《標準作業(yè)與效率改善》課程詳情
點擊下載課大綱及報名表 培訓對象：工藝工程師，精益制造工程師，IE工程師，生產(chǎn)主管，生產(chǎn)經(jīng)理，工程經(jīng)理，人力資源管理人員等


∵〖課程背景〗
在中國，隨著廉價的勞動力慢慢退出歷史，如何降低成本、提高效率、以最低成本實現(xiàn)顧客價值最大化，是每個企業(yè)管理者必須關注的問題。
隨著企業(yè)精細化管理的到來，標準工時已被應用于企業(yè)的各個領域，他是企業(yè)實施TPM、精益生產(chǎn)、六西格瑪?shù)葍?nèi)部改善的基礎，標準工時已被譽為企業(yè)數(shù)字化管理的基石！
如何制定標準工時？
如何測定標準工時？
如何根據(jù)標準工時改善公司的產(chǎn)能及交期？
如何利用標準工時實施績效管理與改善？
如何依據(jù)標準工時，開展效率改善？
如何利用標準工時，推動企業(yè)的整體改善？
以上問題及困惑將由尚培IE改善高級講師帶領您共同探討。尚培基于多年的企業(yè)改善咨詢輔導經(jīng)驗，特別推出此全新課程。課程搜集了大量企業(yè)真實改善案例及企業(yè)在運用標準工時過程中可能出現(xiàn)的問題及誤區(qū)，實用性高、專業(yè)性強。課程不僅能夠帶給學員專業(yè)實用的工具及知識，更將指導學員如何有效在企業(yè)中進行實施和應用。

∵〖課程大綱〗
第一單元：標準工時的定義與作用
1、時間研究的定義
2、游戲一：撲克牌游戲
3、標準工時的定義及分類
1）標準工時制定的基本條件
a.合格工人
b.作業(yè)標準
c.正常的環(huán)境和條件
d.普通熟練程度和正常速度
注：測量標準工時一定要注意上述四個要素。
2)標準工時分類
a.人的工時-Labor Hour
b.機器工時-Machine Hour
注：產(chǎn)能由機器工時決定，即將機器設置為瓶頸。
3)簡單介紹人機協(xié)作-提高協(xié)作效率
4、案例一:人機協(xié)作改善案例
5、時間研究的層次
4）動作（適合動作密集型）
5)作業(yè)要素-若干動作集合而成
6)操作-若干作業(yè)要素的集合
7)程序-完成某項工需要執(zhí)行的作業(yè)串
8)活動-完成某項工作需要經(jīng)歷的過程，由若干程序或工作站組成
9)功能-構成產(chǎn)品的組件或零件，保證達到某個特定目的所必須的所有活動
10)產(chǎn)品-完成最終的產(chǎn)品
注：在測定標準工時時，要根據(jù)作業(yè)的復雜程度選擇合適的測量等級，切不可生搬硬套。
11)討論：分組討論企業(yè)中制定標準工時所遇到的問題與困難
6、標準工時的作用
12）產(chǎn)品成本管理（產(chǎn)品管理部）
a.產(chǎn)品制造成本計算
b.委外加工定價的計算
13）工廠生產(chǎn)管理（生產(chǎn)部）：生產(chǎn)計劃、產(chǎn)能管理（設備管理）、效率管理（員工績效考核）
14）工藝流程管理（工藝技術部）：生產(chǎn)線平衡、作業(yè)方法改進
15)人力資源管理（生產(chǎn)與人力資源部）：多技能培訓、人力資源計劃
7、案例二：如何根據(jù)標準工時及MRP來預測人力資源需求及如何安排多技能培訓


第二單元：標準工時的構成與制定
1、標準工時的構成
1）精密時間
a.主作業(yè)時間：目標作業(yè)，輔助作業(yè)如檢查、測量、機器作業(yè)時間等
b.準備作業(yè)時間：如換型時間、開班前期的準備工作、換型后后道工序的起始等待
2）富余時間
a.人為富余：私事富余（喝水，擦汗等）、疲勞富余
b.其它富余：作業(yè)富余（質(zhì)量問題處理）、工廠富余（5S、晨會）
c.參考資料：寬放種類及寬放率參考標準
3）標準工時的制定步驟與注意事項
a.標準工時制定的八步驟
b.測量標準工時的要點
2、直接員工與間接員工的工時
a.直接員工與間接員工的劃分：材料員、生產(chǎn)協(xié)調(diào)員、領班
b.間接員工如何分攤標準工時：分攤標準工時、 攤?cè)肷�產(chǎn)成本
c.分組討論：企業(yè)中有哪些直接與間接人員，如何對間接人員進行定崗定員。


第三單元：標準工時的測定方法
1、直接觀測法
1）秒表測時法
2）攝像法-要剔除其中的浪費時間
3）工作抽樣法
4）工作日寫實
2、案例四：某工廠工作日寫實
1）合成法
3、預定時間標準法-PTS
1）工作因素法
2）方法時間測量
4、模特排時法-MODAPTS(重點)
1）練習：用模特排時法計算給定作業(yè)的標準工時
5、標準資料法
6、測量標準工時的軟件-AVIX（先進）
7、幾種標準工時測量方法的比較
8、案例五：作業(yè)要素表在工時測定中的應用。
9、案例六：動態(tài)產(chǎn)品包的標準工時制定。
10、練習：選擇兩條生產(chǎn)線或作業(yè)工序，用上述方法進行作業(yè)測量和標準工時制定的練習。注意作業(yè)劃分及測量的層級。


第四單元：標準工時的寬放及改善
1、學習曲線及其應用
1）學習曲線
2）如何基于學習曲線提高效率
2、評比系數(shù)的設定方法
1）速度評比法
2）平準化法
3）客觀評比法
3、標準工時調(diào)整系數(shù)
1）努力度調(diào)整系數(shù)
2）熟練度調(diào)整系數(shù)
3）工作環(huán)境調(diào)整系數(shù)
4、標準工時的PDCA改善循環(huán)
5、練習：根據(jù)某汽車焊接工序視頻分析如何改進作業(yè)，縮短節(jié)拍時間，解決產(chǎn)線平衡問題。


第五單元：勞動定額與績效管理
1、勞動定額的種類及作用
1）勞動定額及其要素
2）勞動定額的種類
3）勞動定額的作用
2、勞動定額的制定與管理
1）勞動定額與崗位定員
2）勞動定額的制定步驟
3）勞動定額的更新與管理
3、員工績效體系
1）員工績效體系的構成：意愿、技能、環(huán)境
4、案例七：機器看管定額的計算
5、案例八：員工績效的計算與考核案例


第六單元：效率與績效改善體系
1、時間分類
1）出勤時間
2）規(guī)定休息/用餐時間
3）有效工作時間
4）損失時間及消除
a.熟練程度
b.質(zhì)量損失（原料、不合格品）
c.設備故障時間
d.等待（材料、機器等）
e.作業(yè)方法
2、生產(chǎn)率的提升維度
1)勞動生產(chǎn)率=單位時間產(chǎn)量/投入工時
2)設備效率=價值運轉(zhuǎn)時間/計劃開動時間
3)原材料生產(chǎn)效率=有效產(chǎn)量/原料投入量
3、績效指標分解與改善步驟
1)員工相關的時間損失
a.IE技術：線體平衡、人因工程（線體高度、工位布局）
b.員工績效
2)車間相關的時間損失：車間管理績效（人員安排）
3)間接部門相關的時間損失
a.間接部門績效：新品驗證、設備狀況、生產(chǎn)工藝
4)員工績效體系的改善
a.員工績效改善六部法
4、案例九：流水線譜線案例
5、案例十：生產(chǎn)線體平衡改善
6、案例十一：產(chǎn)品快速換型案例
7、案例研究：針對第三講的作業(yè)測量練習，討論如何提高作業(yè)效率
指導練習： 選擇企業(yè)案例制定標準工時并研究



《標準作業(yè)與效率改善》課程目的
1、了解標準工時的構成、測量方法、影響因素、制定步驟，寬放率及標準工時的改善；
2、了解勞動定額的制定，生產(chǎn)績效的影響因素及改善，從而提高生產(chǎn)效率；
3、提供標準工時、勞動定額的制定，績效與生產(chǎn)效率的基本知識，訓練技術與管理人員怎么將這些知識應用到本企業(yè)中（最好能事先由企業(yè)提供部分案例）


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生產(chǎn)管理

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