《TPM管理實務(wù)與設(shè)備點檢維修保養(yǎng)》課程詳情
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2016年11月6日-11月8日 上海 5日 學員報到


【培訓大綱】：
《全員TPM管理實務(wù)》
一、何為TPM？
1.TPM的含義和目標 2.TPM活動的八大支柱
3.企業(yè)推行TPM的意義及作用 4.TPM發(fā)展歷史
二、TPM的八大支柱
1.安全,健康和環(huán)保 2.教育和培訓
3.自主維護 4.個別改善
5.計劃維護 6.質(zhì)量系統(tǒng)維護
7.供應(yīng)鏈/辦公室TPM 8.設(shè)備早期管理
三、設(shè)備關(guān)聯(lián)分析
1.評定目前的設(shè)備運行狀態(tài)
2.總體設(shè)備效率（OEE）
3.OEE計算實例：根據(jù)設(shè)備維護的歷史數(shù)據(jù)，選定單元，計算OEE
4.如何改善OEE：評價目前的OEE水平，提出改進目標
5.設(shè)備故障原因分析
四、TPM活動的基礎(chǔ)“6S活動”
1.企業(yè)6S活動基本概念
2.6S活動推行要領(lǐng)
3.6S活動體系導入
4.6S現(xiàn)場規(guī)劃與實施的具體方法
5.6S活動推進與現(xiàn)場目視管理
6.6S活動的展開步驟詳解；
7.如何編制具體的實施計劃；
8.6S活動的PDCA循環(huán)；
9.6S活動的評價流程和評審標準設(shè)計
五、TPM活動的推進方法和技巧
1.設(shè)備自主保全活動
2.自主保全活動的五個步驟
3.設(shè)備管理及改善業(yè)務(wù)實行的要領(lǐng)
4.一般提案活動
5.生產(chǎn)效率改善活動
六、TPM活動的維護與改善
1.日常維護、定期維護、預防/預測性維護
2.自主性保養(yǎng)活動
3.自主保養(yǎng)對員工的四項能力要求
4.自主保養(yǎng)的成功的九大前提
5.自主保養(yǎng)的開展形式
6.間接部門的TPM活動 、提倡部門間合作
七、六源（污染源、清掃困難源、故障源、缺陷源、浪費源、危險源）
1.生產(chǎn)現(xiàn)場的六大源頭定義
2.如何設(shè)計尋找六源的管理流程和管理表格；
3.六源——6H分析工具應(yīng)用和案例練習；
4.如何對癥下藥解決六源問題；
5.解決六源問題的方法和技巧；
八、可視化管理
1.可視化管理的定義，目的，原則，作用，范圍；
2.可視化管理的工具、手段使用；
3.可視管理領(lǐng)域和范疇；
4.可視化管理圖片觀摩；
5.可視化管理的開展水平提升；
6.可視化管理的展開步驟；
7.可視化管理作用的檢查要點和總體評估方法；
《設(shè)備點檢維護體系》
一、點檢維修體系制定
1.點檢維修制的由來
2.點檢分類
3.按點檢周期分類
4.點檢作業(yè)內(nèi)容
5.日常點檢作業(yè)內(nèi)容
6.定期點檢作業(yè)
7.精密點檢作業(yè)
8.點檢維修制的適用條件
9.點檢維修制與傳統(tǒng)維修方式的區(qū)別
10.點檢與傳統(tǒng)設(shè)備檢查的區(qū)別
11.點檢維修與計劃預修制的區(qū)別
12.“三位一體”的點檢活動
13.對一般點檢員的要求
14.對專職點檢員的要求
二、點檢維修管理實務(wù)
1.點檢的準備
2.定地點、定項目、定人員、定周期、定方法、定標準、定表格、定記錄；
3.點檢計劃
4.點檢計劃模型、點檢路線、點檢表的設(shè)計；
5.點檢的組織分工
6.點檢組織結(jié)構(gòu)設(shè)計、點檢組織管理；
7.點檢實施
8.點檢檢查、點檢記錄、點檢處理、點檢改進、點檢實施的規(guī)范化作業(yè)；
9.點檢績效考核
三、點檢改進
1.點檢行為的考核、點檢激勵設(shè)計；
2.點檢與維修方式的優(yōu)選；
3.點檢的信息化管理；
4.設(shè)備管理人員的能力要求及其培養(yǎng)。
四、常用點檢案例剖析
1.螺栓聯(lián)接的點檢方法及要點 2.聯(lián)軸器的對中要點及點檢要點
3.滾動軸承及滑動軸承的使用、安裝、維護、點檢要點及注意事項
4.減速器及齒輪傳動的安裝要求、點檢方法及要點、常見故障分析
5.鏈傳動和皮帶傳動的安裝要求、維護要點及點檢要點
6.風機及水泵的點檢與維護要點

《TPM管理實務(wù)與設(shè)備點檢維修保養(yǎng)》培訓受眾
企業(yè)生產(chǎn)部、設(shè)備管理部副總/廠長/總工程師/部長/部門經(jīng)理/主管/車間主任/工程師/
現(xiàn)場班組長及相關(guān)中高層管理人員以及TPM推進小組成員等（組團參加效果最佳）

《TPM管理實務(wù)與設(shè)備點檢維修保養(yǎng)》課程目的
隨著現(xiàn)代科技的不斷進步，企業(yè)的設(shè)備占企業(yè)資產(chǎn)的比重越來越大，但是許多企業(yè)
的員工對設(shè)備的點檢、維護和檢修能力卻沒有同步增長，這樣設(shè)備故障率居高不下。于是面對維護、檢修這些先進裝備的要求就越來越高的時候，提升員工設(shè)備現(xiàn)場點檢、預
防性維修保養(yǎng)能力的需求就日漸突出。
本課程主要介紹設(shè)備預防性維修保養(yǎng)管理的主要工作----設(shè)備點檢管理、設(shè)備潤滑與
維護保養(yǎng)、設(shè)備預防性檢修、全員TPM維護等方面的知識與技能提升方法。

《TPM管理實務(wù)與設(shè)備點檢維修保養(yǎng)》所屬分類
生產(chǎn)管理

《TPM管理實務(wù)與設(shè)備點檢維修保養(yǎng)》所屬專題
TPM全面設(shè)備管理、TPM生產(chǎn)設(shè)備維護培訓、如何改善設(shè)備效率培訓、如何有效實施TPM培訓、工廠精細化管理、

《TPM管理實務(wù)與設(shè)備點檢維修保養(yǎng)》授課培訓師簡介

《TPM管理實務(wù)與設(shè)備點檢維修保養(yǎng)》報名服務(wù)流程

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