì)量=符合要求（POC），完全了解你的任何的全部要求
系統(tǒng)=預(yù)防（Prevention），在你的全部工作場(chǎng)所采取預(yù)防活動(dòng)
工作準(zhǔn)則=零缺陷（ZD），從來(lái)不認(rèn)為錯(cuò)誤是不可避免的，尤其是微不足道的錯(cuò)誤
衡量=不符合要求的代價(jià)（PONC），知道這是做錯(cuò)事時(shí)支付的代價(jià)
課堂討論：企業(yè)現(xiàn)有的預(yù)防活動(dòng)有哪些？如何建立預(yù)防的管理系統(tǒng)？
課堂練習(xí)：PONC計(jì)算案例
三、零缺陷質(zhì)量管理哲學(xué)：如何理解質(zhì)量管理的終極追求及現(xiàn)實(shí)操作手法
從原創(chuàng)者的足跡探源零缺陷質(zhì)量管理的哲學(xué)本質(zhì)，理解質(zhì)量管理的最高目標(biāo)是零缺陷，從而探索現(xiàn)實(shí)的操作手法。
質(zhì)量的最高目標(biāo)——“零缺陷”
“零缺陷之父”——Crosby
零缺陷思想演變的四大階段
零缺陷思想的發(fā)展因素
零缺陷管理的哲學(xué)(Crosbyism)
實(shí)際案例：零缺陷對(duì)企業(yè)生死存亡的現(xiàn)實(shí)意義與實(shí)際操作手法
課堂練習(xí)：本企業(yè)產(chǎn)品的“零缺陷”項(xiàng)目有哪些？如何做到“零缺陷”？
質(zhì)量產(chǎn)生的系統(tǒng)化過(guò)程管理
質(zhì)量的“五不”政策：造不出+三不+流不出
源流管理的定義
內(nèi)源流、外源流、源流控制模型
源流管理的基本思考方式：構(gòu)筑良品條件完全再現(xiàn)的驗(yàn)證管理系統(tǒng)
初期品質(zhì)管理：設(shè)計(jì)階段、工程計(jì)劃及整備階段、樣品試制、初期生產(chǎn)
品質(zhì)管理：維持管理、變化點(diǎn)管理
快速反應(yīng)質(zhì)量控制
課堂演練：企業(yè)品質(zhì)源流分布及改善項(xiàng)目系統(tǒng)圖導(dǎo)出
四、零缺陷質(zhì)量管理技術(shù)之一：SIX TOOL，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)“三不”的徹底貫徹
現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)零缺陷：為了在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中創(chuàng)造出零缺陷品質(zhì)，應(yīng)確立對(duì)工程及產(chǎn)品的原因系列與結(jié)果系列進(jìn)行徹底管理的體系。
傳統(tǒng)檢查/檢驗(yàn)的缺點(diǎn)
作業(yè)員是品質(zhì)的資源（不要檢驗(yàn)員或全員為檢驗(yàn)員）
生產(chǎn)整流化與消除WIP
Six Tool:
-自主檢查/順次點(diǎn)檢
-OS & D不良退換
-Time Check
-Q-AUDIL質(zhì)量審核
-CTQ工程管理與改善
-反省會(huì)
現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)改善活動(dòng)與活動(dòng)工具
五、零缺陷質(zhì)量管理技術(shù)之二：自工程完結(jié)，自動(dòng)化的品質(zhì)內(nèi)建
工程源流品質(zhì)保證：完成交給自工程的工作，不讓不良品流到后工程！
自工程完結(jié)的定義、作用、意義
工程中的現(xiàn)狀認(rèn)識(shí)及可視化管理
自工程完結(jié)的要素
自工程完結(jié)的活動(dòng)步驟
工程中的重要實(shí)施事項(xiàng)
自工程完結(jié)的推進(jìn)方法
品質(zhì)特性的營(yíng)造
工程的品質(zhì)管理
工程檢查的管理
可視化與維持管理
Poka-Yoke防錯(cuò)技術(shù)應(yīng)用實(shí)例
六、零缺陷質(zhì)量管理技術(shù)之三：質(zhì)量管理功能前置，原材料（部品）的管理
部品源流品質(zhì)保證：制程中不應(yīng)太多的依賴品管，品管的功能提前到原材料的管理。
零部件品質(zhì)保證的基本思想
供應(yīng)商零部件品質(zhì)保證活動(dòng)的展開流程與方法
品質(zhì)基準(zhǔn)書
開發(fā)階段的部品品質(zhì)保證
-供應(yīng)商QCDDME綜合評(píng)價(jià)
-品質(zhì)保證展開計(jì)劃
-工序檢證
-樣件檢測(cè)（品質(zhì)水平判斷）
-零部件裝配檢證
-量產(chǎn)品質(zhì)安全宣言
量產(chǎn)階段的部品品質(zhì)保證
-供應(yīng)商品質(zhì)目標(biāo)管理
-初物管理/批組管理
-不良對(duì)策要求/5原則表
-品質(zhì)安定化推進(jìn)表/供應(yīng)商履歷表
-品質(zhì)監(jiān)查
未然防止與再發(fā)防止
-FMEA
-FTA
-過(guò)去問(wèn)題檢證
-5原則表
七、零缺陷質(zhì)量管理技術(shù)之四：產(chǎn)品品質(zhì)設(shè)計(jì)的問(wèn)題分析與解決
設(shè)計(jì)源流品質(zhì)保證：以目標(biāo)柱和質(zhì)量損失函數(shù)評(píng)價(jià)不合格問(wèn)題為品質(zhì)改進(jìn)的出發(fā)點(diǎn)，首先描述問(wèn)題，采用各種品質(zhì)分析工具按照可能原因—最有可能原因—根本原因的篩選順序查找根本原因，然后針對(duì)根本原因采取永久改進(jìn)措施取得品質(zhì)改進(jìn)， 實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品不合格PPM為零、質(zhì)量損失函數(shù)最小的目標(biāo)。
確定顧客遇到問(wèn)題的癥狀
問(wèn)題的來(lái)源分析
QFD質(zhì)量控制四個(gè)階段矩陣
問(wèn)題描述
改進(jìn)項(xiàng)目及特性的確定
7.1. 如果是產(chǎn)品概念設(shè)計(jì)問(wèn)題
顧客功能與技術(shù)功能矩陣分析
產(chǎn)品功能特性FC因果圖
產(chǎn)品實(shí)驗(yàn)大綱評(píng)審及修訂
產(chǎn)品設(shè)計(jì)問(wèn)題最有可能原因分析
如果非產(chǎn)品概念設(shè)計(jì)問(wèn)題
產(chǎn)品功能特性FC因果圖作產(chǎn)品特性差異分析
7.2. 如果是產(chǎn)品設(shè)計(jì)問(wèn)題
產(chǎn)品設(shè)計(jì)問(wèn)題可能原因分析
產(chǎn)品設(shè)計(jì)問(wèn)題最有可能原因分析
部件成對(duì)比較Paired Comparisons
好的BOB和壞的WOW部件選取
產(chǎn)品功能與產(chǎn)品特性因果圖
成對(duì)比較分析流程和案例
產(chǎn)品設(shè)計(jì)問(wèn)題根本原因分析
部件搜索 Component Search
改進(jìn)的確認(rèn)- B與C比較B vs .C
公差設(shè)計(jì) Realistic Tolerance Parallelogram plot
7.3．如果是過(guò)程設(shè)計(jì)問(wèn)題
問(wèn)題的來(lái)源分析
問(wèn)題描述
比較分析法
過(guò)程設(shè)計(jì)問(wèn)題可能原因分析
過(guò)程設(shè)計(jì)問(wèn)題根本原因分析
過(guò)程參數(shù)公差設(shè)計(jì)
八、課程總結(jié)及應(yīng)用演練
源流技術(shù)的問(wèn)題分析與解決：減少失敗成本，加快對(duì)應(yīng)時(shí)間，反復(fù)改善，防患未然
源流分布與源流保證的基本思路
問(wèn)題分析與處理FLOW
3M LOSS與5現(xiàn)主義
實(shí)戰(zhàn)1：工程內(nèi)的未然防止
實(shí)戰(zhàn)2：不良情報(bào)的及時(shí)對(duì)應(yīng)
實(shí)戰(zhàn)3：慢性事故的再發(fā)防止
實(shí)戰(zhàn)4：效率的提升（WIP消除、L/T縮短、在庫(kù)低減……）
實(shí)戰(zhàn)5：失敗成本的降低
學(xué)員發(fā)表：改善項(xiàng)目、改善措施系統(tǒng)圖應(yīng)用

《零缺陷品質(zhì)源流管理技術(shù)》培訓(xùn)受眾
企業(yè)管理決策高層管理人員；品質(zhì)管理相關(guān)管理人員，質(zhì)量部長(zhǎng)\質(zhì)量總監(jiān)、管理者代表、質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量工程師；設(shè)計(jì)、技術(shù)、制造、工程、市場(chǎng)部門相關(guān)中高層管理人員；采購(gòu)決策管理相關(guān)管理人員、SQM；現(xiàn)場(chǎng)改善負(fù)責(zé)人及骨干成員

《零缺陷品質(zhì)源流管理技術(shù)》課程目的
明辨品質(zhì)，認(rèn)識(shí)品質(zhì)的重要性，樹立正確的大質(zhì)量理念，強(qiáng)化經(jīng)營(yíng)者和員工品質(zhì)思想觀念；
理解和掌握零缺陷管理哲學(xué)、零缺陷管理要點(diǎn)，學(xué)習(xí)如何在企業(yè)中推行零缺陷管理活動(dòng)；
全面領(lǐng)略零缺陷管理運(yùn)作模式，整體提升企業(yè)質(zhì)量管理水平；
有效控制品質(zhì)管理的成本；
學(xué)習(xí)和掌握產(chǎn)品過(guò)程零缺陷的幾個(gè)重要改善活動(dòng)；
學(xué)習(xí)和掌握如何運(yùn)用零缺陷來(lái)管理日常工作；
通過(guò)標(biāo)桿企業(yè)案例，幫助管理人員掌握Z(yǔ)DM的推行

《零缺陷品質(zhì)源流管理技術(shù)》所屬分類
生產(chǎn)管理

《零缺陷品質(zhì)源流管理技術(shù)》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介

《零缺陷品質(zhì)源流管理技術(shù)》報(bào)名服務(wù)流程

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