《精益管理實(shí)戰(zhàn)模式》課程詳情
點(diǎn)擊下載課大綱及報(bào)名表 課程背景
當(dāng)今制造型企業(yè)訂單呈多品種少量化，交期越來(lái)越短；另一方面，內(nèi)部生產(chǎn)系統(tǒng)不穩(wěn)定，生產(chǎn)過(guò)程突發(fā)事件多，品質(zhì)異常多，交期無(wú)法保證。

同時(shí)，愈來(lái)愈高的員工流失率，使企業(yè)蒙受直接損失（包括知識(shí)成本 、替換成本、培訓(xùn)成本等）并影響到企業(yè)工作的連續(xù)性、質(zhì)量的穩(wěn)定性，雖然以往國(guó)內(nèi)不少企業(yè)局部推行過(guò)精益生產(chǎn) ，但真正能夠傳承并持續(xù)改進(jìn)的卻很少……

　 基于國(guó)內(nèi)多數(shù)企業(yè)的現(xiàn)狀，我們結(jié)合精益生產(chǎn)常用的工具，同時(shí)結(jié)合精細(xì)化管理常用的工具，將兩者有機(jī)融合在一起，首創(chuàng)《精益管理實(shí)戰(zhàn)模式》，我們倡導(dǎo)精細(xì)化管理 “法的標(biāo)準(zhǔn)化、事的程序化、物的規(guī)格化、人的規(guī)范化”，通過(guò)精細(xì)化管理四化夯實(shí)企業(yè)基礎(chǔ)，消除企業(yè)的種種不穩(wěn)定，為精益化管理的“安定化（標(biāo)準(zhǔn)管理、自動(dòng)化、防呆管理）、平衡化（產(chǎn)線瓶頸的解決）、流線化（最小批量流動(dòng)）、品種化（多品種少批量切換）”奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，從而確保精益變革的成功。
課程價(jià)值：
國(guó)內(nèi)多數(shù)精益生產(chǎn)的課程重點(diǎn)是剖析精益生產(chǎn)兩大支柱之一：JIT、Jidoka；JIT的三大要素：節(jié)拍、單件流、拉動(dòng)生產(chǎn)；還會(huì)剖析價(jià)值流、看板、單元線設(shè)計(jì)、生產(chǎn)同步化、生產(chǎn)均衡化、生產(chǎn)柔性化……。《精益管理實(shí)戰(zhàn)模式》除了分享上述內(nèi)容外，還會(huì)將精細(xì)化管理、班組建設(shè)、標(biāo)桿管理、精益TPM 、精益6S 、精益文化、精益人才、管理會(huì)計(jì)之制造成本 會(huì)計(jì)科目建立的核心思想擷精遽華地提煉并融會(huì)貫通于其中，使《精益管理實(shí)戰(zhàn)模式》不脫離精益生產(chǎn)的本質(zhì)又高于精益生產(chǎn)的格局。

與國(guó)內(nèi)精益生產(chǎn)同類課程相比，《精益管理實(shí)戰(zhàn)模式》主要的特色與差異體現(xiàn)在以下四點(diǎn)：
一．課程將精益生產(chǎn)的六大損失與七大浪費(fèi)歸納到管理會(huì)計(jì)制造成本會(huì)計(jì)科目，這在國(guó)內(nèi)精益管理領(lǐng)域是一個(gè)全新的創(chuàng)舉，也是一項(xiàng)卓越的變革。

二．課程還將人才快速培育當(dāng)做精益管理的一個(gè)組成部分，精益生產(chǎn)是通過(guò)消除流程浪費(fèi)來(lái)提升流程速度，人才精益培育是通過(guò)消除培訓(xùn)中的浪費(fèi)來(lái)提升人才培養(yǎng)的速度。

三．課程將班組建設(shè)列入精益管理的基石。以往不少企業(yè)推行精益生產(chǎn)曲高和寡，能落地能持續(xù)改善的不多，關(guān)鍵原因在于企業(yè)基礎(chǔ)管理薄弱，通過(guò)班組基準(zhǔn)管理體系、班組人才培育體系、班組創(chuàng)新改善體系、班組團(tuán)隊(duì)文化體系的構(gòu)建為精益生產(chǎn)的推行夯實(shí)基礎(chǔ)。

四.課程通過(guò)三大篇：即“心---意識(shí)篇”、“技---工具篇”、“體---實(shí)施篇”剖析精益變革與精益實(shí)施，脈絡(luò)清晰，結(jié)構(gòu)完整。
標(biāo)桿企業(yè)考察學(xué)習(xí)：
每次培訓(xùn)，我們將組織到華為、中興、比亞迪、廣汽豐田、廣州本田、上海寶鋼、上海通用、北京現(xiàn)代、聯(lián)想、惠普……等優(yōu)秀企業(yè)其中的一家考察學(xué)習(xí)（2天培訓(xùn)，1天考察）。培訓(xùn)結(jié)束后，我們會(huì)向?qū)W員贈(zèng)送課程相關(guān)實(shí)施資料，以便于學(xué)員回到企業(yè)后進(jìn)行學(xué)以致用轉(zhuǎn)化。

標(biāo)桿企業(yè)考察學(xué)習(xí)收獲：
◆零距離的接觸：目睹世界一流企業(yè)先進(jìn)管理與文化，切身體會(huì)優(yōu)秀管理的魅力，同時(shí)對(duì)于企業(yè)困惑問(wèn)題直接交流解決；

◆看聽(tīng)感受結(jié)合：能夠看到企業(yè)操作的實(shí)質(zhì)，聽(tīng)名企高管講解管理思路與方法，感受卓越的企業(yè)管理 思路與方法所帶來(lái)的效益；

◆標(biāo)桿參考對(duì)比:對(duì)企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理有了更直觀的參照標(biāo)準(zhǔn)和學(xué)習(xí)的榜樣；通過(guò)立標(biāo)、對(duì)標(biāo)、達(dá)標(biāo)、創(chuàng)標(biāo)，從優(yōu)秀邁向卓越；

◆輕松突破瓶頸：親自體會(huì)標(biāo)桿企業(yè)做大做強(qiáng)的根本源動(dòng)力，開(kāi)闊眼界，開(kāi)拓思維，避免傳統(tǒng)灌輸式的學(xué)習(xí)模式；
◆磨礪全球眼光：讓您了解世界一流企業(yè)的管理流程，觀摩世界一流企業(yè)的標(biāo)桿現(xiàn)場(chǎng)，學(xué)習(xí)世界一流的先進(jìn)文化，對(duì)今后的經(jīng)營(yíng)管理有更廣闊的思路與方向。


第一部分.精益意識(shí)與精益思維

第二部分.精益管理工具“基礎(chǔ)篇”
1.精益的概念、發(fā)展及其意義
2.中國(guó)企業(yè)對(duì)精益生產(chǎn)理解的誤區(qū)
討論:精益生產(chǎn)與精細(xì)化管理的差異
3.精益思想的五大原則
4.精益管理的七大思維
5.精益改善力的十項(xiàng)條件
6.精益制造的14項(xiàng)管理原則
7.從精益生產(chǎn)到精益文化
　◇從精益執(zhí)行力 到精益行動(dòng)力
　◇精益“全員自主持續(xù)改善”
　◇精益的組織與文化變革
8.精益戰(zhàn)略對(duì)公司戰(zhàn)略的驅(qū)動(dòng)作用
案例:精益支撐戰(zhàn)略實(shí)現(xiàn)的途徑
1.精益管理之人員安定化
◇員工流動(dòng)安定化的“四個(gè)一工程”
2.精益管理之設(shè)備安定化
◇設(shè)備維�！拔妩c(diǎn)五定”法的實(shí)施運(yùn)用
◇有效降低設(shè)備故障的“七道防線”
3.精益管理之材料安定化
◇欠料缺料跟催“四大原則”
◇欠料缺料控制“六大要領(lǐng)”
◇物料頻繁跟進(jìn)“八步法”
4.精益管理之品質(zhì)安定化
◇質(zhì)量控制的五大“品質(zhì)力”
5.精益管理之現(xiàn)場(chǎng)安定化
◇世界標(biāo)桿現(xiàn)場(chǎng)的“5項(xiàng)”可視化管理

第三部分.精益管理工具“標(biāo)準(zhǔn)篇”

第四部分.精益管理工具“提升篇”
1.精益管理之認(rèn)識(shí)浪費(fèi)
2.精益改善的八大浪費(fèi)
3.精益管理之價(jià)值流
◇利用價(jià)值流圖尋找30%的浪費(fèi)
4.精益管理之準(zhǔn)時(shí)化
◇JIT準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的三要素
5.精益管理之自働化
◇設(shè)備自動(dòng)化的7個(gè)級(jí)別
6.精益管理之流線化
◇構(gòu)建流線生產(chǎn)方式的技術(shù)重點(diǎn)
7.精益管理之均衡化
◇均衡化實(shí)施的方法和技巧
8.精益管理之看板管理
◇看板系統(tǒng)設(shè)計(jì)與使用
9.精益管理之生產(chǎn)計(jì)劃管理
◇解決生產(chǎn)計(jì)劃的幾個(gè)主要問(wèn)題
1.精益管理之精益研發(fā)
◇精益研發(fā)對(duì)縮短制造交付周期的貢獻(xiàn)
◇精益研發(fā)與精益生產(chǎn)的銜接融合
2.精益管理之精益IE
◇精益IE七大工具的應(yīng)用
3.精益管理之精益班組
◇班組建設(shè)對(duì)精益“夯”基礎(chǔ)的作用
◇精益班組“建機(jī)制”四大模塊建設(shè)
◇精益班組“育人才”三級(jí)文檔建設(shè)
4.精益管理之精益標(biāo)桿
◇立桿、對(duì)標(biāo)、達(dá)標(biāo)、創(chuàng)標(biāo)的關(guān)鍵點(diǎn)
5.精益管理之精益成本
◇識(shí)別精益八大浪費(fèi)構(gòu)建管理會(huì)計(jì)科目
6.精益管理之人才精益
◇人才培育“浪費(fèi)”剔除和“JIT”原理
◇人才能力培養(yǎng)之精益學(xué)習(xí)地圖的構(gòu)建

第五部分.精益管理之精益組織與推行
1.鼓勵(lì)積極能干的員工持續(xù)改善
2.培養(yǎng)成為“第一”的七個(gè)習(xí)慣
案例:某集團(tuán)精益倡導(dǎo)者領(lǐng)導(dǎo)力 行為標(biāo)準(zhǔn)
3.精益目標(biāo)承諾與目標(biāo)分解
4.精益動(dòng)員與全員“境教”活動(dòng)
5.克服精益推行阻力的三大訣竅
6.精益項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)管理 與效益評(píng)估
7.實(shí)施精益管理的規(guī)劃
　案例:精益推行大計(jì)劃與階段計(jì)劃
8.精益流程和制度的標(biāo)準(zhǔn)化
9.精益成果的固化與持續(xù)改進(jìn)
10.優(yōu)秀企業(yè)精益管理推行與維持案例
　錄像:某知名企業(yè)精益推行全景演示
　案例:某知名企業(yè)精益成果總結(jié)


《精益管理實(shí)戰(zhàn)模式》培訓(xùn)受眾
制造型企業(yè)總經(jīng)理、總監(jiān)、經(jīng)理級(jí)以上中高層管理人員

《精益管理實(shí)戰(zhàn)模式》所屬分類
生產(chǎn)管理

《精益管理實(shí)戰(zhàn)模式》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介

《精益管理實(shí)戰(zhàn)模式》報(bào)名服務(wù)流程

-----------------------------------------------------------------------------------