《反故障與預(yù)防性維護(hù)保養(yǎng)實(shí)戰(zhàn)班》課程詳情
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隨著機(jī)械化、自動(dòng)化程度的大幅提高，企業(yè)對(duì)設(shè)備的依賴度正日益升高，設(shè)備是否良性運(yùn)轉(zhuǎn)將直接影響著“產(chǎn)量、質(zhì)量、成本、交貨期、安全”和現(xiàn)場(chǎng)人員的工作士氣。而現(xiàn)實(shí)工廠中，企業(yè)的維修人員常常成為忙碌的救火者，奔波于緊急維修、搶修之中，每天提心吊膽的提防意外狀況“surprise”的降臨��！產(chǎn)量完不成，質(zhì)量上不去，都是設(shè)備惹的禍！

作為工廠設(shè)備主管或生產(chǎn)主管，你是否常常遇到這樣的問(wèn)題？
設(shè)備故障多，檢修時(shí)間長(zhǎng)，影響了正常生產(chǎn)；
有檢修計(jì)劃，因生產(chǎn)停不下來(lái)而不能執(zhí)行；
設(shè)備部門每天在搶修設(shè)備故障，成為救火隊(duì)；
維修不能及時(shí)，不能徹底，重復(fù)的故障多次發(fā)生，操作工缺乏培訓(xùn)，不遵守操作規(guī)程，甚至野蠻操作；
設(shè)備不清掃，不加油，損壞嚴(yán)重，急劇老化和惡化；
設(shè)備故障率高，完好率低，設(shè)備綜合效率OEE 不足50%

很顯然這些問(wèn)題不僅會(huì)給企業(yè)造成一定的經(jīng)濟(jì)損失，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)危及人民生命和財(cái)產(chǎn)安全，甚至將關(guān)系到企業(yè)的生存和發(fā)展。因此企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量、安全、環(huán)境以及員工健康越來(lái)越依賴于設(shè)備的安全、穩(wěn)定、高效運(yùn)行，越來(lái)越依賴于完善的設(shè)備預(yù)防性維護(hù)和管理體系。本課程從現(xiàn)代設(shè)備預(yù)防性維修管理的視角看待和解決維修的問(wèn)題，值得大家參與和接受。

第一講反故障再認(rèn)識(shí)
從某企業(yè)設(shè)備安全事故看設(shè)備管理 反故障改善的基本觀點(diǎn) 設(shè)備的潛在缺陷與員工的心理缺陷 設(shè)備故障的規(guī)律 反故障的一般性問(wèn)題 反故障活動(dòng)的五個(gè)基本方向

第二講 開展設(shè)備劣化傾向管理，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命
何謂設(shè)備劣化？
設(shè)備劣化管理的意義
設(shè)備劣化的分類
設(shè)備的使用劣化
設(shè)備的自然劣化
設(shè)備的災(zāi)害劣化
設(shè)備劣化的表現(xiàn)形式
設(shè)備劣化的預(yù)防對(duì)策
設(shè)備劣化傾向管理的意義
設(shè)備劣化傾向管理的內(nèi)容
設(shè)備劣化傾向管理的實(shí)施步驟
設(shè)備劣化傾向管理的實(shí)施案例
案例：叉車內(nèi)燃機(jī)油劣化趨勢(shì)的監(jiān)測(cè)與分析

第三講 強(qiáng)化設(shè)備故障分析與改善，挑戰(zhàn)零故障
何謂設(shè)備故障管理
設(shè)備故障管理：故障搶修/分析/改善
MTBF分析：確定設(shè)備可靠性與檢修維護(hù)重點(diǎn)
PM分析：改善重復(fù)性故障與慢性故障
5-WHY分析：簡(jiǎn)單實(shí)用的故障分析方法
頭腦風(fēng)暴法：全員參與的方法
其他常用的分析方法：契合法/差異法/契合差異并用法/共變法/剩余法等等
以減速機(jī)為例，分析機(jī)械設(shè)備潤(rùn)滑故障的形式、原因，提出預(yù)防措施．
案例：某公司設(shè)備故障分析流程
案例：某臺(tái)資公司改良齒輪箱齒輪軸的改善

第四講 生產(chǎn)車間參與預(yù)防性維護(hù)保養(yǎng)
操作人員確立三個(gè)基本管理理念
操作人員參與預(yù)防性維修的科學(xué)思考
第一步 對(duì)設(shè)備開展清掃活動(dòng)
第二步 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的發(fā)生源和困難源開展對(duì)策整治及改善
第三步 初步對(duì)操作人員維護(hù)保養(yǎng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
第四步 讓操作人員學(xué)會(huì)全面點(diǎn)檢而教育訓(xùn)練
第五步 操作人員自主維護(hù)保養(yǎng)與點(diǎn)檢
第六步 徹底的自主維護(hù)保養(yǎng)體制建立

第五講 專業(yè)人員開展預(yù)防維修
何謂專業(yè)保全
專業(yè)保全與自主保全的目的不同
專業(yè)保全的展開步驟
七步法
四步法：
㈠開展設(shè)備專項(xiàng)培訓(xùn)提升專業(yè)保全能力
㈡完善專業(yè)保全標(biāo)準(zhǔn)體系，規(guī)范專業(yè)保全
㈢實(shí)施設(shè)備專業(yè)點(diǎn)檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障缺陷
㈣推進(jìn)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)
案例：一汽豐田事業(yè)體的定期保全
案例視頻：某鋼鐵公司冷軋廠專職點(diǎn)檢員的一天分析
案例：某臺(tái)資公司改良齒輪箱齒輪軸的改善
案例：某公司650噸壓鑄機(jī)改良保全

第六講 反故障與預(yù)防性維護(hù)保養(yǎng)的體系評(píng)價(jià)


《反故障與預(yù)防性維護(hù)保養(yǎng)實(shí)戰(zhàn)班》培訓(xùn)受眾
制造企業(yè)總工程師，工程總監(jiān)，生產(chǎn)/設(shè)備/工程部經(jīng)理，生產(chǎn)/設(shè)備/工務(wù)主管，設(shè)備/工務(wù)工程師； 維修班長(zhǎng)及維修技師等企業(yè)設(shè)備管理和維修的人員。

《反故障與預(yù)防性維護(hù)保養(yǎng)實(shí)戰(zhàn)班》所屬分類
生產(chǎn)管理

《反故障與預(yù)防性維護(hù)保養(yǎng)實(shí)戰(zhàn)班》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介

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