《汽車行業(yè)TS五大核心工具培訓(xùn)》課程詳情
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培訓(xùn)方式
理論講解+多媒體演示+案例分析+課堂演練
適合對(duì)象
企業(yè)經(jīng)營(yíng)者，或高層主管；研發(fā)、工程、品質(zhì)、生產(chǎn)技術(shù)人員；CTI 小組成員；TS16949 內(nèi)審人員。
課程大綱及內(nèi)容
9月19日
APQP概述和
策劃和項(xiàng)目確定
APQP概述；
APQP的職責(zé)范圍；
APQP的基本原則；
APQP的五個(gè)過程。
產(chǎn)品/過程標(biāo)桿數(shù)據(jù)
產(chǎn)品可靠性研究
初始材料清單
初始過程流程圖
初始特殊特性清單
產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和開發(fā)
DFMEA
可制造性和裝配設(shè)計(jì)
設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃與報(bào)告（DVP&R）
工程圖樣
工程規(guī)范和材料規(guī)范
產(chǎn)品和過程特殊特性研
小組可行性承諾
過程的設(shè)計(jì)和開發(fā)
過程開發(fā)與過程流程圖
PFMEA
試生產(chǎn)控制計(jì)劃
過程指導(dǎo)書
MSA計(jì)劃和初始過程能力研究計(jì)劃
包裝標(biāo)準(zhǔn)和包裝規(guī)范
產(chǎn)品和過程的確認(rèn)
測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）
初始過程能力研究（PpK & CpK）
生產(chǎn)件批準(zhǔn)（PPAP）
生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)
包裝評(píng)價(jià)
生產(chǎn)控制計(jì)劃
質(zhì)量策劃認(rèn)定
日程
題目
培訓(xùn)內(nèi)容
9月20日
控制計(jì)劃方法論
控制計(jì)劃介紹
控制計(jì)劃的輸入文件
控制計(jì)劃?rùn)谀棵枋?br />控制計(jì)劃編制技巧
控制計(jì)劃方法論
控制計(jì)劃介紹
控制計(jì)劃的輸入文件
控制計(jì)劃?rùn)谀棵枋?br />控制計(jì)劃編制技巧
潛在失效模式與后果分析/FMEA介紹
什么是FMEA？
什么是失效？
失效鏈
DFMEA與PFMEA的聯(lián)系
風(fēng)險(xiǎn)順序度數(shù): RPN
FMEA的順序
設(shè)計(jì)FMEA
DFMEA概述
動(dòng)態(tài)的DFMEA
DFMEA的開發(fā)
DFMEA欄目描述
項(xiàng)目和功能要求
潛在失效模式和潛在失效后果
嚴(yán)重度(S)
潛在失效起因/機(jī)理
頻度(O)
現(xiàn)行設(shè)計(jì)控制
探測(cè)度(D)
風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)(RPN)
DFMEA檢查表
制造與裝配過程的FMEA
PFMEA概述
PFMEA的準(zhǔn)備工作
過程的功能與要求
潛在的失效模式和潛在的失效后果
嚴(yán)重度S----后果嚴(yán)重性評(píng)估
失效模式重要性等級(jí)
潛在的失效原因/機(jī)理
頻度O----失效模式可能出現(xiàn)的評(píng)估
現(xiàn)行過程控制
探測(cè)度D---過程控制方法有效性的評(píng)估
風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估---順序數(shù)RPN
建議措施和對(duì)被采用的措施的評(píng)價(jià)
PFMEA檢查表
9月21日
統(tǒng)計(jì)過程控制/SPC
基本統(tǒng)計(jì)概念和介紹
特性/過程變差
過程控制系統(tǒng)
變差的普通及特殊原因
過程控制和過程能力
計(jì)量型數(shù)據(jù)控制圖
Xbar-R圖
控制圖的原理、類型、選擇方法和用途
與過程有關(guān)的控制圖
使用控制圖的準(zhǔn)備
計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)管制圖
過程指數(shù)研究
Xbar-R圖
P圖
C圖
Ca, Cp, Cpk, Pp, Ppk指數(shù)
過程能力研究（PpK & CpK）和計(jì)算
過程控制/過程能力與過程改進(jìn)循環(huán)
測(cè)量系統(tǒng)分析/MSA
基礎(chǔ)篇
測(cè)量過程的理解
測(cè)量系統(tǒng)特性
測(cè)量系統(tǒng)誤差來源
測(cè)量基礎(chǔ)術(shù)語(yǔ)
測(cè)量系統(tǒng)分析/MSA
方法篇
測(cè)量系統(tǒng)分析/MSA
方法篇
測(cè)量系統(tǒng)研究準(zhǔn)備
測(cè)量系統(tǒng)分析方法
計(jì)量型測(cè)量系統(tǒng)分析
GRR研究分析
偏倚研究分析
生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序/
PPAP
PPAP綜述
PPAP與APQP的協(xié)調(diào)
PPAP定義、目的和適用范圍
PPAP的過程要求-有效的生產(chǎn)
生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序/
PPAP
PPAP要求詳述
PPAP要求詳述
顧客的通知和提交要求
顧客提交要求及證據(jù)的等級(jí)
零件提交狀態(tài)
記錄的保存
培訓(xùn)特色
小組討論/發(fā)表、分享/研討、案例分析、自帶企業(yè)資料現(xiàn)場(chǎng)診斷和實(shí)作對(duì)策、游戲分享、學(xué)員與學(xué)員、講師互動(dòng)相輔而成、少講理論多講實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，要求學(xué)員課堂結(jié)合本公司實(shí)際情況量身訂做提出問題（可在課堂打斷講師思路），不是純粹填鴨灌輸 , 也不是研究客觀案例，而是讓學(xué)員體驗(yàn)執(zhí)行過程， 關(guān)注現(xiàn)實(shí)事例。
《汽車行業(yè)TS五大核心工具培訓(xùn)》課程目的
理解五大工具的目的、原理、過程和方法；
掌握五大工具的知識(shí)和技能，能有效開展項(xiàng)目策劃和管理，具備擔(dān)任新產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目組長(zhǎng)的能力；
具備應(yīng)用五大工具對(duì)現(xiàn)有產(chǎn)品和過程實(shí)施過程評(píng)估的能力，以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品和過程的標(biāo)準(zhǔn)化和持續(xù)改進(jìn)。
《汽車行業(yè)TS五大核心工具培訓(xùn)》所屬分類
生產(chǎn)管理
《汽車行業(yè)TS五大核心工具培訓(xùn)》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介
趙老師
背景介紹：
連云港淮海工學(xué)院管理工程本科
梁老師，是一位從制造業(yè)成長(zhǎng)起來的生產(chǎn)體系管理高級(jí)顧問，曾在大型制造企業(yè)任職生產(chǎn)、品質(zhì)、體系管理多年，為許多企業(yè)進(jìn)行過生產(chǎn)品質(zhì)管理、企業(yè)運(yùn)作流程的設(shè)計(jì)與體系改善咨詢；結(jié)合多年的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)，擅長(zhǎng)制造業(yè)體系建設(shè)、改善輔導(dǎo)；工廠安全、環(huán)境、健康培訓(xùn)與輔導(dǎo)等。
資格介紹：
ISO/TS16949:2009內(nèi)審員課程；QMS.EMS質(zhì)量管理體系和環(huán)境管理體系雙證內(nèi)審員
ISO9001:2008內(nèi)審員轉(zhuǎn)換課程；ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)審員培訓(xùn)；ISO14001內(nèi)部審核員培訓(xùn)
擅長(zhǎng)領(lǐng)域：
《環(huán)保污染防治知識(shí)培訓(xùn)》 《職業(yè)健康安全知識(shí)培訓(xùn)》 《消防管理培訓(xùn)》 《安全員培訓(xùn)》
《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理知識(shí)培訓(xùn)》 《EHS零災(zāi)害控制培訓(xùn)》 《工廠工廠安全管理實(shí)務(wù)》
《ISO9001:2008體系輔導(dǎo)與培訓(xùn)》 《QC080000體系輔導(dǎo)與推行》
授課企業(yè)：
瑞中電子﹑金紅葉紙業(yè)﹑百特醫(yī)療﹑日立金屬﹑隆達(dá)塑膠電子、虹光電子、安特精密、廣橋光電美聲電子（美國(guó)）、宏茂光電、宇瀚光電、揚(yáng)申精密、得意精密電子、蘇州新羊毛線、蘇州大綜泰電子、力捷計(jì)算機(jī)中強(qiáng)光電、翊騰科技、璨宇光學(xué)、中興高爾夫（美國(guó)）、蘇州惠業(yè)(新加坡)、先創(chuàng)電子裕廊科技(新加坡)、勤美達(dá)精密、旭發(fā)電子、蘇州南部塑料、日空山陽(yáng)(日本)、毅嘉電子、南亞汽車、航空電子（日本）、首烏爾金屬（韓國(guó)）亞帝歐光電、達(dá)信科技、碧茂科技……
《汽車行業(yè)TS五大核心工具培訓(xùn)》報(bào)名服務(wù)流程
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