《小批量多品種———生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制（PMC）》課程詳情
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適合對(duì)象：生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)計(jì)劃經(jīng)理、生產(chǎn)計(jì)劃員、車(chē)間主任、物料主管、采購(gòu)主管及相關(guān)人員。
˜ 授課方式：案例分析＋知識(shí)講解＋角色模擬＋互動(dòng)研討＋現(xiàn)場(chǎng)答疑
課程大綱：
第一篇：生產(chǎn)計(jì)劃
第一部分：生產(chǎn)方式導(dǎo)論
1.按業(yè)務(wù)性質(zhì)劃分為三類(lèi)生產(chǎn)方式
2.按批量大小分
3.按時(shí)間延續(xù)性分
4.精益生產(chǎn)方式的特點(diǎn)
5.生產(chǎn)計(jì)劃模式取決于生產(chǎn)方式
第二部分：生產(chǎn)管理(PMC)的組織結(jié)構(gòu)
1.制造管理與生產(chǎn)管理的職能分離
2.生產(chǎn)管理的職能定位及追求的目標(biāo)
3.PMC（生產(chǎn)管理）=PC（計(jì)劃管理）+MC（物料管理）
4.PC的職責(zé)、MC的職責(zé)、PC與MC間規(guī)范流程
5.傳統(tǒng)的PMC結(jié)構(gòu)不適應(yīng)于生產(chǎn)管理的有效運(yùn)作
6.規(guī)范的PMC組織結(jié)構(gòu)分析案例
第三部分：主生產(chǎn)計(jì)劃(MPS)運(yùn)作
1.需求的確定流程，需求=預(yù)測(cè)+訂單
2.預(yù)測(cè)是生產(chǎn)計(jì)劃順利執(zhí)行的前提和基礎(chǔ)
3.合同評(píng)審關(guān)鍵管理因素
4.預(yù)測(cè)與產(chǎn)銷(xiāo)計(jì)劃
5.預(yù)測(cè)模式及實(shí)務(wù)預(yù)測(cè)方法
6.如何組織生產(chǎn)規(guī)劃會(huì)議協(xié)調(diào)生產(chǎn)計(jì)劃
7.主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）周期滾動(dòng)規(guī)則
8.主生產(chǎn)計(jì)劃的作用
9.沒(méi)有規(guī)則和約定生產(chǎn)計(jì)劃方式，生產(chǎn)計(jì)劃將形同虛設(shè)
第四部分：主生產(chǎn)計(jì)劃的編排
1.主生產(chǎn)計(jì)劃編排流程及組織要求
2.主生產(chǎn)計(jì)劃的基本形式
3.某工廠季/月/周生產(chǎn)計(jì)劃編排案例剖析
4.周生產(chǎn)計(jì)劃制定時(shí)須考慮四個(gè)關(guān)鍵因素
5.計(jì)劃變更后的信息溝通流程
6.生產(chǎn)計(jì)劃適用的基本表格形式
7.生產(chǎn)進(jìn)度的控制方法
8.生產(chǎn)進(jìn)度失控后的應(yīng)對(duì)處理案例
9.如何應(yīng)對(duì)插單和緊急訂單案例
第二篇：物料需求規(guī)劃與庫(kù)存控制
第一部分:物料需求規(guī)劃基本概念
1.MRP的基本原理及邏輯流程
2.BOM的基本形式和作用
3.毛需求與凈需求的展算方式
4.現(xiàn)有庫(kù)存量、現(xiàn)有庫(kù)存可用量、庫(kù)存可用量、在途庫(kù)存量的區(qū)別
5.何謂ATP量？ATP量作用是什么？
6.供應(yīng)鏈（SCM）基本理念及操作案例
7.ERP/MRPⅡ/ERP/ERPⅡ之間相互關(guān)系
8.ERP實(shí)施中基本步驟及實(shí)施中的八大忠告
第二部分：物料需求計(jì)劃的制定
1.通用性、常規(guī)性材料需求計(jì)劃的制定
2.中長(zhǎng)期采購(gòu)周程（超過(guò)2個(gè)月）的物料需求計(jì)劃的制定
3.中長(zhǎng)期生產(chǎn)周程零件、半成品需求計(jì)劃制定
4.零件生產(chǎn)與外協(xié)加工生產(chǎn)計(jì)劃的制定
5.工作指派方法與自制部品生產(chǎn)進(jìn)度的控制
6.物料采購(gòu)計(jì)劃的滾動(dòng)規(guī)則（與供應(yīng)商約定規(guī)則）
7.物料進(jìn)度跟催
案例分享：企業(yè)實(shí)際排產(chǎn)案例、制造業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃體系案例
集體討論：應(yīng)對(duì)計(jì)劃變動(dòng)頻繁的一些工作技巧和方法
第三部分：物料采購(gòu)
1.實(shí)用的訂購(gòu)方法
2.庫(kù)存的分類(lèi)
3.衡度庫(kù)存合理性的指標(biāo)：庫(kù)存周轉(zhuǎn)率和庫(kù)存周轉(zhuǎn)期計(jì)算和分析
4.物料在庫(kù)天數(shù)分析和計(jì)算
5.庫(kù)存積壓資金的原因分析
6.降低庫(kù)存的有效途徑（安全庫(kù)存的設(shè)置,庫(kù)存的分類(lèi)管理,縮短采購(gòu)周期,提高預(yù)測(cè)準(zhǔn)確性等十幾種具體方法）
7.廣東某電子廠降低300萬(wàn)美元庫(kù)存行動(dòng)計(jì)劃案例
8.某工廠材料庫(kù)存周轉(zhuǎn)率分析案例
9.庫(kù)存控制基本組織保障要求
第四部分：庫(kù)存控制(Stock Control)
1.影響倉(cāng)庫(kù)高效運(yùn)作的因素
2.倉(cāng)庫(kù)日常作業(yè)與注意點(diǎn)
3.有效處理呆滯料的途經(jīng)
4.導(dǎo)致物料賬實(shí)不符的因素及不良后果
5.循環(huán)盤(pán)點(diǎn)與定期盤(pán)點(diǎn)
6.通過(guò)一些倉(cāng)庫(kù)的現(xiàn)場(chǎng)圖片，找到不足點(diǎn)并提出改善方法
《小批量多品種———生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制（PMC）》課程目的
課程背景：
生產(chǎn)計(jì)劃與庫(kù)存控制(PMC)是企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理的心臟，在精益生產(chǎn)時(shí)代，PMC部門(mén)顯得尤為重要�，F(xiàn)列出一些PMC運(yùn)營(yíng)不當(dāng)易引發(fā)的問(wèn)題。
（1）經(jīng)�；煜a(chǎn)管理與制造管理，沒(méi)有明確區(qū)分和界定兩者的職能；
（2）忽視生產(chǎn)計(jì)劃的重要性，生產(chǎn)計(jì)劃體系混亂，生產(chǎn)計(jì)劃頻變，計(jì)劃失去了其指導(dǎo)意義；
（3）物料控制方面：該來(lái)的不來(lái)，不該來(lái)的倉(cāng)庫(kù)一大堆，生產(chǎn)計(jì)劃有變化，但物料計(jì)劃未修改，導(dǎo)致物料庫(kù)存積壓；
（4）生產(chǎn)計(jì)劃頻繁變更，生產(chǎn)管理者天天救火，生產(chǎn)線怨聲載道，交期經(jīng)常延誤，客戶(hù)抱怨不斷；
（5）物料呆滯，庫(kù)存積壓資金無(wú)人管，究其根源在于PMC職能；
（6）面對(duì)多品種小批量的生產(chǎn)方式，只能以庫(kù)存為代價(jià)去接單，無(wú)法適應(yīng)精益時(shí)代的變革；
（7）PMC組織結(jié)構(gòu)不健全，生產(chǎn)計(jì)劃與物控流程不清晰，職責(zé)不明確,出了問(wèn)題誰(shuí)都沒(méi)責(zé)任。
課程目標(biāo)：
在多品種小批量的精益生產(chǎn)時(shí)代，生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制(PMC)越來(lái)越發(fā)揮其重要職能，是企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的核心部門(mén)，PMC統(tǒng)籌著公司資金、信息、物流、人力資源、前端市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)等職能，是企業(yè)生產(chǎn)和物流運(yùn)作的總指揮和總調(diào)度。應(yīng)對(duì)精益時(shí)代和企業(yè)微利時(shí)代，由于市場(chǎng)的變化莫測(cè)，導(dǎo)致公司生產(chǎn)計(jì)劃頻變，由于生產(chǎn)計(jì)劃頻變導(dǎo)致公司物料控制、采購(gòu)控制、庫(kù)存控制、呆滯料控制變得更復(fù)雜，物料占企業(yè)資金的比率在不斷攀升，一般達(dá)到55%—80%之間。在當(dāng)今時(shí)代，結(jié)合國(guó)內(nèi)外企業(yè)PMC規(guī)劃的經(jīng)驗(yàn)，參考并收集了大量成熟PMC案例，精心開(kāi)發(fā)PMC課程，旨在幫助制造業(yè)的管理者提升PMC控制水平，更好地適應(yīng)新經(jīng)濟(jì)環(huán)境。
《小批量多品種———生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制（PMC）》所屬分類(lèi)
生產(chǎn)管理
《小批量多品種———生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制（PMC）》所屬專(zhuān)題
生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制、
PMC培訓(xùn)、
PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制、
存貨管理培訓(xùn)、
生產(chǎn)計(jì)劃與排程管理培訓(xùn)、
年度計(jì)劃、
生產(chǎn)計(jì)劃管理培訓(xùn)、
《小批量多品種———生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制（PMC）》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介
曾老師
1993年吉林工業(yè)大學(xué)工學(xué)士畢業(yè)
APICS亞洲區(qū)生產(chǎn)企業(yè)物流管理高級(jí)講師
國(guó)家一級(jí)培訓(xùn)講師
中國(guó)職業(yè)經(jīng)理人CCMC物流經(jīng)理人培訓(xùn)課程與英國(guó)皇家物流國(guó)際認(rèn)證ILT等課程高級(jí)講師
工作和培訓(xùn)項(xiàng)目經(jīng)歷：
1、曾暉老師目前擔(dān)任TUV NORD高級(jí)講師和體系審核員。
2、曾多次任職生產(chǎn)企業(yè)高管，如深圳XX電纜工廠長(zhǎng)、深圳XX集團(tuán)打印機(jī)廠工廠長(zhǎng)和集團(tuán)物流中心副總、XX染整機(jī)械（深圳）有限公司質(zhì)量部經(jīng)理、上海XX電腦有限公司黃渡廠廠長(zhǎng)等，并有在香港生產(chǎn)力促進(jìn)局和亞洲最大的顧問(wèn)公司臺(tái)灣科建出任講師與咨詢(xún)顧問(wèn)的經(jīng)歷。
3、有3次組織建廠的工作經(jīng)歷，有多次獨(dú)立全面主持工作的經(jīng)驗(yàn)，有多年培養(yǎng)中基層干部的能力。
授課理念與特點(diǎn)：
1、個(gè)人秉持信念：沒(méi)干過(guò)的事不講，教材非自編不講。
2、曾暉老師多年在外資大型企業(yè)和上市公司積累了非常豐富的管理經(jīng)驗(yàn)，通過(guò)思考總結(jié)、提煉升華形成了系統(tǒng)化、模塊化的獨(dú)特授課理念模式與特點(diǎn)。
3、就培訓(xùn)而言，其個(gè)人認(rèn)為：一切精通的目的全在于應(yīng)用，教育改變的是觀念，訓(xùn)練才提高的是素質(zhì)能力；有效果，比有道理更重要；有結(jié)果，比有道理更有價(jià)值。為此，以其在業(yè)界的工作案例為背景，在課程中準(zhǔn)備了大量的互動(dòng)訓(xùn)練內(nèi)容，以期提升學(xué)員的綜合素質(zhì)和個(gè)人境界。
4、堅(jiān)持先考試，后教學(xué)，以因材施教。
5、設(shè)計(jì)“531行動(dòng)轉(zhuǎn)化計(jì)劃”表，做為學(xué)員課后自我改善，提高素質(zhì)與應(yīng)用能力的工具。
專(zhuān)注的課程培訓(xùn)：
生產(chǎn)企業(yè)之管理個(gè)人認(rèn)為可分為三大系統(tǒng)：品質(zhì)系統(tǒng)；物流系統(tǒng)；生產(chǎn)系統(tǒng)。目前曾暉老師的課程主要針對(duì)物流和生產(chǎn)兩大系統(tǒng)。
1、物流系統(tǒng)有五大技術(shù)工具，形成了5個(gè)基本課程：生產(chǎn)計(jì)劃控制（CRP）、物料計(jì)劃控制（MRP）、采購(gòu)管理與談判議價(jià)技巧、供應(yīng)商管理、倉(cāng)儲(chǔ)管理，集成于以三流并立為基礎(chǔ)的ERP系統(tǒng)。
2、生產(chǎn)系統(tǒng)中個(gè)人認(rèn)為管理人的能力是重中之重，包括了九大管理技能。核心課程有：高效的溝通、團(tuán)隊(duì)建設(shè)、領(lǐng)導(dǎo)力、激勵(lì)機(jī)制、時(shí)間壓力情緒管理、沖突的管理等。
3、針對(duì)業(yè)界反饋的“下屬執(zhí)行力差”、有“無(wú)力感”等，曾暉老師覺(jué)得應(yīng)從領(lǐng)導(dǎo)干部的自身能力入手，所謂“山不過(guò)來(lái)，我就過(guò)去”，擺脫傳統(tǒng) “學(xué)而優(yōu)則仕”的干部選用觀，注重干部自身素質(zhì)修煉，基于自身找原因，從“會(huì)干事”到“能管人”，主要課程有：非人管人（非人力資源經(jīng)理的人事管理）、中層干部管理能力的提升訓(xùn)練營(yíng)、領(lǐng)導(dǎo)要有力、管理干部的修煉法門(mén)（習(xí)慣和信念）、杰出班組長(zhǎng)、現(xiàn)場(chǎng)管理等。
物流控制輔導(dǎo)企業(yè):
1、青島海爾電腦：輔導(dǎo)青島海爾電腦事業(yè)部設(shè)計(jì)供應(yīng)鏈管理與運(yùn)營(yíng)方案；
2、浙江盾安集團(tuán)：輔導(dǎo)盾安旗下的盾安閥門(mén)、大榭銅配件、盾安汽門(mén)芯、三尚空調(diào)等生產(chǎn)企業(yè)整合內(nèi)部物流控制：生產(chǎn)計(jì)劃管理、物料控制、倉(cāng)儲(chǔ)管理。
3、上海順朝集團(tuán)：策劃管理運(yùn)營(yíng)模式、制定進(jìn)銷(xiāo)存與財(cái)務(wù)業(yè)務(wù)一體化管理制度、優(yōu)化流程，開(kāi)發(fā)并成功實(shí)施ERP系統(tǒng)。
4、通用（中國(guó)）：在原有SAP基礎(chǔ)上成功開(kāi)發(fā)實(shí)施二次軟件，大幅提高工作效率，原50人工作，現(xiàn)只需1人完成。
5、蘇州金萊克：輔導(dǎo)整合金萊克總廠及下屬部件生產(chǎn)分廠的物料控制系統(tǒng)，提高企業(yè)的整體配合效率。
6、上海大金物流：成功開(kāi)發(fā)實(shí)施ERP系統(tǒng)和運(yùn)輸車(chē)輛定位系統(tǒng)，高效整合與客戶(hù)的物流配送鏈。
7、UT斯達(dá)康：采購(gòu)供應(yīng)商物流系統(tǒng)整合。
8、華宇電腦：建廠，倉(cāng)儲(chǔ)物流管理策劃。
9、深圳紅星印刷：物流系統(tǒng)管理策劃。
10、西諾威閥門(mén)：物控、采購(gòu)供應(yīng)商管理、倉(cāng)儲(chǔ)物流管理策劃。
《小批量多品種———生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制（PMC）》報(bào)名服務(wù)流程
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