《如何開啟精益之旅》課程詳情
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【參加對象】制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、各部門經(jīng)理、主管等
【課程背景】
◆精益生產(chǎn)是上一世紀(jì)50年代，在工業(yè)工程技術(shù)應(yīng)用基礎(chǔ)之上，以豐田汽車生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS) 為代表所形成的一種制造業(yè)生產(chǎn)組織方式。
◆精益生產(chǎn)首先是一種文化形態(tài)上的差異，其次才是技術(shù)上的差異。
◆精益生產(chǎn)首先是觀念，叫做精益思維，體現(xiàn)了效益成本的原則。
【課程收益】
◆通過學(xué)習(xí)學(xué)員能理解精益生產(chǎn)的發(fā)展歷史。
◆通過學(xué)習(xí)學(xué)員認(rèn)識精益生產(chǎn)模式。
◆幫助學(xué)員認(rèn)清自己企業(yè)的七大浪費。
◆通過學(xué)習(xí)學(xué)員們能夠認(rèn)識目視管理。
◆通過學(xué)習(xí)讓學(xué)員堅持全方位變化。
【課程形式】講授法，案例法、演練法，討論法和游戲法等。
【課程大綱】
前沿
1、全球優(yōu)秀企業(yè)都在做什么？
2、國內(nèi)優(yōu)秀企業(yè)都在做什么？
3、精益-優(yōu)秀企業(yè)的信條
一、精益生產(chǎn)概論
1、什么是精益生產(chǎn)
2、兩種不同的制造模式
（1）JIT：準(zhǔn)時化生產(chǎn)
（2）MRP：規(guī)模經(jīng)濟
3、豐田精益生產(chǎn)模式
4、精益生產(chǎn)的五個原則
（1）價值：站在客戶的立場上
（2）價值流：從接單到發(fā)貨過程中的一切活動
（3）一個流：生產(chǎn)線保持的流動
（4）需求拉動：按需求生產(chǎn)
（5）盡善盡美：沒有任何事物是完美的，應(yīng)不斷改進(jìn)終極目標(biāo)：降低承辦、改善質(zhì)量、縮短生產(chǎn)周期
二、精益的語言：增值與浪費
1、返工
2、過量生產(chǎn)
3、搬運
4、多余動作
5、等待
6、庫存
7、過程不當(dāng)
三、流的概念介紹
1、單件流概念
2、單件流三要素
3、為什么說批量生產(chǎn)不符合精益要求
四、物料運動和拉動系統(tǒng)
1、拉動系統(tǒng)：kanban如何工作
2、拉動系統(tǒng)：補充kanban工作系統(tǒng)
（1）在正確的時間以正確的方式按正確的路線
（2）把正確的物料送到正確的地點，每次都剛好及時
（3）每次都剛好及時
五、精益轉(zhuǎn)型之旅計劃
1、精益實施策略
（1）為什么我們公司要精益生產(chǎn)
（2）角色和培訓(xùn)
（3）差距評估及精益指標(biāo)
（4）精益進(jìn)程時間表
2、堅持全方位的變化
（1）生產(chǎn)部門
把支持功能從中央分散，建立產(chǎn)品團(tuán)隊
用團(tuán)隊解決問題并施行改進(jìn)
整頓工作場地
消滅浪費，實施流動
（2）計劃調(diào)度部門
依靠“拉式”系統(tǒng)
監(jiān)控更少的工作中心
通過目視控制系統(tǒng)來管理
（3）維修管理部門
設(shè)備可用性與可靠性成為焦點
單元/流動線施行預(yù)防性維護(hù)并監(jiān)控停工時間
快速換型生產(chǎn)與靈活性成為焦點
單元/流動線工具與換型管理
（4）質(zhì)量部門
用失效模式分析設(shè)置監(jiān)控/檢驗點
在可能的地方進(jìn)行差錯預(yù)防
支持作業(yè)單元/U型線團(tuán)隊處理改進(jìn)事宜
（5）采購部門
供應(yīng)與需求“拉動”速率相連接
采購的準(zhǔn)則：交貨期–質(zhì)量–價格
供應(yīng)商需要培訓(xùn)與技術(shù)支援
（6）市場營銷部門
準(zhǔn)確及時的需求信息反饋
小批量觀念，而不是累積大訂單對生產(chǎn)的沖擊
避免緊急訂單
促銷策略與營運部門一同制訂
（7）產(chǎn)品開發(fā)部門
以可制造性設(shè)計/可裝配性設(shè)計為重點；
標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品；
一次性合格生產(chǎn)設(shè)計；
減少設(shè)計與成形產(chǎn)品的周期時間；
（8）工藝部門
標(biāo)準(zhǔn)化工藝；
生產(chǎn)線速率/節(jié)拍時間的考慮，遠(yuǎn)離傳統(tǒng)的“工位效率”的考慮；
差錯預(yù)防工藝；
將焦點從提高單個工序效率變更到消除約束（瓶頸，生產(chǎn)能力，可靠性與柔性）上；
（9）人力資源部門
實行培訓(xùn)計劃
支持問題解決團(tuán)隊/建議制度
企業(yè)文化和績效考評系統(tǒng)
3、 精益征程：路有多長？
六、如何避免失敗
1、精益成功五要素
2、精益改善周活動
《如何開啟精益之旅》課程目的
◆通過學(xué)習(xí)學(xué)員能理解精益生產(chǎn)的發(fā)展歷史。
◆通過學(xué)習(xí)學(xué)員認(rèn)識精益生產(chǎn)模式。
◆幫助學(xué)員認(rèn)清自己企業(yè)的七大浪費。
◆通過學(xué)習(xí)學(xué)員們能夠認(rèn)識目視管理。
◆通過學(xué)習(xí)讓學(xué)員堅持全方位變化。
《如何開啟精益之旅》所屬分類
生產(chǎn)管理
《如何開啟精益之旅》授課培訓(xùn)師簡介
謝宗誠
TPS高級咨詢顧問
TTT培訓(xùn)師
精益六西格瑪黑帶
曾在日本豐田公司接受改善技法訓(xùn)練
曾任豐田中國區(qū)TPS推進(jìn)專家
【實戰(zhàn)背景】
謝老師擁有12年精益管理實踐經(jīng)驗，5年以上的TPS咨詢經(jīng)驗。曾在豐田公司負(fù)責(zé)供應(yīng)商TPS活動的規(guī)劃及總體推進(jìn)，深受豐田日籍改善專家熏陶。日式改善風(fēng)格鑄就了謝老師硬朗的現(xiàn)場改善力，并在日本獲得TPS改善技法訓(xùn)練。
謝老師幫助眾多豐田系統(tǒng)供應(yīng)商進(jìn)行TPS輔導(dǎo)，輔導(dǎo)項目涵括：JIT(拉動式生產(chǎn))架構(gòu)的建立與實施、省人化項目推進(jìn)、倉庫精益生產(chǎn)活動推進(jìn)、全供應(yīng)鏈L/T管理活動推進(jìn)、SMED、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、內(nèi)部物流推進(jìn)，協(xié)助供應(yīng)鏈建立跨供應(yīng)鏈的輪換體系（job rotation）的建立。
主導(dǎo)的華南地區(qū)豐田研修會，幫助不同企業(yè)實現(xiàn)平均倉庫面積低減了53%↓，生產(chǎn)線效率提升20%↑，生產(chǎn)及生管班長級受訓(xùn)409人次，實現(xiàn)某發(fā)動機企業(yè)機型切換時間從20分→48秒，整個工場L/T從30.5天→16天。
謝老師從事咨詢培訓(xùn)工作多年，先后為國內(nèi)外企業(yè)提供過精益轉(zhuǎn)型咨詢與培訓(xùn)活動。擅長精益生產(chǎn)運營體系的構(gòu)建，kanban拉動生產(chǎn)方式的應(yīng)用，企業(yè)核心人員培養(yǎng)，診斷、輔導(dǎo)、優(yōu)化、再造企業(yè)核心流程，中小企業(yè)戰(zhàn)略規(guī)劃和績效管理體系構(gòu)建等領(lǐng)域，特別是針對中國企業(yè)特色提出具有實操性的解決方案及實施咨詢項目的系統(tǒng)輔導(dǎo)有著豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗。主要專注于離散型企業(yè)（汽車、電子、機械、服裝、印刷、陶瓷、五金、塑膠、石材）與連續(xù)性企業(yè)（化工、醫(yī)藥、鋼鐵）的持續(xù)改善。
【項目業(yè)績】
★為天津某壓鑄公司進(jìn)行一對一輔導(dǎo)，指導(dǎo)項目5個：“一個流”Layout、在制品低減、5S、品質(zhì)提升、換型時間短縮；生產(chǎn)生產(chǎn)效率提升50%，換型時間下降35%，生產(chǎn)周期縮短50%，品質(zhì)提升45%，省人化45%。
★為深圳某印刷企業(yè)進(jìn)行了精益成本核算體系的構(gòu)建，通過成本核算完善企業(yè)的BOM體系，并督促現(xiàn)場自主改善，2010年上半年為企業(yè)節(jié)約了350萬元；借助績效考核的項目輔導(dǎo)，在人員不變的前提下效率提升了20%↑。
★為山東某汽車配件公司、江蘇某機械企業(yè)進(jìn)行了標(biāo)準(zhǔn)工時體系的建立、布局改善、5S與目視化、提案制度導(dǎo)入等項目進(jìn)行輔導(dǎo)，生產(chǎn)效率提升25%，在庫降低了50%，扎實了企業(yè)的管理基礎(chǔ)。
【服務(wù)客戶】
湖北新冶鋼鐵、天津鑄造公司、盛隆重工、龍溪軸承、盛洪機械、日正彈簧、六福珠寶、南海建泰鋁制品公司、中山愛得棲禎精工纖維制品公司、常州騰龍汽車空調(diào)、湖南協(xié)力油缸、湖北京山、山東新東方汽車、佛山自生電力配件、鄭州煤機、廣東迪生、廣西中煙、天津TDS、吉利汽車、豐愛座椅、阿斯莫汽車管件、中山高木汽配、阿雷斯堤發(fā)動機配件、天津密封件、上海航天集團(tuán)、山東禹王食品、山東保齡寶、隔朗五金、金山五金、金茂服裝公司……
《如何開啟精益之旅》報名服務(wù)流程
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