《TWI—JS工作安全（日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會原版引進）》課程詳情
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生產(chǎn)、運作經(jīng)理，廠長，生產(chǎn)主管，車間主任，一線班組長，工程師等。

第一天
9:00-10:30
經(jīng)營者代表致辭
TWI沿革簡介及課程介紹
一線主管的含義
一線主管必備的5個條件
一線主管的安全衛(wèi)生的責(zé)任及覺悟
防止事故的必要性
案例1：包裝室的故事
分析造成事故、災(zāi)害的原因
10:30-10:45 休息
10:45-12:00
探討案例1：包裝室的故事(續(xù))
通過災(zāi)害連鎖的方式進行分析
海因里希的統(tǒng)計
用7個關(guān)鍵詞描述事故
安全作業(yè)的4階段法的講解（JS卡片）


第二天 (9:00-17:00)
9:00-10:15
第一天內(nèi)容的簡單復(fù)習(xí)
探討案例4：人與物的問題（李成主管的故事）
第1階段-查明原因（學(xué)員討論）
第2階段-思考決定的展開與運用
10:15-10:30 休息
10:30-12:00
學(xué)員帶來的案例演練-分組
12:00-13:00 午餐
13:00-14:45
學(xué)員帶來的案例演練-分組
12:00-13:00 午餐
13:00-14:10
探討案例2：物的問題（災(zāi)害已發(fā)生的案例）
4階段法的展開與運用
運用分析事故原因的方法（災(zāi)害連鎖、7個關(guān)鍵詞）
工作安全中的與 [物]相關(guān)事項的探討
14:10-14:25 休息
14:25-15:35
探討案例3：人的問題（未發(fā)生災(zāi)害的案例）
4階段法的展開與運用
馬斯洛的5個階段的需求理論簡介
工作安全中的與[人]相關(guān)事項的探討
15:35-15:50 休息
15:50-17:00
學(xué)員的案例--1名
回家作業(yè)說明



14:45-15:00 休息
15:00-16:00
學(xué)員帶來的案例演練-分組
16:00-16:15 休息
16:15-17:00
安全點檢的方法
安全三原則：整理整頓•維護點檢•標(biāo)準作業(yè)
危險性的評估
總結(jié)（如何開展、推動現(xiàn)場的安全）
學(xué)員的感想



《TWI—JS工作安全（日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會原版引進）》課程目的
TWI 一線主管技能培訓(xùn)的基本理念是：
■ 尊重人性，即承認世間每一個人的存在價值及尊嚴。
■ 用科學(xué)的方法領(lǐng)導(dǎo)班組團隊，正確指導(dǎo)工作，消除生產(chǎn)中的浪費。
TWI一線主管技能培訓(xùn)的課程特征是：
■ 定型化，標(biāo)準化。
■ 是通過討論與練習(xí)學(xué)員自身實際工作的案例來進行的。
■ 比知識更重視技能，比應(yīng)知更重視應(yīng)會。
■ 講座進展淺顯易懂，把工作的管理方法歸結(jié)到一張卡片上。
■ 易懂易做， 通過實踐運用，能迅速形成工作技能，有速效性。


工作安全 (Job Safety) 安全作業(yè)的技能：
它以尊重人權(quán)，尊重生命為理念，運用科學(xué)的解決問題的方法來切斷造成事故•災(zāi)害原因的連鎖。JS的4階段法是一線主管為了預(yù)防及消除一切安全隱患的有效的工具！
安全就是提前考慮對策，采取措施；而不是事故發(fā)生后的善后處理。工作安全的技能訓(xùn)練，能使一線主管把理論與實際相結(jié)合，并形成消除安全隱患的安全作業(yè)的技能。
JS是使一線主管能發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的異常，預(yù)測可能發(fā)生的事故，并事先考慮對策，采取措施的技能。
■ 了解事故原因
■ 消除一切安全隱患
■ 學(xué)會應(yīng)用4階段法



《TWI—JS工作安全（日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會原版引進）》所屬分類
生產(chǎn)管理

《TWI—JS工作安全（日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會原版引進）》所屬專題
一線班組長管理技能培訓(xùn)、

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