《TOC流動(dòng)生產(chǎn)及瓶頸管理》課程詳情
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第一部分：TOC及工廠目標(biāo)管理（3H）
（第一天：9:00-12:00）
² TOC定義及其原理
1) TOC瓶頸管理的含義
2) 工廠運(yùn)營中的瓶頸制約因素
3) 瓶頸管理的基本原理
4) TOC原理企業(yè)運(yùn)營診斷技術(shù)
透過現(xiàn)場表象看企業(yè)管理的內(nèi)在問題
5) TOC的發(fā)展及其對企業(yè)經(jīng)營的貢獻(xiàn)
² TOC工廠運(yùn)營目標(biāo)管理
1) 工廠運(yùn)營管理的三大核心目標(biāo)
2) 運(yùn)營目標(biāo)與企業(yè)財(cái)務(wù)報(bào)表的內(nèi)在關(guān)聯(lián)
3) TOC工廠管理的三大指標(biāo)
4) 三大指標(biāo)的相互關(guān)聯(lián)與作用
5) 瓶頸制約因素對三大指標(biāo)的影響
² TOC團(tuán)隊(duì)與目標(biāo)分解
6) 傳統(tǒng)組織結(jié)構(gòu)與TOC團(tuán)隊(duì)結(jié)構(gòu)的區(qū)別
7) 團(tuán)隊(duì)成員的組織分工與工作關(guān)系
8) 團(tuán)隊(duì)目標(biāo)的確定及目標(biāo)分解
9) 目標(biāo)達(dá)成監(jiān)控及績效管理要點(diǎn)
第二部分：TOC流動(dòng)生產(chǎn)計(jì)劃管理 (3.5H)
(第一天：13:00-16:30)
² 工序間流動(dòng)生產(chǎn)價(jià)值流圖分析
10) 價(jià)值流圖的含義及生產(chǎn)流動(dòng)性評價(jià)
11) 如何從價(jià)值流圖識別瓶頸工序
12) 價(jià)值流圖展現(xiàn)的流動(dòng)生產(chǎn)制約因素
² 小組案例：價(jià)值流（VSM）TOC分析
² TOC流動(dòng)生產(chǎn)計(jì)劃排單
13) 工廠計(jì)劃管理的不同模式分析
14) 不同計(jì)劃管理模式的優(yōu)缺點(diǎn)
15) 計(jì)劃管理模式對訂單交付及效率的影響
16) TOC流動(dòng)生產(chǎn)計(jì)劃排單的特點(diǎn)
17) 流動(dòng)計(jì)劃排單編排的方法與步驟
18) 流動(dòng)計(jì)劃排單的格式設(shè)計(jì)及排單頻率
19) 多品種、少批量均衡排單原則
20) 均衡性、連續(xù)性、制約優(yōu)先的排單原則運(yùn)用
² TOC流動(dòng)生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行
21) 衡量流動(dòng)生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行狀況的三大指標(biāo)
22) 工序WIP、日產(chǎn)出、小時(shí)均衡產(chǎn)出
23) 三大指標(biāo)執(zhí)行過程中的管控要點(diǎn)
24) 工序間半成品的轉(zhuǎn)移過數(shù)管理與控制
25) 工序制約因素識別及計(jì)劃編排瓶頸舒緩
26) 急單、插單及延期風(fēng)險(xiǎn)訂單管理
27) 生產(chǎn)排單執(zhí)行異常跟進(jìn)與改善
第三部份：工序流動(dòng)生產(chǎn)組織與執(zhí)行 (3H)
(第二天：9:00-12:00)
² 制造工廠的不同生產(chǎn)模式
28) 傳統(tǒng)工序?qū)I(yè)化生產(chǎn)模式優(yōu)缺點(diǎn)
29) 流水線模式的特點(diǎn)及效率管理要訣
30) 流水線拉動(dòng)生產(chǎn)技術(shù)DFT及物料配送系統(tǒng)
31) 工序流動(dòng)生產(chǎn)組織模式的特點(diǎn)
32) 工序流動(dòng)生產(chǎn)模式在TOC管理中的運(yùn)用
² 工序流動(dòng)生產(chǎn)模式設(shè)計(jì)方法
33) 工序產(chǎn)能分析及瓶頸識別
34) 生產(chǎn)能力均衡及資源配置原則
35) 瓶頸制約因素識別與控制
36) 工序間WIP最少原則及控制方法
37) 工序間半成品流動(dòng)周轉(zhuǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)
38) 加快工序半成品流轉(zhuǎn)的方法與技巧
² 工序生產(chǎn)目標(biāo)達(dá)成控制
39) 工序流動(dòng)生產(chǎn)關(guān)鍵指標(biāo)設(shè)計(jì)
40) 目標(biāo)的分解及達(dá)成控制
41) 工序流動(dòng)生產(chǎn)目視化管理看板設(shè)計(jì)
42) 班組及員工生產(chǎn)目標(biāo)達(dá)成管理要訣
第四部分： TOC流動(dòng)生產(chǎn)的核心基礎(chǔ)（3.5H）
(第二天：13:00-16:30)
² 小組討論：工序均衡穩(wěn)定產(chǎn)出的影響因素
² 生產(chǎn)準(zhǔn)備與快速換型SMED
43) 工序生產(chǎn)準(zhǔn)備與生產(chǎn)安排
44) 工具、物料、輔料準(zhǔn)備與管理安排
45) 快速換型的原理與方法
46) 縮短換型時(shí)間50%的基本步驟
² 崗位標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
47) 崗位標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)內(nèi)容設(shè)計(jì)
48) 崗位標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)規(guī)范：
49) 作業(yè)內(nèi)容；作業(yè)順序；作業(yè)手法；質(zhì)量控制
50) 崗位5S、TPM、安全管理標(biāo)準(zhǔn)化
51) 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的培訓(xùn)考試、實(shí)習(xí)、考核方法
52) 崗位標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的落實(shí)與稽核
53) 員工多崗位技能培訓(xùn)與瓶頸管理
² 生產(chǎn)人性化管理
54) 團(tuán)隊(duì)建設(shè)與員工士氣
55) 員工情緒管理與人性化關(guān)懷
56) 民主管理與全員參與
57) 重視人的作用：瓶頸的制造者與解決者
² Q&A 學(xué)員提問與答復(fù)
《TOC流動(dòng)生產(chǎn)及瓶頸管理》課程目的
學(xué)習(xí)TOC核心原理及如何通過推行TOC瓶頸管理來提升經(jīng)營業(yè)績
學(xué)習(xí)TOC管理實(shí)施步驟，從瓶頸管理切入剖析工廠制造成本，掌握通過TOC管理改善縮短制造周期及提升準(zhǔn)時(shí)交付的方法
TOC流動(dòng)生產(chǎn)目標(biāo)管理，目標(biāo)分解方法與技巧、達(dá)成監(jiān)控及管理控制體系
學(xué)習(xí)瓶頸分析及浪費(fèi)識別的工具、方法，通過運(yùn)用瓶頸舒緩的工具方法提升生產(chǎn)效率30%
掌握建立同步流動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)的方法，通過同步流動(dòng)生產(chǎn)實(shí)施降低庫存50%，減少企業(yè)資金占用、大幅縮短制造周期
均衡流動(dòng)生產(chǎn)計(jì)劃體系的編排原則、方法、實(shí)施技巧及過程控制體系與制度
TOC流動(dòng)生產(chǎn)管理的核心基礎(chǔ)：快速換型SMED、崗位4M1E標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、人性化管理與團(tuán)隊(duì)士氣
輔導(dǎo)案例分享：老師正在推行TOC流動(dòng)生產(chǎn)管理的大量企業(yè)案例分享
《TOC流動(dòng)生產(chǎn)及瓶頸管理》所屬分類
生產(chǎn)管理
《TOC流動(dòng)生產(chǎn)及瓶頸管理》所屬專題
工廠精細(xì)化管理、
《TOC流動(dòng)生產(chǎn)及瓶頸管理》授課培訓(xùn)師簡介
羅忠源
知名制造業(yè)實(shí)戰(zhàn)派講師,資深顧問。機(jī)械工程學(xué)士、工商管理碩士（MBA），擁有十多年著名外資企業(yè)生產(chǎn)、工程、品質(zhì)
及供應(yīng)鏈中高層管理經(jīng)驗(yàn)。精益制造及制造成本管理專家。羅老師具有多年的管理顧問及培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)，為眾多企業(yè)實(shí)施
過：精益生產(chǎn)-六西格瑪管理培訓(xùn)及精益工廠建立與管理、IE工程、質(zhì)量管理、制造業(yè)成本管理、制造業(yè)項(xiàng)目管理等專
題培訓(xùn)及專案咨詢輔導(dǎo)。服務(wù)過的企業(yè)獲得了良好收益。為許多客戶主導(dǎo)實(shí)施過精益管理改善項(xiàng)目,獲得廣泛好評。代
表企業(yè)：香港亞倫電器、港泰玩具、臺資國威運(yùn)動(dòng)器材、麥科特光電、美的集團(tuán)、阿波羅（中國）有限公司，樂華（箭
牌）陶瓷、烽火通訊、立白集團(tuán)、高飛電子、當(dāng)納利印刷、九星印刷、德國BOSCH、臺灣蔚盛集團(tuán)、美律電子（深圳）
有限公司、偉易達(dá)集團(tuán)、濮耐股份、久隆汽車配件、長沙卷煙廠、瑞聲科技、大同機(jī)械、龍大食品等等……
工作經(jīng)歷：亞洲最大的精密五金沖壓、注塑產(chǎn)品服務(wù)提供商AMTEK公司生產(chǎn)及工程經(jīng)理
著名港資EMS企業(yè)NAMTAI GROUP 生產(chǎn)工程經(jīng)理
世界500強(qiáng)企業(yè)偉創(chuàng)力（FLEXTRONICS）供應(yīng)商品質(zhì)、IE工程、運(yùn)營及精益生產(chǎn)六西格瑪高級經(jīng)理
課程特點(diǎn)：課程內(nèi)容實(shí)戰(zhàn)性，技術(shù)性強(qiáng)，寓理論于實(shí)戰(zhàn)方法中，課堂生動(dòng)，讓學(xué)員在輕松的環(huán)境中演練管理
技術(shù)，達(dá)到即學(xué)即用的效果
輔導(dǎo)案例：
1.在FLEXTRONICS獨(dú)立完成6個(gè)黑帶項(xiàng)目和推行精益生產(chǎn)系統(tǒng)及指導(dǎo)企業(yè)內(nèi)部管理改善，領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)為企業(yè)節(jié)省近500萬美
元成本
2.主導(dǎo)FLEXTRONICS DG精益價(jià)值流（VSM）分析和改善，使其所輔導(dǎo)的工廠生產(chǎn)效率提升約25%
3.2006年3月帶領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)輔導(dǎo)美的電磁爐廠精益生產(chǎn)及制程品質(zhì)改善項(xiàng)目，短時(shí)間內(nèi)效率提升約20%
4.2006年8月帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)進(jìn)駐阿波羅實(shí)施精益流程改善項(xiàng)目,揭開阿波羅這家大型民營企業(yè)的改革序目，效率4個(gè)月內(nèi)提
升50%以上
5. 2007年2月年帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)為美的日電集團(tuán)下屬的: 美的微波電器事業(yè)部; 美的洗碗機(jī)事業(yè)部; 美的熱水器; 美的廚房
電器; 美的環(huán)境電器事業(yè)部(風(fēng)扇)全面推行精益運(yùn)營管理;
6. 2008年3月帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)為臺資美律電子提供精益生產(chǎn)咨詢輔導(dǎo)服務(wù)；主要生產(chǎn)線效率提升20%以上
7. 2010年輔導(dǎo)、培訓(xùn)深圳超躍電子有限公司：6個(gè)月時(shí)間生產(chǎn)周期由10天縮短為3天；生產(chǎn)效率提升30%
8. 2010年以來輔導(dǎo)深圳瑞視光電有限公司，3個(gè)月在制品WIP降低50%；生產(chǎn)周期縮短30%以上；主要制程生產(chǎn)效率提
升20%以上
9. 2010年以來至今輔導(dǎo)重慶綦江齒輪傳動(dòng)有限公司（國內(nèi)最大客車變速器廠）；協(xié)助這家與共和國同齡的老國企正式
邁入精益制造管理……
《TOC流動(dòng)生產(chǎn)及瓶頸管理》報(bào)名服務(wù)流程
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