《產(chǎn)品測(cè)試管理》課程詳情
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“質(zhì)量等于利潤(rùn)”，美國著名管理學(xué)家湯姆•彼得斯直截了當(dāng)?shù)氐莱隽速|(zhì)量對(duì)企業(yè)發(fā)展的重要性，如同企業(yè)的生命來源。同樣地，美國著名質(zhì)量管理專家朱蘭博士也曾提到：“提高經(jīng)濟(jì)效益的巨大潛力隱藏在產(chǎn)品的質(zhì)量中�！笨梢�，產(chǎn)品的質(zhì)量對(duì)于企業(yè)的經(jīng)營效益尤為重要，而產(chǎn)品測(cè)試管理是提高產(chǎn)品質(zhì)量的重要手段。
隨著國內(nèi)產(chǎn)品創(chuàng)新和研發(fā)管理的水平逐漸提升,許多企業(yè)都加強(qiáng)了對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的保證工作。但仍存在著諸多問題，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量問題仍頻頻暴露，顧客滿意度下降，利潤(rùn)降低，甚至召回，給企業(yè)的正常運(yùn)作帶來的許多不利的影響。這些問題主要表現(xiàn)在：
○需求、計(jì)劃、方案頻繁變動(dòng)，導(dǎo)致測(cè)試遺漏或不符
○開發(fā)交付質(zhì)量不高，測(cè)試疲于發(fā)現(xiàn)低質(zhì)量問題，測(cè)試效率低
○測(cè)試人員對(duì)產(chǎn)品了解不深入，測(cè)試力度不夠，難以發(fā)現(xiàn)深層次問題　
○測(cè)試時(shí)間太短，導(dǎo)致測(cè)試不充分，遺留問題多　
○問題重復(fù)出現(xiàn)，導(dǎo)致測(cè)試工作量增加，測(cè)試人員疲勞迎戰(zhàn)　
○重大問題遺留到客戶使用產(chǎn)品過程中才發(fā)現(xiàn)，造成損失
○開發(fā)和測(cè)試對(duì)立，難以配合
○測(cè)試質(zhì)量難以衡量和評(píng)價(jià)
○缺少必要的測(cè)試資源投入，測(cè)試人員比例低　
○測(cè)試人員缺少成就感，發(fā)展方向不明確，不愿意長(zhǎng)期從事測(cè)試　
○手工測(cè)試，測(cè)試效率不高
… …
針對(duì)以上產(chǎn)品測(cè)試存在主要問題，本課程通過業(yè)界最佳實(shí)踐的講解、具體的案例和實(shí)際操作研討，詳細(xì)講解：
○產(chǎn)品測(cè)試與產(chǎn)品質(zhì)量的密切關(guān)系
○如何建立測(cè)試和需求追蹤，防止測(cè)試遺漏和不符？
○如何確保測(cè)試人員有效參與到產(chǎn)品開發(fā)前期，加深對(duì)產(chǎn)品的了解？
○如何進(jìn)行產(chǎn)品需求評(píng)審，確保需求的可測(cè)性？
○如何合理計(jì)劃測(cè)試周期，保證測(cè)試工作有效完成？
○如何進(jìn)行測(cè)試需求分析，保證產(chǎn)品符合客戶要求？
○如何設(shè)計(jì)高質(zhì)量的測(cè)試用例，確保測(cè)試的完備性？
○如何對(duì)測(cè)試缺陷進(jìn)行深入分析，明確問題根源，減少測(cè)試重復(fù)？
○如何準(zhǔn)確地評(píng)估產(chǎn)品測(cè)試的完備性，明確版本是否可以發(fā)布？
○產(chǎn)品測(cè)試如何度量，如何建立測(cè)試的標(biāo)準(zhǔn)及基線？
○測(cè)試管理者、工程師應(yīng)該如何跟周邊部門配合？
○如何根據(jù)公司不同的發(fā)展階段確定相應(yīng)的測(cè)試組織結(jié)構(gòu)？確定測(cè)試投入？
○如何規(guī)劃測(cè)試人員的職業(yè)發(fā)展，提升測(cè)試人員的成就感？
○如何規(guī)劃、實(shí)施自動(dòng)化測(cè)試，減少測(cè)試重復(fù)，提升測(cè)試效率？


培訓(xùn)特色
系統(tǒng)理論指導(dǎo)：課程內(nèi)容根據(jù)產(chǎn)品測(cè)試管理最佳實(shí)踐系統(tǒng)介紹了產(chǎn)品測(cè)試目標(biāo)、業(yè)務(wù)體系、組織結(jié)構(gòu)、及流程。
案例與互動(dòng)：講師結(jié)合自身的實(shí)戰(zhàn)工作經(jīng)驗(yàn)，通過對(duì)實(shí)際案例分析加深學(xué)員理解。
結(jié)合實(shí)際演練：通過對(duì)培訓(xùn)對(duì)象實(shí)際工作展開演練、研討等方式提高課程轉(zhuǎn)化效率。

培訓(xùn)對(duì)象
研發(fā)總經(jīng)理/副總、總工/技術(shù)總監(jiān)、測(cè)試經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理/產(chǎn)品經(jīng)理、研發(fā)骨干、測(cè)試工程師、質(zhì)量工程師等

課程大綱
第一部分 產(chǎn)品測(cè)試管理概論
1、產(chǎn)品測(cè)試管理概論
1.1、為什么要進(jìn)行產(chǎn)品測(cè)試
1.2、為什么要進(jìn)行產(chǎn)品測(cè)試管理
1.3、產(chǎn)品測(cè)試流程及其與產(chǎn)品開發(fā)流程之間關(guān)系
1.4、木桶原理 •20/80原則 •Good-Enough原則
1.5、測(cè)試生命周期模型
1.6、測(cè)試在質(zhì)量體系中的位置
第二部分 產(chǎn)品測(cè)試組織與度量
1、公司級(jí)測(cè)試組織設(shè)置
1.1、不同發(fā)展階段測(cè)試組織的不同形式介紹
1.2、測(cè)試與開發(fā)部、項(xiàng)目管理部、質(zhì)量部之間的關(guān)系
1.3、測(cè)試內(nèi)部專業(yè)組的劃分（業(yè)務(wù)測(cè)試、測(cè)試技術(shù)、測(cè)試平臺(tái)、測(cè)試環(huán)境、……）
1.4、如何從組織上保證測(cè)試具備相對(duì)獨(dú)立性？
1.5、確定公司測(cè)試團(tuán)隊(duì)規(guī)模（產(chǎn)品平臺(tái)成熟度、項(xiàng)目數(shù)量、產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)、……）
2、產(chǎn)品級(jí)（項(xiàng)目級(jí)）測(cè)試組織設(shè)置
2.1、跨部門產(chǎn)品開發(fā)團(tuán)隊(duì)
2.2、測(cè)試代表的職責(zé)定義
2.3、測(cè)試經(jīng)理的職責(zé)定義
2.4、測(cè)試架構(gòu)師的職責(zé)定義
2.5、測(cè)試協(xié)調(diào)人的職責(zé)定義
3、什么樣的人員適合作測(cè)試？
3.1、IBM、微軟測(cè)試人員的選擇標(biāo)準(zhǔn)介紹
3.2、測(cè)試人員的任職資格與職業(yè)發(fā)展
3.3、案例分享：某公司測(cè)試工程師等級(jí)劃分和任職資格定義
3.4、測(cè)試人員技術(shù)等級(jí)管理存在問題與避免辦法
3.5、測(cè)試經(jīng)理的素質(zhì)要求
3.6、測(cè)試人員為什么缺少成就感？（缺少創(chuàng)造、重復(fù)、技術(shù)含量低、……）
3.7、如何提高測(cè)試人員的成就感?（制度保證、流程規(guī)范、職業(yè)規(guī)劃、走向前端、……）
4、演練與問題討論
5、針對(duì)產(chǎn)品測(cè)試組織結(jié)合公司實(shí)際情況思考具體改進(jìn)行動(dòng)計(jì)劃（QuickWins）
第三部分 產(chǎn)品測(cè)試過程
1、常見測(cè)試模型（V、H、X）
2、概念測(cè)試過程
3、單元測(cè)試過程
4、集成測(cè)試過程
5、系統(tǒng)測(cè)試過程
6、驗(yàn)收測(cè)試過程
7、演練與問題討論
8、針對(duì)產(chǎn)品測(cè)試過程結(jié)合公司實(shí)際情況思考具體改進(jìn)行動(dòng)計(jì)劃（QuickWins）
第四部分 產(chǎn)品測(cè)試需求分析
1、產(chǎn)品需求工程過程（高效測(cè)試的前提條件）
1.1、客戶化測(cè)試思維（基于設(shè)計(jì)測(cè)試 ? 基于需求測(cè)試？）
1.2、缺陷引入階段分析
1.3、產(chǎn)品需求工程講解（需求收集、需求分析、需求分解與分配、需求跟蹤和驗(yàn)證）
1.4、產(chǎn)品需求層次劃分（客戶需求、產(chǎn)品特性、產(chǎn)品包需求、設(shè)計(jì)需求、…….）
1.5、優(yōu)秀需求的標(biāo)準(zhǔn)（一致性、完備性、可驗(yàn)證性、正確性、……）
1.6、案例分享：某公司產(chǎn)品需求規(guī)格說明書評(píng)審要素介紹
1.7、需求到測(cè)試的跟蹤（RTM）
2、產(chǎn)品測(cè)試需求分析
2.1、產(chǎn)品測(cè)試需求分析過程（產(chǎn)品測(cè)試需求、產(chǎn)品測(cè)試規(guī)格、產(chǎn)品特性測(cè)試規(guī)格）
2.2、產(chǎn)品測(cè)試的關(guān)注點(diǎn)分析
2.3、測(cè)試需求的分析方法
2.3.1、開發(fā)需求中提煉方法
2.3.2、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范中提煉方法
2.3.3、用戶原始需求中提煉方法
2.3.4、繼承產(chǎn)品中提煉方法
2.3.5、測(cè)試經(jīng)驗(yàn)庫中提煉方法
.……
3、演練與問題討論
4、針對(duì)產(chǎn)品測(cè)試需求分析結(jié)合公司實(shí)際情況思考具體改進(jìn)行動(dòng)計(jì)劃（QuickWins）
第五部分 產(chǎn)品測(cè)試策略和計(jì)劃
1、產(chǎn)品測(cè)試策略和計(jì)劃的目的和作用
2、產(chǎn)品測(cè)試策略和計(jì)劃的制定時(shí)機(jī)
3、產(chǎn)品測(cè)試策略制定
3.1、關(guān)鍵測(cè)試技術(shù)分析
3.2、模塊級(jí)測(cè)試策略分析（測(cè)試環(huán)境、測(cè)試重點(diǎn)、……）
3.3、BETA測(cè)試策略分析（BETA客戶選擇、測(cè)試重點(diǎn)、測(cè)試計(jì)劃、……）
3.4、BUILD劃分與每個(gè)BUILD的測(cè)試策略
3.5、測(cè)試環(huán)境和設(shè)備籌備
3.6、自主開發(fā)工具詳細(xì)分析（工具需求、需要的資源、關(guān)鍵技術(shù)點(diǎn)、……）
3.7、案例分享：某公司產(chǎn)品測(cè)試策略分析樣例
4、產(chǎn)品測(cè)試計(jì)劃制定
4.1、測(cè)試組織確定
4.2、測(cè)試通過和失敗標(biāo)準(zhǔn)確定
4.3、測(cè)試掛起的標(biāo)準(zhǔn)和恢復(fù)的必要條件
4.4、應(yīng)該交付的測(cè)試工作產(chǎn)品
4.5、案例分享：某公司產(chǎn)品測(cè)試計(jì)劃樣例
5、兩者相互關(guān)系
6、演練與問題討論
7、針對(duì)產(chǎn)品測(cè)試策略和計(jì)劃結(jié)合公司實(shí)際情況思考具體改進(jìn)行動(dòng)計(jì)劃（QuickWins）
第六部分 產(chǎn)品測(cè)試用例設(shè)計(jì)
1、質(zhì)量模型（功能性、可靠性、易用性、效率性、維護(hù)性、可移植性）
2、測(cè)試方法分類
2.1、白盒測(cè)試、黑盒測(cè)試、灰盒測(cè)試
2.2、動(dòng)態(tài)測(cè)試、靜態(tài)測(cè)試
2.3、手工測(cè)試、自動(dòng)測(cè)試
2.4、單元測(cè)試、集成測(cè)試、系統(tǒng)測(cè)試、ALPHA測(cè)試、BETA測(cè)試、UAT測(cè)試
3、白盒測(cè)試用例設(shè)計(jì)方法（單元、集成測(cè)試）
3.1、測(cè)試環(huán)境（測(cè)試驅(qū)動(dòng)、被測(cè)單元、測(cè)試樁、測(cè)試用例、測(cè)試結(jié)果）
3.2、語句覆蓋法用例設(shè)計(jì)、案例分析
3.3、判斷覆蓋法用例設(shè)計(jì)、案例分析
3.4、條件覆蓋法用例設(shè)計(jì)、案例分析
3.5、條件決策覆蓋法用例設(shè)計(jì)、案例分析
3.6、等價(jià)類用例設(shè)計(jì)方法、案例分析
3.7、邊界值用例設(shè)計(jì)方法、案例分析
4、黑盒測(cè)試用例設(shè)計(jì)方法（系統(tǒng)測(cè)試）
4.1、用例設(shè)計(jì)方法之一：等價(jià)類劃分法
4.1.1、等價(jià)類使用的依據(jù)
4.1.2、等價(jià)類劃分的原則
4.1.3、等價(jià)類工具：等價(jià)類表
4.1.4、案例分享：等價(jià)類用例設(shè)計(jì)方法在某網(wǎng)絡(luò)產(chǎn)品測(cè)試中的應(yīng)用
4.1.5、等價(jià)類劃分法優(yōu)缺點(diǎn)分析和應(yīng)用場(chǎng)景
4.2、用例設(shè)計(jì)方法之二：判定表法
4.2.1、判定表法基本步驟
4.2.2、建立判定表的步驟和判定表的合并
4.2.3、案例分享：判定表用例設(shè)計(jì)方法在某硬件單板測(cè)試中的應(yīng)用
4.2.4、判定表法優(yōu)缺點(diǎn)分析和應(yīng)用場(chǎng)景
4.3、用例設(shè)計(jì)方法之三：流程分析法
4.3.1、業(yè)務(wù)流程確定（基本流、替換流）
4.3.2、業(yè)務(wù)替換流挖掘時(shí)需要考慮的因素（資源死鎖、沖突、內(nèi)存、……）
4.3.3、案例分享：流程分析用例設(shè)計(jì)方法在WINDOWS98測(cè)試中的應(yīng)用
4.3.4、流程分析法優(yōu)缺點(diǎn)分析和應(yīng)用場(chǎng)景
4.4、用例設(shè)計(jì)方法之四：正交試驗(yàn)法
4.4.1、正交試驗(yàn)法基本步驟
4.4.2、正交試驗(yàn)法工具：正交試驗(yàn)表
4.4.3、案例分享：流程分析用例設(shè)計(jì)方法在某應(yīng)用軟件測(cè)試中的應(yīng)用
4.4.4、正交試驗(yàn)法優(yōu)缺點(diǎn)分析和應(yīng)用場(chǎng)景
4.5、用例設(shè)計(jì)方法之五：邊界值分析法
4.5.1、邊界值點(diǎn)定義
4.5.2、邊界值分析步驟
4.5.3、案例分享：邊界值分析用例設(shè)計(jì)方法在某終端產(chǎn)品測(cè)試中的應(yīng)用
4.5.4、邊界值分析分法優(yōu)缺點(diǎn)分析和應(yīng)用場(chǎng)景
5、演練與問題討論
6、針對(duì)產(chǎn)品測(cè)試用例設(shè)計(jì)結(jié)合公司實(shí)際情況思考具體改進(jìn)行動(dòng)計(jì)劃（QuickWins）
第七部分 產(chǎn)品測(cè)試自動(dòng)化
1、產(chǎn)品測(cè)試自動(dòng)化常見的誤區(qū)
1.1、自動(dòng)化測(cè)試的應(yīng)用領(lǐng)域和局限性分析
2、業(yè)界系統(tǒng)自動(dòng)化設(shè)計(jì)的3個(gè)階段
2.1、階段一：腳本錄制與回放
2.2、階段二：操作與控制分離，數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)
2.3、階段三：框架自動(dòng)化體系，工具設(shè)計(jì)與使用分離
2.4、典型代表：TestFrame介紹
3、測(cè)試自動(dòng)化中的腳本體系
3.1、為什么要腳本化？
3.2、測(cè)試系統(tǒng)與被測(cè)系統(tǒng)關(guān)系（緊耦合、腳本轉(zhuǎn)換、松耦合）
3.3、業(yè)界常用的測(cè)試腳本體系介紹
4、業(yè)界白盒測(cè)試的4個(gè)階段
4.1、階段一：調(diào)試即測(cè)試階段
4.2、階段二：覆蓋率統(tǒng)計(jì)階段
4.3、階段三：xUNIT階段（測(cè)試系統(tǒng)與被測(cè)試系統(tǒng)混合共生）
4.4、階段四：映射測(cè)試階段（全腳本化、高效率）
4.5、3大特征、9大核心技術(shù)
4.6、典型代表：VcTester介紹
5、靜態(tài)自動(dòng)化測(cè)試技術(shù)（度量因素層、分類標(biāo)準(zhǔn)層、度規(guī)層）
6、企業(yè)如何不斷提升自動(dòng)化測(cè)試的比例？
7、演練與問題討論
8、針對(duì)產(chǎn)品測(cè)試自動(dòng)化結(jié)合公司實(shí)際情況思考具體改進(jìn)行動(dòng)計(jì)劃（QuickWins）
第八部分 產(chǎn)品測(cè)試缺陷分析
1、項(xiàng)目量化管理
1.1、什么叫度量、測(cè)試度量的必要性
1.2、測(cè)試度量的目的（理解、預(yù)測(cè)、評(píng)估、改進(jìn)）
1.3、測(cè)試度量的過程（識(shí)別目標(biāo)、數(shù)據(jù)收集、數(shù)據(jù)分析、過程改進(jìn)）
1.4、某公司量化分析方法介紹
2、缺陷分析基礎(chǔ)知識(shí)
2.1、錯(cuò)誤、缺陷、故障、失效的定義及相互之間的關(guān)系
2.2、缺陷跟蹤流程
2.3、缺陷狀態(tài)轉(zhuǎn)移（Open、Fixed、Reopen、Rejected、……）
2.4、BUG收斂性分析方法
2.5、BUG分級(jí)制度、BUG修改的優(yōu)先級(jí)判斷（嚴(yán)重性、重復(fù)性）
2.6、優(yōu)秀缺陷報(bào)告需要具備的要素
3、產(chǎn)品缺陷分析方法
3.1、缺陷分析方法一（單一缺陷）：ODC
3.1.1、ODC發(fā)展歷史
3.1.2、ODC缺陷定義要素（觸發(fā)因素、結(jié)果影響、缺陷類型、責(zé)任來源、……）
3.1.3、單緯度缺陷分析法
3.1.4、多緯度缺陷分析法
3.2、缺陷分析方法二（產(chǎn)品缺陷）：Gompertz
3.2.1、方法的具體應(yīng)用前提條件
3.2.2、方法的具體應(yīng)用
3.3、缺陷分析方法三（版本缺陷）：Rayleigh
3.3.1、方法的具體應(yīng)用前提條件
3.3.2、方法的具體應(yīng)用
3.4、缺陷分析方法四（版本缺陷）：四象限法
3.4.1、穩(wěn)定象限、不確定象限、極不穩(wěn)定象限、不穩(wěn)定象限
3.4.2、案例分享：四象限缺陷分析方法在某網(wǎng)絡(luò)產(chǎn)品測(cè)試中的具體應(yīng)用
3.5、缺陷分析方法五（單一缺陷）：根源分析法
3.5.1、基本過程（標(biāo)識(shí)問題、根本原因分析、糾正預(yù)防措施）
3.5.2、標(biāo)識(shí)問題（柏拉圖法）
3.5.3、根源分析（魚骨圖、5Why）
3.5.4、糾正預(yù)防措施（5W1H）
3.5.5、案例分享：根源分析方法在某安全產(chǎn)品測(cè)試中的具體應(yīng)用
4、測(cè)試工作績(jī)效評(píng)價(jià)
4.1、測(cè)試評(píng)價(jià)時(shí)機(jī)確定
4.2、測(cè)試投入與產(chǎn)出對(duì)比分析
4.3、測(cè)試過程評(píng)價(jià)、測(cè)試結(jié)果評(píng)價(jià)
4.4、測(cè)試遺留問題的事后跟蹤機(jī)制
4.5、測(cè)試團(tuán)隊(duì)的績(jī)效評(píng)價(jià)指標(biāo)
5、演練與問題討論
6、針對(duì)產(chǎn)品測(cè)試缺陷分析結(jié)合公司實(shí)際情況思考具體改進(jìn)行動(dòng)計(jì)劃（QuickWins）

第九部分 如何改進(jìn)我公司的產(chǎn)品測(cè)試體系？
本章概述： 根據(jù)兩天的課程，請(qǐng)學(xué)員代表發(fā)言，如何改進(jìn)我公司的產(chǎn)品測(cè)試體系。各組10分鐘。



《產(chǎn)品測(cè)試管理》課程目的
了解業(yè)界最佳產(chǎn)品測(cè)試管理的模式與實(shí)踐
掌握優(yōu)秀產(chǎn)品需求的標(biāo)準(zhǔn)，提升測(cè)試輸入質(zhì)量
掌握測(cè)試需求分析方法，抓住測(cè)試重點(diǎn)，減少測(cè)試重復(fù)
掌握測(cè)試用例設(shè)計(jì)的方法，構(gòu)造高質(zhì)量的測(cè)試用例
掌握測(cè)試缺陷的分析方法，明確定位問題根源，量化評(píng)價(jià)版本質(zhì)量
掌握產(chǎn)品測(cè)試策略、測(cè)試計(jì)劃的制定方法，提升測(cè)試的計(jì)劃性
掌握自動(dòng)化測(cè)試體系的構(gòu)建方法和業(yè)界自動(dòng)化測(cè)試技術(shù)，提升測(cè)試效率
掌握產(chǎn)品測(cè)試流程，明確產(chǎn)品開發(fā)每個(gè)階段測(cè)試工作重點(diǎn)
掌握公司不同階段測(cè)試組織的方式，明確測(cè)試人員的職業(yè)發(fā)展方向

《產(chǎn)品測(cè)試管理》所屬分類
研發(fā)項(xiàng)目

《產(chǎn)品測(cè)試管理》所屬專題
產(chǎn)品經(jīng)理培訓(xùn)、產(chǎn)品測(cè)試管理、

《產(chǎn)品測(cè)試管理》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介

《產(chǎn)品測(cè)試管理》報(bào)名服務(wù)流程

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