《天津豐田現(xiàn)場精益進(jìn)階標(biāo)桿學(xué)習(xí)之旅》課程詳情
點(diǎn)擊下載課大綱及報(bào)名表 一、【課程背景】
應(yīng)對中國人力挑戰(zhàn)，豐田再改變
中國已經(jīng)走到了一個特定的階段，這個階段就是機(jī)器開始在一定的程度上代替人工。人力成本的快速上漲對以低成本人力起家的中國企業(yè)帶來了巨大沖擊。面對這種沖擊不僅僅是國內(nèi)企業(yè)，外企也同樣無法獨(dú)善其身與外，于是乎從媒體到事實(shí)，外企開始“逃離”。甚至連盈利頗豐的阿迪達(dá)斯、夏普電子、京瓷電子……等外資都開始逐步打算退出中國。但是作為精益生產(chǎn)的創(chuàng)始地——豐田，卻有著另一番打算，開始豐田在國外的二次“機(jī)器人“時(shí)代，走入天津豐田尋找豐田中國環(huán)境的應(yīng)對之道，從豐田的低成本自動化，自働化的案例中悟道，為現(xiàn)場精益的二次起航尋找標(biāo)桿！

二、【課程特色】
★ 現(xiàn)場感受應(yīng)對中國策略，感受豐田中國的”自動化“實(shí)施策越和實(shí)施案例；
★ 對標(biāo)世界級精益企業(yè)：天津豐田，天津豐田發(fā)動機(jī)直接感受精益應(yīng)用；
★ 實(shí)戰(zhàn)專家全程指導(dǎo)，指點(diǎn)迷津；
★ 對話豐田：與豐田、豐田發(fā)動機(jī)工廠一線管理者、企業(yè)管理層對話，暢談精益心得；
★ 基于行業(yè)和企業(yè)自身的精益模式探討，與精益之路的設(shè)計(jì)；
★ 立體化學(xué)習(xí)模式：現(xiàn)場參觀、專家指導(dǎo)、理論學(xué)習(xí)、沙盤模擬、自身感悟相結(jié)合。

三、【學(xué)員對象】
★ 制造企業(yè)董事長、總經(jīng)理、副總經(jīng)理
★ 生產(chǎn)部長、生產(chǎn)經(jīng)理、運(yùn)營經(jīng)理、設(shè)備經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理
★ 持續(xù)改善經(jīng)理、精益推進(jìn)辦公室主任、變革管理部經(jīng)理、IE工程師、、、、、、

四、【課程受益】
1、通過對標(biāo)世界級精益企業(yè)天津豐田，天津豐田發(fā)動機(jī)幫助學(xué)員突破思維瓶頸，統(tǒng)一企業(yè)核心人員對精益的理解和認(rèn)識，掃清精益實(shí)踐之路上理念層面的障礙，快速革新領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)管理理念，建立精益思維方式；
2、通過精益實(shí)戰(zhàn)專家指導(dǎo)，學(xué)習(xí)精益理論，掌握企業(yè)發(fā)展的必然規(guī)律，明確企業(yè)今后發(fā)展的方向；
3、通過天津豐田核心工廠參觀，親眼見證精益在中國制造業(yè)的發(fā)展水平，
4、通過與企業(yè)高管交流，了解天津豐田實(shí)施精益背后的邏輯，縮短自身推行精益的摸索時(shí)間；
5、通過沙盤模擬，學(xué)習(xí)推行精益的方法、工具、效果、收益，深入理解標(biāo)桿企業(yè)精益的精髓；
6、通過分享中國企業(yè)精益推進(jìn)內(nèi)部推進(jìn)案例，學(xué)習(xí)其成功的經(jīng)驗(yàn)，共同促進(jìn)公司進(jìn)步；
7、結(jié)識中國企業(yè)界精英，共同探討精益之路。

五、【課程大綱】
從世界工業(yè)發(fā)展和歐美日新技術(shù)談深度精益
從韓國萬都的2014精益規(guī)劃看未來精益走向
1) 德國工業(yè)4.0昭明的未來世界——工業(yè)4.0
2) 對于精益根本原則的極致追求：零不良，超級柔性
3) 設(shè)備替代人工
4) 智力因素成為后精益時(shí)代的標(biāo)志
5) 工資上漲促成的產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移催生的原工業(yè)國的精益功能
 
技術(shù)是精益管理實(shí)現(xiàn)的保障
1) 智造改變制造
2) 工作簡單化
3) 員工專業(yè)化
案例：富士施樂的精益管智力設(shè)計(jì)現(xiàn)場
超越經(jīng)驗(yàn)的設(shè)備檢測神器——紅外成像儀器
美國的設(shè)備快速修復(fù)技術(shù)
152人到27人——寧波XX玩具公司的巨變
 
數(shù)據(jù)制造是深度精益的根本
1) 最高的制造境界——設(shè)計(jì)制造完全一致的缺陷可用產(chǎn)品
2) 戰(zhàn)勝中國制造——日本新國策的內(nèi)涵
3) 日本光榮的制造現(xiàn)場—2012日本制造業(yè)一等獎現(xiàn)場
4) 制造和測量的數(shù)據(jù)化
5) 用數(shù)據(jù)連接研發(fā)和工藝快速簡化中間環(huán)節(jié)
 
信息化MES&Andon系統(tǒng)
1) 上廣電的傻瓜化現(xiàn)場
2) 電子控制與產(chǎn)品追溯
3) 問題反饋與處理機(jī)制
4) 數(shù)據(jù)節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)與數(shù)據(jù)抓取
5) 手指上的工廠——移動終端呈現(xiàn)的制造現(xiàn)場與問題處理
6) 案例：智能化現(xiàn)場系統(tǒng)
 
人才培養(yǎng)——無限制復(fù)制的模式是深度精益的根本追求
1) 外企和民企的人工成本比較
2) 豐田世界復(fù)制的秘訣
3) 佳能的老員工——智慧制造的來源
4) 3P與國際化趨勢的協(xié)同與設(shè)計(jì)
5) 基于VSM的驅(qū)動和人才培養(yǎng)
案例：愛信精機(jī)的自我設(shè)定目標(biāo)制度
 
如何實(shí)踐深度精益
1）國外高管精益之課——超越精益（Beyond Lean）
2）面對當(dāng)下中國局勢之精益思考
3）解碼發(fā)達(dá)國家該類成功企業(yè)的成功要點(diǎn)
4）基于原點(diǎn)的思考為深度精益構(gòu)建KPI
5）基于目標(biāo)整合資源&組建團(tuán)隊(duì)
6）設(shè)定計(jì)劃與基于員工成長的計(jì)劃解碼
7）PDCA
8）本土企業(yè)失敗的根本——技術(shù)和管理專家團(tuán)隊(duì)的缺失
探討：公司如何推進(jìn)深度精益
 


《天津豐田現(xiàn)場精益進(jìn)階標(biāo)桿學(xué)習(xí)之旅》課程目的
1、通過對標(biāo)世界級精益企業(yè)天津豐田，天津豐田發(fā)動機(jī)幫助學(xué)員突破思維瓶頸，統(tǒng)一企業(yè)核心人員對精益的理解和認(rèn)識，掃清精益實(shí)踐之路上理念層面的障礙，快速革新領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)管理理念，建立精益思維方式；
2、通過精益實(shí)戰(zhàn)專家指導(dǎo)，學(xué)習(xí)精益理論，掌握企業(yè)發(fā)展的必然規(guī)律，明確企業(yè)今后發(fā)展的方向；
3、通過天津豐田核心工廠參觀，親眼見證精益在中國制造業(yè)的發(fā)展水平，
4、通過與企業(yè)高管交流，了解天津豐田實(shí)施精益背后的邏輯，縮短自身推行精益的摸索時(shí)間；
5、通過沙盤模擬，學(xué)習(xí)推行精益的方法、工具、效果、收益，深入理解標(biāo)桿企業(yè)精益的精髓；
6、通過分享中國企業(yè)精益推進(jìn)內(nèi)部推進(jìn)案例，學(xué)習(xí)其成功的經(jīng)驗(yàn)，共同促進(jìn)公司進(jìn)步；
7、結(jié)識中國企業(yè)界精英，共同探討精益之路。


《天津豐田現(xiàn)場精益進(jìn)階標(biāo)桿學(xué)習(xí)之旅》所屬分類
生產(chǎn)管理

《天津豐田現(xiàn)場精益進(jìn)階標(biāo)桿學(xué)習(xí)之旅》所屬專題
現(xiàn)場管理、

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