《標準作業(yè)與效率改善》課程詳情
點擊下載課大綱及報名表
第一單元：標準工時的定義與作用
時間研究的定義
游戲一：撲克牌游戲
標準工時的定義及分類
標準工時制定的基本條件
標準工時分類
簡單介紹人機協(xié)作,提高協(xié)作效率
案例一:人機協(xié)作改善案例
時間研究的層次
討論：分組討論企業(yè)中制定標準工時所遇到的問題與困難。
標準工時的作用
案例二：如何根據標準工時及MRP來預測人力資源需求及如何安排多技能培訓。
第二單元：標準工時的構成與制定
標準工時的構成
- 精密時間
- 主作業(yè)時間：
- 富余時間
- 其它富余
- 參考資料：寬放種類及寬放率參考標準
標準工時制定的八步驟
測量標準工時的要點
- 直接員工與間接員工的工時
- 直接員工與間接員工的劃分
- 間接員工如何分攤標準工時
分組討論：企業(yè)中有哪些直接與間接人員，如何對間接人員進行定崗定員。
第三單元：標準工時的測定方法
直接觀測法
秒表測時法
攝像法-要剔除其中的浪費時間
工作抽樣法
工作日寫實
案例三：某家用電器工廠工作抽樣法
案例四：某工廠工作日寫實
合成法?
預定時間標準法-PTS
工作因素法
方法時間測量
標準資料法
測量標準工時的軟件-AVIX（先進）
幾種標準工時測量方法的比較
案例五：作業(yè)要素表在工時測定中的應用
案例六：動態(tài)產品包的標準工時制定
第四單元：標準工時的寬放及改善
學習曲線及其應用
評比系數的設定方法
速度評比法
平準化法
客觀評比法
標準工時調整系數
標準工時的PDCA改善循環(huán)
練習：根據某汽車焊接工序視頻分析如何改進作業(yè)，縮短節(jié)拍時間，解決產線平衡問題
第五單元：勞動定額與績效管理
勞動定額的種類及作用
勞動定額及其要素
勞動定額的制定與管理
員工績效體系
案例七：機器看管定額的計算
案例八：員工績效的計算與考核案例
第六單元：效率與績效改善體系
時間分類
損失時間及消除
作業(yè)方法
生產率的提升維度
績效指標分解與改善步驟
員工相關的時間損失
車間相關的時間損失
車間管理績效（人員安排）
間接部門相關的時間損失
員工績效體系的改善
案例九：流水線譜線案例
案例十：生產線體平衡改善
案例十一：產品快速換型案例
案例研究：針對第三講的作業(yè)測量練習，討論如何提高作業(yè)效率
指導練習： 選擇企業(yè)案例制定標準工時并研究
程對象工藝工程師，精益制造工程師，IE工程師，生產主管，生產經理，工程經理，人力資源管理人員等
《標準作業(yè)與效率改善》課程目的
培訓目標 了解標準工時的構成、測量方法、影響因素、制定步驟，寬放率及標準工時的改善； 了解勞動定額的制定，生產績效的影響因素及改善，從而提高生產效率 提供標準工時、勞動定額的制定，績效與生產效率的基本知識，訓練技術與管理人員怎么將這些知識應用電子產品的生產中去。（最好能事先由企業(yè)提供部分案例或提前到現場研究）
《標準作業(yè)與效率改善》所屬分類
生產管理
《標準作業(yè)與效率改善》授課培訓師簡介
張老師
教育及資格認證：
IE改善高級講師，東南大學碩士，高級工程師，并擁有一項國家專利局頒布的實用新型發(fā)明專利
講師經歷與專長：
張老師曾任多家著名外資企業(yè)工業(yè)工程部經理、生產質量經理以及工藝工程師等職務；曾赴瑞典總公司、歐美等多家分公司深造工業(yè)工程（IE）和精益生產方面的技術；在近二十年工作中，張老師積累了有豐富的工業(yè)工程（IE）技術、精益生產、精益價值流等方面的實踐經驗；張老師結合自己豐富的工業(yè)工程知識體系，精心設計并主講的課程有：工業(yè)工程技術、全景式精益生產、精益價值流分析等精品課程。
培訓客戶與培訓風格：
張老師曾培訓過多家知名企業(yè)，其中有勝美達電機、普安閥門、聯(lián)合汽車電子、拉法基、阿法拉伐、上海莊臣、三得利、眼力健、華陽-科斯達、夏新股份、哈爾濱啤酒、東芝變壓器公司、東風汽車、萬家樂集團、西蒙電器、升德升電子、美的集團、吉斯特藥業(yè)、北京空港配餐、北京博 維航空設施、永康制藥、京博農化、諾康醫(yī)藥、韓泰輪胎、升德升電子及其它多家知名企業(yè)。
張老師具有豐富的授課經驗，注重理論知識與豐富的生產實踐案例相結合，通俗易懂，易于學員掌握知識要點，幫助學員將所學知識應用于企業(yè)的生產實踐及項目改進。使科學知識真正轉化為生產力。全程案例研習、角色演練、小組討論、游戲感悟、頭腦風暴、工作實務模擬并同時伴以咨詢式培訓等形式，引導學員參與，并注重其豐富的企業(yè)實踐改進案例的分享，深得企業(yè)高層和學員的一致好評！
《標準作業(yè)與效率改善》報名服務流程
020-29042042
