《標準作業(yè)與效率改善》課程詳情
點擊下載課大綱及報名表 授課對象：
工藝工程師，精益制造工程師，IE工程師，生產主管，生產經理，工程經理，人力資源管理人員等。

課程背景：
在中國，隨著廉價的勞動力慢慢退出歷史，如何降低成本、提高效率、以最低成本實現顧客價值最大化，是每個企業(yè)管理者必須關注的問題。
隨著企業(yè)精細化管理的到來，標準工時已被應用于企業(yè)的各個領域，他是企業(yè)實施TPM、精益生產、六西格瑪等內部改善的基礎，標準工時已被譽為企業(yè)數字化管理的基石！
如何制定標準工時？
如何測定標準工時？
如何根據標準工時改善公司的產能及交期？
如何利用標準工時實施績效管理與改善？
如何依據標準工時，開展效率改善？
如何利用標準工時，推動企業(yè)的整體改善？
以上問題及困惑將由IE改善高級講師帶領您共同探討。冠卓基于多年的企業(yè)改善咨詢輔導經驗，特別推出此全新課程。課程搜集了大量企業(yè)真實改善案例及企業(yè)在運用標準工時過程中可能出現的問題及誤區(qū)，實用性高、專業(yè)性強。課程不僅能夠帶給學員專業(yè)實用的工具及知識，更將指導學員如何有效在企業(yè)中進行實施和應用。

培訓目標：
Ø 了解標準工時的構成、測量方法、影響因素、制定步驟，寬放率及標準工時的改善；
Ø 了解勞動定額的制定，生產績效的影響因素及改善，從而提高生產效率；
Ø 提供標準工時、勞動定額的制定，績效與生產效率的基本知識，訓練技術與管理人員怎么將這些知識應用到本企業(yè)中（最好能事先由企業(yè)提供部分案例）

課程大綱：
第一單元：標準工時的定義與作用
2 時間研究的定義
2 游戲一：撲克牌游戲
2 標準工時的定義及分類
l 標準工時制定的基本條件
ü 合格工人
ü 作業(yè)標準
ü 正常的環(huán)境和條件
ü 普通熟練程度和正常速度
注：測量標準工時一定要注意上述四個要素。
l 標準工時分類
ü 人的工時-Labor Hour
ü 機器工時-Machine Hour
注：產能由機器工時決定，即將機器設置為瓶頸。
l 簡單介紹人機協作-提高協作效率
2 案例一:人機協作改善案例
2 時間研究的層次
l 動作（適合動作密集型）
l 作業(yè)要素-若干動作集合而成
l 操作-若干作業(yè)要素的集合
l 程序-完成某項工需要執(zhí)行的作業(yè)串
l 活動-完成某項工作需要經歷的過程，由若干程序或工作站組成
l 功能-構成產品的組件或零件，保證達到某個特定目的所必須的所有活動
l 產品-完成最終的產品
l 注：在測定標準工時時，要根據作業(yè)的復雜程度選擇合適的測量等級，切不可生搬硬套。
l 討論：分組討論企業(yè)中制定標準工時所遇到的問題與困難
2 標準工時的作用
l 產品成本管理（產品管理部）
ü 產品制造成本計算
ü 委外加工定價的計算
l 工廠生產管理（生產部）：生產計劃、產能管理（設備管理）、效率管理（員工績效考核）
l 工藝流程管理（工藝技術部）：生產線平衡、作業(yè)方法改進
l 人力資源管理（生產與人力資源部）：多技能培訓、人力資源計劃
2 案例二：如何根據標準工時及MRP來預測人力資源需求及如何安排多技能培訓


第二單元：標準工時的構成與制定
2 標準工時的構成
l 精密時間
ü 主作業(yè)時間：目標作業(yè)，輔助作業(yè)如檢
查、測量、機器作業(yè)時間等
ü 準備作業(yè)時間：如換型時間、開班前期
的準備工作、換型后后道工序的起始等待
l 富余時間
ü 人為富余：私事富余（喝水，擦汗等）、疲
勞富余
ü 其它富余：作業(yè)富余（質量問題處理）、工
廠富余（5S、晨會）
ü 參考資料：寬放種類及寬放率參考標準
l 標準工時的制定步驟與注意事項
ü 標準工時制定的八步驟
ü 測量標準工時的要點
2 直接員工與間接員工的工時
ü 直接員工與間接員工的劃分：材料員、生產協調員、領班
ü 間接員工如何分攤標準工時：分攤標準工時、 攤入生產成本
ü 分組討論：企業(yè)中有哪些直接與間接人員，如何對間接人員進行定崗定員。


第三單元：標準工時的測定方法
2 直接觀測法
l 秒表測時法
l 攝像法-要剔除其中的浪費時間
l 工作抽樣法
l 工作日寫實
2 案例四：某工廠工作日寫實
l 合成法
2 預定時間標準法-PTS
l 工作因素法
l 方法時間測量
2 模特排時法-MODAPTS(重點)
l 練習：用模特排時法計算給定作業(yè)的標準工時
2 標準資料法
2 測量標準工時的軟件-AVIX（先進）
2 幾種標準工時測量方法的比較
2 案例五：作業(yè)要素表在工時測定中的應用。
2 案例六：動態(tài)產品包的標準工時制定。
2 練習：選擇兩條生產線或作業(yè)工序，用上述方法進行作業(yè)測量和標準工時制定的練習。注意作業(yè)劃分及測量的層級。


第四單元：標準工時的寬放及改善
2 學習曲線及其應用
l 學習曲線
l 如何基于學習曲線提高效率
2 評比系數的設定方法
l 速度評比法
l 平準化法
l 客觀評比法
2 標準工時調整系數
l 努力度調整系數
l 熟練度調整系數
l 工作環(huán)境調整系數
2 標準工時的PDCA改善循環(huán)
2 練習：根據某汽車焊接工序視頻分析如何改進作業(yè)，縮短節(jié)拍時間，解決產線平衡問題。


第五單元：勞動定額與績效管理
2 勞動定額的種類及作用
l 勞動定額及其要素
l 勞動定額的種類
l 勞動定額的作用
2 勞動定額的制定與管理
l 勞動定額與崗位定員
l 勞動定額的制定步驟
l 勞動定額的更新與管理
2 員工績效體系
l 員工績效體系的構成：意愿、技能、環(huán)境
2 案例七：機器看管定額的計算
2 案例八：員工績效的計算與考核案例


第六單元：效率與績效改善體系
2 時間分類
l 出勤時間
l 規(guī)定休息/用餐時間
l 有效工作時間
l 損失時間及消除
ü 熟練程度
ü 質量損失（原料、不合格品）
ü 設備故障時間
ü 等待（材料、機器等）
ü 作業(yè)方法
2 生產率的提升維度
l 勞動生產率=單位時間產量/投入工時
l 設備效率=價值運轉時間/計劃開動時間
l 原材料生產效率=有效產量/原料投入量
2 績效指標分解與改善步驟
l 員工相關的時間損失
ü IE技術：線體平衡、人因工程（線體高度、
工位布局）
ü 員工績效
l 車間相關的時間損失：車間管理績效（人員安
排）
l 間接部門相關的時間損失
ü 間接部門績效：新品驗證、設備狀況、生
產工藝
l 員工績效體系的改善
ü 員工績效改善六部法
2 案例九：流水線譜線案例
2 案例十：生產線體平衡改善
2 案例十一：產品快速換型案例
2 案例研究：針對第三講的作業(yè)測量練習，討論如何提高作業(yè)效率
指導練習： 選擇企業(yè)案例制定標準工時并研究

《標準作業(yè)與效率改善》課程目的
Ø 了解標準工時的構成、測量方法、影響因素、制定步驟，寬放率及標準工時的改善；
Ø 了解勞動定額的制定，生產績效的影響因素及改善，從而提高生產效率；
Ø 提供標準工時、勞動定額的制定，績效與生產效率的基本知識，訓練技術與管理人員怎么將這些知識應用到本企業(yè)中（最好能事先由企業(yè)提供部分案例）


《標準作業(yè)與效率改善》所屬分類
生產管理

《標準作業(yè)與效率改善》授課培訓師簡介

《標準作業(yè)與效率改善》報名服務流程

-----------------------------------------------------------------------------------