《全員現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)方法改善訓(xùn)練營(yíng)》課程詳情
點(diǎn)擊下載課大綱及報(bào)名表 課程背景：
我們常常問(wèn)自己：“我們努力程度不比其他人低，甚至更為努力，為何我們的生產(chǎn)效率始終提不上去，制造成本始終降不下來(lái)呢？” 原因在哪呢？試想一下，我們?cè)诂F(xiàn)場(chǎng)工作中是否存在不增值的：尋找、搬運(yùn)、作業(yè)、動(dòng)作、等待、庫(kù)存、工序等。光靠少量的專業(yè)人員來(lái)進(jìn)行改善顯然是成效不大的，所以我們需要所全員普及現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)方法改善的技法。人人爭(zhēng)當(dāng)改善標(biāo)兵，人人具備改善技能。以消滅浪費(fèi)和不斷改善為核心，使企業(yè)以最少的投入成本獲取最大限度利潤(rùn)。

培訓(xùn)對(duì)象
制造系統(tǒng)各級(jí)人員。
培訓(xùn)方式
精彩演講、案例分析、互動(dòng)提問(wèn)、作業(yè)練習(xí)、團(tuán)隊(duì)討論等。

課程大綱
一、前言
1、 不同的經(jīng)營(yíng)思想
2、 每天都在“燒錢”
3、 實(shí)施作業(yè)方法改善的必要性
二、現(xiàn)場(chǎng)組織管理5S
1、 5S使用說(shuō)明書
2、 5S 精典表格
3、 “5S” 樣板圖片
4、 可視化
5、 色標(biāo)的運(yùn)用
三、程序分析
1、 程序分析基本概念
2、 工藝程序圖的構(gòu)成
3、 工藝程序圖繪制原理
4、 程序分析實(shí)例
四、操作分析
1、 操作分析基本概念
2、 人機(jī)操作分析
3、 聯(lián)合操作分析
4、 雙手操作分析
五、動(dòng)作分析
1、 動(dòng)作分析基本概念
2、 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
3、 動(dòng)素分析
六、快速換（線）型
1、 快速換型的基本概念
2、 快速換型八步法
3、 快速換型改進(jìn)機(jī)會(huì)
七、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
1、工藝流程圖
2、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書
3、其它基準(zhǔn)書的介紹

《全員現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)方法改善訓(xùn)練營(yíng)》課程目的
提升改善意識(shí)、改善能力，掌握現(xiàn)場(chǎng)提高效率的實(shí)用方法。
了解生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)效率改善的意識(shí)，掌握ECRS，5W1H等改善基本原則。
學(xué)習(xí)利用工程分析工具，有效清除流程中的浪費(fèi)。
掌握作業(yè)分析的方法與技巧，提高人機(jī)配合機(jī)率。
掌握動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原理，有效的消除動(dòng)作浪費(fèi)。
掌握快速切換的技能，有效提高換模、換線的效率。
理解作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的內(nèi)涵，以使得標(biāo)準(zhǔn)能夠得到有效的執(zhí)行。


《全員現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)方法改善訓(xùn)練營(yíng)》所屬分類
人力資源

《全員現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)方法改善訓(xùn)練營(yíng)》所屬專題
現(xiàn)場(chǎng)管理、

《全員現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)方法改善訓(xùn)練營(yíng)》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介

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