《《精益運(yùn)營管理模式》推行方案與實(shí)施班》課程詳情
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大量實(shí)際案例分享研討、屏棄空頭理論，帶著問題來，拿著方案回，力求做到實(shí)用性與可操性，同一企業(yè)人五人以上參加，老師可到企業(yè)進(jìn)行半天免費(fèi)診斷。
【課程背景】企業(yè)管理是一個(gè)系統(tǒng)工程，跨越部門、人員眾多，加之不同的行業(yè)、企業(yè)不同的發(fā)展階段，所面臨的問題與困惑也不盡相同，這就要求企業(yè)在發(fā)展過程中要不斷的調(diào)整自己，檢視運(yùn)營過程中所存在的問題與不足，尋找一條最為優(yōu)化與高效的運(yùn)營管理模式。我們談到創(chuàng)新，往往更多的是指向產(chǎn)品創(chuàng)新，但企業(yè)管理創(chuàng)新、生產(chǎn)方式創(chuàng)新、制度創(chuàng)新、用人機(jī)制創(chuàng)新，這些都能給企業(yè)帶來巨大的變革與活力，創(chuàng)造出令人欣慰的業(yè)績與效果。
近幾年世界經(jīng)濟(jì)不振，競爭更為慘烈，中國經(jīng)濟(jì)也到了轉(zhuǎn)型升級的關(guān)鍵點(diǎn)了，逆水行舟，不進(jìn)則退，要么強(qiáng)力變革，永續(xù)經(jīng)營，要么淘汰出局，成為歷史。中國眾多制造企業(yè)不僅產(chǎn)品要升級，更需要在企業(yè)管理方面大膽變革與創(chuàng)新，在發(fā)展初期更多的是市場給了機(jī)會(huì)，但現(xiàn)在是真正到了比拼內(nèi)功的時(shí)候了。提高企業(yè)運(yùn)作效率、降低成本、提升產(chǎn)品質(zhì)量、改善企業(yè)運(yùn)作環(huán)境，不斷解決和突破企業(yè)管理中出現(xiàn)的一系列問題，提高企業(yè)綜合竟?fàn)幠芰�，是現(xiàn)代企業(yè)走向成功的有效途徑。
企業(yè)在內(nèi)部運(yùn)營管理中面臨的問題眾多，環(huán)環(huán)相扣，重點(diǎn)體現(xiàn)在以下六個(gè)方面：產(chǎn)品質(zhì)量問題、效率與交期問題、成本管控問題、計(jì)劃與物流問題、制度與流程問題、人員管理問題。這六大問題如能切實(shí)并得到很好的解決，對質(zhì)量、效率、成本、交期、士氣將產(chǎn)生巨大的效果和深遠(yuǎn)的影響。
本次學(xué)習(xí)與研討交流，陳老師將以自己二十多年從事跨國企業(yè)高管和管理咨詢行業(yè)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)與學(xué)員分享交流。
【課程內(nèi)容】
制造企業(yè)挑戰(zhàn)與機(jī)遇并存（略講）1、產(chǎn)能過剩、PPI持續(xù)四年下跌，產(chǎn)品高度同質(zhì)化,企業(yè)各種運(yùn)營成本急劇上升，利潤空間被不斷擠壓，企業(yè)如何生存與發(fā)展？
2、制造企業(yè)未來發(fā)展的趨勢、挑戰(zhàn)與機(jī)遇
現(xiàn)狀：國外/國內(nèi)，眾多企業(yè)處于虧損之中，原因是什么？出路何在？
3、德國提出“工業(yè)4.0”,美國提出“制造業(yè)回歸”,英國近年也大力扶持實(shí)體經(jīng)濟(jì),中國提出“中國制造2025”規(guī)劃,這些對企業(yè)有何啟示與引領(lǐng)作用?
4、“G20峰會(huì)”提出全球創(chuàng)新理念與行動(dòng)綱領(lǐng)，對未來企業(yè)有何指導(dǎo)作用？
5、未來中國制造業(yè),如何實(shí)現(xiàn)從低質(zhì)低價(jià)的“制造大國”走向高品質(zhì)高價(jià)值的“制造強(qiáng)國”？
第一部分：Q（質(zhì)量）C（成本）P（效率）D（交期）相輔相成，缺一不可
第一章：高品質(zhì)是取信于客戶、市場、社會(huì)的第一法寶
1、為什么會(huì)出現(xiàn)出國旅游“爆買”現(xiàn)象，是崇洋媚外，還是對國貨的不信任？
2、請問在你的企業(yè)中，真真做到了“以客為先，質(zhì)量至上”嗎？
3、你在“餓了么”平臺(tái)上訂餐放心嗎？
4、永續(xù)經(jīng)營∨賺了錢再說
5、質(zhì)量信譽(yù)破產(chǎn)∨質(zhì)量信譽(yù)的構(gòu)建
經(jīng)典案例：香港奶粉限購、海爾砸冰箱、三星手機(jī)電池爆炸
6、德國、日本的產(chǎn)品為什么成為高品質(zhì)的代名詞
7、激烈竟?fàn)幍淖詈蠼Y(jié)果=高品質(zhì)+優(yōu)質(zhì)服務(wù)
8、高品質(zhì)管理系統(tǒng)的構(gòu)建和有效運(yùn)行
9、通過了ISO9000、TS16949體系認(rèn)證、或是推行了六西格瑪，是否就意謂高品質(zhì)了？
10、TQM全面質(zhì)量管理文化的普及、深入與深耕細(xì)作。
互動(dòng)交流研討：如何構(gòu)建、推行與有效運(yùn)行高水準(zhǔn)的品質(zhì)管理系統(tǒng)。
第二章、降本增效，企業(yè)效益如何最大化
1、歐洲、美國、日本、韓國產(chǎn)業(yè)發(fā)展之路對我們的啟示
2、傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)、勞動(dòng)密集型企業(yè)如何破解效率與成本困局？
3、提升企業(yè)效率應(yīng)從那些方面下手？如何以有限資源撬動(dòng)最大產(chǎn)出
案例分享：某知名服裝企業(yè)如何做到一年內(nèi)生產(chǎn)效率提升50%以上
某臺(tái)資食品企業(yè)生產(chǎn)效率提升30%
4、 自動(dòng)化設(shè)備的投入與產(chǎn)出評估---案例分享
5、多種少量、個(gè)性化強(qiáng)、更新?lián)Q代快的前提下如何實(shí)施機(jī)械化與自動(dòng)化
6、多種少量與成本之間的矛盾如何來克服？
7、構(gòu)建與完善企業(yè)降本增效的策略、方法與途徑
1）運(yùn)營模式、系統(tǒng)機(jī)制、流程對效率和成本的影響---案例分享
2）供應(yīng)鏈、材料與庫存對效率和成本的影響---案例分享
3）消除經(jīng)營活動(dòng)中一切不增值的浪費(fèi)---案例分享
4）推動(dòng)向半自動(dòng)、全自動(dòng)轉(zhuǎn)變實(shí)現(xiàn)高效少人化以降低人力成本---案例分享
5）通過實(shí)施JIT精益生產(chǎn)、IE工程、現(xiàn)場改善等手段提升生產(chǎn)效率 ---案例分享
6）強(qiáng)化質(zhì)量管理，提升產(chǎn)品質(zhì)量以降低質(zhì)量成本---案例分享
7）強(qiáng)化以“目標(biāo)利潤為中心”的思路，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段就將成本降下來---案例分享
8、中小型企業(yè)如何突破自身局限，做到“船小好調(diào)頭”發(fā)揮自身優(yōu)勢---案例分享
9、實(shí)施精益生產(chǎn)（JIT）與IE現(xiàn)場改善是降本增效的有效手段---案例分享
10、WES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）是大中型企業(yè)提高效率、提升管理的有效方法與途徑---案例分享
結(jié)論：10%的成本降低，等于利潤增長了一倍。
“賺一塊錢看別人的臉色 ，省一塊錢看自己的角色---省則賺”。
第三章、計(jì)劃與物流供應(yīng)是高效生產(chǎn)與準(zhǔn)時(shí)交付之保證
1、為什么會(huì)出現(xiàn)“計(jì)劃趕不上變化”？原因何在？
2、多種少量、個(gè)性化訂制條件下，生產(chǎn)方式與生產(chǎn)計(jì)劃如何轉(zhuǎn)變？
3、拉動(dòng)式生產(chǎn)模式如何在部門、企業(yè)與供應(yīng)商之間來實(shí)現(xiàn)？
4、車間、產(chǎn)線設(shè)計(jì)如何應(yīng)對多種少量柔性化的生產(chǎn)？
5、保質(zhì)、保量、按時(shí)供應(yīng)是供應(yīng)鏈管理的關(guān)鍵所在
6、大型企業(yè)SCM供應(yīng)鏈管理模式---案例分享
7、中小型企業(yè)SCM供應(yīng)鏈管理模式---案例分享
8、如何破解供應(yīng)商質(zhì)量、交期之困局，獲得保質(zhì)、保量、按時(shí)之物料
9、如何實(shí)施高效的倉儲(chǔ)物流配送機(jī)制
10、JIT生產(chǎn)模式下，如何減少庫存，實(shí)施供應(yīng)商JIT供貨與配送
11、庫存存量管控、呆滯預(yù)防與資金周轉(zhuǎn)
12、停工待料原因分析與預(yù)防對策
13、訂單交期延誤原因分析與對策
14、MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）在計(jì)劃、進(jìn)度跟蹤、供應(yīng)商來料、倉庫管理中所發(fā)揮的作用。
案例分享與研討
第二部分、構(gòu)建高效實(shí)用的系統(tǒng)機(jī)制與運(yùn)營流程
1、企業(yè)如何評估現(xiàn)有的運(yùn)作制度與流程體系的實(shí)用性和高效性？
案例：某臺(tái)資企業(yè)采購流程繁瑣所帶來的生產(chǎn)現(xiàn)場停機(jī)浪費(fèi)
為什么經(jīng)常出現(xiàn)部門之間推諉扯皮、執(zhí)行不力現(xiàn)象？
研討分析：制度與流程問題給企業(yè)所帶來的效率低下和各種顯形與隱形浪費(fèi)。
2、如何對現(xiàn)有的運(yùn)作制度與流程體系進(jìn)行診斷---實(shí)例展示詳解
3、如何對現(xiàn)在的運(yùn)作制度與流程體系進(jìn)行梳理與優(yōu)化---實(shí)例展示詳解
4、運(yùn)作制度與流程管理體系如何做到與企業(yè)發(fā)展、組織結(jié)構(gòu)、業(yè)務(wù)價(jià)值、執(zhí)行能力、企
業(yè)文化相匹配---案例分享與研討
5、制度化、流程化是否與人性化、大眾創(chuàng)新相抵觸或矛盾？
6、制度與流程如何做到實(shí)用性、可操性、高效性與人性化四個(gè)統(tǒng)一
案例：公司與部門關(guān)鍵制度與流程展示
7、如何確保公司各部門制度與運(yùn)作流程有效銜接和避免不必要的沖突
案例研討分享
8、如何預(yù)防制度與流程變成一紙空文，無法執(zhí)行
案例研討分享：制度執(zhí)行力文化如何建立？
第三部分、人員管理與人才的選、育、用、留
1、社會(huì)時(shí)代不同，如何正確看待新一代員工
案例分析與研討
2、頻繁跳槽與職業(yè)取向
案例分析與研討
3、衡量人才的標(biāo)準(zhǔn)是什么？
案例分析與研討
4、允許人才出錯(cuò)與試錯(cuò)是培養(yǎng)與造就人才的必經(jīng)之路
案例：為什么老總們總是變得越來越聰明？
5、人才愿意留下來是有理由的---公司什么地方值得留戀
案例：檢視公司值得驕傲與出眾的地方
6、有效激勵(lì)員工的五大支持系統(tǒng)
7、只有符合人性化的績效考核機(jī)制才能發(fā)揮真正的作用
案例研討：已經(jīng)實(shí)施了績效考核的企業(yè)，80%的員工對績效考核持負(fù)面態(tài)度，為什么？
8、如何建立與完善員工學(xué)習(xí)成長平臺(tái)與晉升發(fā)展平臺(tái)
案例分享與研討
9、如何真正做到員工的個(gè)人發(fā)展與企業(yè)發(fā)展融為一體
案例分享與研討
10、如何建立一個(gè)包容性強(qiáng)、各施所能的良好氛圍企業(yè)。
《《精益運(yùn)營管理模式》推行方案與實(shí)施班》培訓(xùn)受眾
企業(yè)董事長、總（副總）經(jīng)理、廠長、總監(jiān)、部門經(jīng)理/主管。
《《精益運(yùn)營管理模式》推行方案與實(shí)施班》所屬分類
生產(chǎn)管理
《《精益運(yùn)營管理模式》推行方案與實(shí)施班》所屬專題
工廠精細(xì)化管理、
《《精益運(yùn)營管理模式》推行方案與實(shí)施班》授課培訓(xùn)師簡介
陳景華
企業(yè)管理與制造運(yùn)營管理 資深實(shí)務(wù)專家，擁有二十多年在世界500強(qiáng)企業(yè)高層管理和從事管理咨詢行業(yè)資深實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)。
陳老師曾在大型港資上市公司蜆華電器集團(tuán)、世界500強(qiáng)美資家電企業(yè)惠而浦（Whirlpool），著名跨國通訊公司諾基亞等公司任職，曾擔(dān)任生產(chǎn)經(jīng)理、品質(zhì)經(jīng)理、PMC經(jīng)理、PE/IE經(jīng)理、制造總監(jiān)、公司廠長、副總、總經(jīng)理等職務(wù)。
陳老師早在92-2002年期間，曾多次委派到日本豐田、本田、松下、三菱、韓國三星、美國惠而浦、歐洲奔馳/寶馬等企業(yè)參觀學(xué)習(xí)和深造，回國后就在企業(yè)內(nèi)部大力推行精益生產(chǎn)和IE工程的運(yùn)用，公司并由此獲得巨大的成功。經(jīng)過二十多年的實(shí)踐、探索與研究，在精益生產(chǎn)、現(xiàn)場管理和企業(yè)運(yùn)營管理方面，積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)和具有獨(dú)到的見解。
陳老師現(xiàn)擔(dān)任清華大學(xué)、北京大學(xué)、上海交大、廈門大學(xué)、中山大學(xué)、華南理工大學(xué)MBA、EMBA班特邀講師(主講生產(chǎn)與企業(yè)運(yùn)營管理),廣東省企業(yè)發(fā)展研究協(xié)會(huì)資深專家, 國內(nèi)三十多家知名管理咨詢公司特聘高級講師與項(xiàng)目咨詢專家、生產(chǎn)與品質(zhì)管理資深顧問。
2002年至今陳老師為滿足企業(yè)的實(shí)際需要，在全國各地成功舉辦了1600多場講座，授課人數(shù)達(dá)到十萬多人次，曾接受過培訓(xùn)的企業(yè)一萬多家，并為1000多家企業(yè)提供過企業(yè)內(nèi)訓(xùn)和咨詢項(xiàng)目服務(wù). 陳老師實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富，講授過程列舉大量案例，特別強(qiáng)調(diào)實(shí)用性和可操作性，深受聽課人員的好評和尊敬。
其中知名企業(yè)有：美的家電集團(tuán)、深圳南太電子、汕頭超聲電子、東莞飛利浦、步步高電子、富士康集團(tuán)、富港電子、新瑪基集團(tuán)、中興集團(tuán)、康訊電子、TCL集團(tuán)、華陽多媒體、晶源電子、名幸電子、東海橡塑、禮興塑膠、歐普照明、華裕燈飾、雷士照明、佛山照明、中山國際玩具、震德機(jī)械、世邦機(jī)械、明毅電子機(jī)械、一汽錫柴發(fā)動(dòng)機(jī)、堅(jiān)士制鎖、金達(dá)五金、臺(tái)灣聯(lián)眾不銹鋼、百斯盾服飾、361服飾、報(bào)喜鳥服裝、江蘇紅豆集團(tuán)、紅蜻蜓皮鞋、意爾康皮鞋、時(shí)代皮具、姿彩手袋、勵(lì)泰皮具、互太紡織、敏興毛織、陶氏化學(xué)、立白集團(tuán)、曼秀雷敦、湖北絲寶集團(tuán)、金海馬家俱、吉盛韋邦、聯(lián)邦家具、天王表業(yè)、格羅西表業(yè)、周大福、蒂森電梯、奧迪斯電梯、永洪印刷、虎彩印刷、新天倫印刷、華國光學(xué)、美能達(dá)柯尼卡、大洋電機(jī)、萬信集團(tuán)、萬寶井汽車零部件、德賽集團(tuán)、珠海光聯(lián)、廈華集團(tuán)、西儀股份、中海油、西部礦業(yè)、統(tǒng)一企業(yè)、百事可樂、廣西東亞糠業(yè)、臺(tái)灣憶霖食品、廣西柳工、云天化、瑞星化工、魯西化工、深圳傳媒集團(tuán)、中電電力、北電通訊、重慶電力、艾博電力設(shè)計(jì)院、中科院物理研究院等企業(yè)。
陳老師是近年來在企業(yè)管理和生產(chǎn)管理方面極有影響力的實(shí)戰(zhàn)派專家,陳老師將歷時(shí)二十多年積累起來豐富的生產(chǎn)制造與管理經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)行濃縮升華,先后出版了：
1、《精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)案例》、《IE七種工具全面應(yīng)用》、《卓越現(xiàn)場改善與成本控制》、《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》《全面質(zhì)量管理推行案例》
2、《中高層干部核心能力提升訓(xùn)練》、《打造優(yōu)秀的一線主管》、《如何管理和引領(lǐng)新
一代員工》《從技術(shù)走向管理的跨越》、
3、《成功管理與情境領(lǐng)導(dǎo)》、《企業(yè)運(yùn)營的八大癥結(jié)》、《策劃、溝通與執(zhí)行》等專著和光碟,受到企業(yè)界的高度重視并給予了極高的評價(jià)。
咨詢項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn):
陳老師在從事企業(yè)管理咨詢行業(yè)的十五年中,曾為家電和電子企業(yè)、汽車和零配件企業(yè)、五金制品企業(yè)、服裝與鞋帽企業(yè)、玩具與塑膠企業(yè)、食品企業(yè)、化工企業(yè)、家具企業(yè)、印刷企業(yè)、鋼鐵企業(yè)、IT企業(yè)等200多家企業(yè)提供過全程的咨詢項(xiàng)目服務(wù)，均獲得了良好的效果和得到企業(yè)的一致認(rèn)同。
《《精益運(yùn)營管理模式》推行方案與實(shí)施班》報(bào)名服務(wù)流程
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