《TOC生產(chǎn)瓶頸管理》課程詳情
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生產(chǎn)瓶頸管理 (TOC - Theory Of Constraints) 近幾年已成一股新的生產(chǎn)管理模式，許多企業(yè)在導(dǎo)入實施TOC后在短時間內(nèi)即可產(chǎn)生顯著的成效，例如制造時間大幅縮短，存貨下降：福特汽車的電子部門其生產(chǎn)前置時間從10天降至16小時(2班)，而且對客戶的交期不再延誤。 這些改變并不需巨額的投資，亦不需要改變現(xiàn)有工廠的布置或流程，所要改變的只是工廠的管理思維而已。
每一家工廠都有一個以上的限制，例如：產(chǎn)能不足，物料供應(yīng)不足，市場需求不足等，其中有些限制是有形的，也有一些是無形的，例如：公司或工廠管理的政策或規(guī)定等，這些限制阻礙一家公司或工廠達到現(xiàn)在及未來賺更多錢的目的。本課程討論如何突破工廠有形及無形的限制（瓶頸），以期達成其預(yù)定的目標。

課程對象
工廠總經(jīng)理、廠長、計劃經(jīng)理、主管及生產(chǎn)相關(guān)部門經(jīng)理、主管、工程師。

課程目標
n 于偉創(chuàng)力(FLEXTRONICS)獨立完成6個黑帶項目和推行精益生產(chǎn)系統(tǒng)及指導(dǎo)企業(yè)內(nèi)部管理改善，領(lǐng)導(dǎo)團隊為企業(yè)節(jié)省近500萬美元成本及生產(chǎn)效率提升約25%。
n 為美的(MIDEA)日電集團下屬的: 微波電器、洗碗機、熱水器、廚房電器、風(fēng)扇全面推行精益運營管理，并指定羅老師為獨家咨詢?nèi)恕?br />n 帶領(lǐng)團隊進駐阿波羅(APOLLO)實施精益流程改善項目，揭開阿波羅這家大型民營企業(yè)的改革序目，效率4個月內(nèi)提升50%以上。
n 為臺資美律電子(MERRY SOUND)提供精益生產(chǎn)咨詢輔導(dǎo)服務(wù)；主要生產(chǎn)線效率提升20%以上。
n 輔導(dǎo)深圳瑞視光電(RAECE)，3個月在制品WIP降低50%；生產(chǎn)周期縮短30%以上；主要制程生產(chǎn)效率提升20%以上。
n 輔導(dǎo)深圳市秋田微電子集團(AV-DISPLAY)實施TOC管理改善，兩年來生產(chǎn)效率提升超過50%；產(chǎn)品質(zhì)量改善：良率由80%提升至90%以上……

課程內(nèi)容
第一部分：TOC及工廠目標管理

l TOC定義及其原理
n TOC瓶頸管理的含義
n 工廠運營中的瓶頸制約因素
n 瓶頸管理的基本原理
n TOC原理企業(yè)運營診斷技術(shù)
u 透過現(xiàn)場表像看企業(yè)管理的內(nèi)在問題
n TOC的發(fā)展及其對企業(yè)經(jīng)營的貢獻
l TOC工廠運營目標管理
n 工廠運營管理的三大核心目標
n 運營目標與企業(yè)財務(wù)報表的內(nèi)在關(guān)聯(lián)
n TOC工廠管理的三大指標
n 三大指針的相互關(guān)聯(lián)與作用
n 瓶頸制約因素對三大指標的影響
l TOC團隊與目標分解
n 傳統(tǒng)組織結(jié)構(gòu)與TOC團隊結(jié)構(gòu)的區(qū)別
n 團隊成員的組織分工與工作關(guān)系
n 團隊目標的確定及目標分解
Ø 目標達成監(jiān)控及績效管理要點

第二部分：TOC流動生產(chǎn)計劃管理
l 工序間流動生產(chǎn)價值流圖分析
Ø 價值流圖的含義及生產(chǎn)流動性評價
Ø 如何從價值流圖識別瓶頸工序
Ø 價值流圖展現(xiàn)的流動生產(chǎn)制約因素
Ø 小組案例：價值流（VSM）TOC分析
l TOC流動生產(chǎn)計劃排單
Ø 工廠計劃管理的不同模式分析
Ø 不同計劃管理模式的優(yōu)缺點
Ø 計劃管理模式對訂單交付及效率的影響
Ø TOC流動生產(chǎn)計劃排單的特點
Ø 流動計劃排單編排的方法與步驟
Ø 流動計劃排單的格式設(shè)計及排單頻率
Ø 多品種、少批量均衡排單原則
Ø 均衡性、連續(xù)性、制約優(yōu)先的排單原則運用
l TOC流動生產(chǎn)計劃執(zhí)行
Ø 衡量流動生產(chǎn)計劃執(zhí)行狀況的三大指標
Ø 工序WIP、日產(chǎn)出、小時均衡產(chǎn)出三大指標執(zhí)行過程中的管控要點
Ø 工序間半成品的轉(zhuǎn)移過數(shù)管理與控制
Ø 工序制約因素識別及計劃編排瓶頸舒緩
Ø 急單、插單及延期風(fēng)險訂單管理
Ø 生產(chǎn)排單執(zhí)行異常跟進與改善

第三部分：工序流動生產(chǎn)組織與執(zhí)行
l 制造工廠的不同生產(chǎn)模式
Ø 傳統(tǒng)工序?qū)�業(yè)化生產(chǎn)模式優(yōu)缺點
Ø 流水線模式的特點及效率管理要訣
Ø 流水線拉動生產(chǎn)技術(shù)DFT及物料配送系統(tǒng)
Ø 工序流動生產(chǎn)組織模式的特點
Ø 工序流動生產(chǎn)模式在TOC管理中的運用
l 工序流動生產(chǎn)模式設(shè)計方法
Ø 工序產(chǎn)能分析及瓶頸識別
Ø 生產(chǎn)能力均衡及資源配置原則
Ø 瓶頸制約因素識別與控制
Ø 工序間WIP最少原則及控制方法
Ø 工序間半成品流動周轉(zhuǎn)系統(tǒng)設(shè)計
Ø 加快工序半成品流轉(zhuǎn)的方法與技巧
l 工序生產(chǎn)目標達成控制
Ø 工序流動生產(chǎn)關(guān)鍵指針設(shè)計
Ø 目標的分解及達成控制
Ø 工序流動生產(chǎn)目視化管理看板設(shè)計
Ø 班組及員工生產(chǎn)目標達成管理要訣

第四部分：TOC流動生產(chǎn)的核心基礎(chǔ)
l 小組討論：工序均衡穩(wěn)定產(chǎn)出的影響因素
l 生產(chǎn)準備與快速換型SMED
n 工序生產(chǎn)準備與生產(chǎn)安排
n 工具、物料、輔料準備與管理安排
n 快速換型的原理與方法
n 縮短換型時間50%的基本步驟
l 崗位標準化作業(yè)
n 崗位標準化作業(yè)內(nèi)容設(shè)計
n 崗位標準化作業(yè)規(guī)范：
u 作業(yè)內(nèi)容；作業(yè)順序；作業(yè)手法；質(zhì)量控制
n 崗位5S、TPM、安全管理標準化
n 標準化作業(yè)的培訓(xùn)考試、實習(xí)、考核方法
n 崗位標準化作業(yè)的落實與稽核
n 員工多崗位技能培訓(xùn)與瓶頸管理
l 生產(chǎn)人性化管理
n 團隊建設(shè)與員工士氣
n 員工情緒管理與人性化關(guān)懷
n 民主管理與全員參與
n 重視人的作用：瓶頸的制造者與解決者
Q&A 學(xué)員提問與解答


《TOC生產(chǎn)瓶頸管理》課程目的
n 于偉創(chuàng)力(FLEXTRONICS)獨立完成6個黑帶項目和推行精益生產(chǎn)系統(tǒng)及指導(dǎo)企業(yè)內(nèi)部管理改善，領(lǐng)導(dǎo)團隊為企業(yè)節(jié)省近500萬美元成本及生產(chǎn)效率提升約25%。
n 為美的(MIDEA)日電集團下屬的: 微波電器、洗碗機、熱水器、廚房電器、風(fēng)扇全面推行精益運營管理，并指定羅老師為獨家咨詢?nèi)恕?br />n 帶領(lǐng)團隊進駐阿波羅(APOLLO)實施精益流程改善項目，揭開阿波羅這家大型民營企業(yè)的改革序目，效率4個月內(nèi)提升50%以上。
n 為臺資美律電子(MERRY SOUND)提供精益生產(chǎn)咨詢輔導(dǎo)服務(wù)；主要生產(chǎn)線效率提升20%以上。
n 輔導(dǎo)深圳瑞視光電(RAECE)，3個月在制品WIP降低50%；生產(chǎn)周期縮短30%以上；主要制程生產(chǎn)效率提升20%以上。
n 輔導(dǎo)深圳市秋田微電子集團(AV-DISPLAY)實施TOC管理改善，兩年來生產(chǎn)效率提升超過50%；產(chǎn)品質(zhì)量改善：良率由80%提升至90%以上……



《TOC生產(chǎn)瓶頸管理》所屬分類
生產(chǎn)管理

《TOC生產(chǎn)瓶頸管理》所屬專題
工廠精細化管理、

《TOC生產(chǎn)瓶頸管理》授課培訓(xùn)師簡介

《TOC生產(chǎn)瓶頸管理》報名服務(wù)流程

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