《CQI—15 焊接系統(tǒng)評估》課程詳情
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焊接作為一個特殊的工藝過程，由于其材料特性的差異性、工藝參數(shù)的復雜性和過程控制的不確定性，長期以來一直視為汽車零部件制造業(yè)的薄弱環(huán)節(jié)，并將很大程度上直接導致整車產(chǎn)品質量的下降和召回風險的上升。
美國汽車工業(yè)行動集團AIAG的特別工作小組（焊接工作組）2010年3月發(fā)布了焊接系統(tǒng)評估（Welding System Assessment：WSA）CQI-15標準，CQI-15標準作為客戶和產(chǎn)品標準補充要求。
該標準定義了焊接管理系統(tǒng)的基本要求，提供了焊接制造過程審核的共同方法, 以達成持續(xù)改進、缺陷預防和降低供應鏈的變差和浪費。
WSA用以評估一家企業(yè)達到評估標準的能力，達到客戶的要求、行業(yè)規(guī)定和企業(yè)自定的標準。WSA也可以在企業(yè)與其供應商之間使用。


預備知識：
 有關焊接基礎知識和生產(chǎn)過程的知識
 ISO9001:2015或IATF16949:2016質量管理體系知識
 汽車行業(yè)的核心工具（APQPFMEAMSASPCPPAP）


課程收益：
 全面理解CQI－15焊接系統(tǒng)的要求, 識別和滿足顧客特殊要求；
 獲得有效實施CQI-15的方法和思路；
 學習焊接過程控制的有效方法；
 識別焊接過程失效模式并采取預防行動；
 降低焊接產(chǎn)品的風險；
 借助于AIAG推薦的方法和工具策劃和改進焊接系統(tǒng)，從焊接質量策劃、現(xiàn)場管理和物料處理以及焊接設備控制等角度推進組織的整體提升。


課程大綱：


第一天
上午
0.培訓項目說明
0.1培訓師自我介紹
0.2培訓時間安排、內(nèi)容大綱和注意事項
0.3學員介紹：明確學員的培訓期望
1.CQI-15簡介
1.1 IATF16949與CQI-15之前的關系
1.2 CQI-15內(nèi)容簡介
1.3 CQI-15系統(tǒng)的難點和經(jīng)驗
討論1：CQI-15與IATF16949的認證關系
2. IATF16949三大法寶及五大手冊
2.1 PDCA簡介
2.2 過程方法
2.3 基于風險的思維
2.4 CQI-15與IATF16949三大法寶關系
2.5 五大工具與CQI-15之前的關系
小結
下午
3焊接基礎知識
3.1焊接分類
3.2典型焊接工藝技術與應用
3.3 典型焊接工藝常見缺陷及原因分析
討論2：用PFMEA對焊接過程進行風險分析
4. 焊接系統(tǒng)評估
4.1 管理職責和質量策劃（23條）
討論3：焊接技術人員的主要職責有哪些
4.2 工廠與物料處理職責
• 討論4：工廠與物料處理職責落地注意事項是什么？
• 4.3 設備設施控制
• 小結


第二天
• 上午
4.4 模具和夾具
• 4.5 過程控制與確認
• 4.6過程表詳解
• 4.7 作業(yè)審核詳解（依據(jù)學員情況選擇匹配焊接過程）
• 弧焊過程A
• 電阻焊接過程B
• 激光焊接過程C
• 固態(tài)焊接過程
• 討論：典型焊接過程表的應用
上午
5.CQI-15評估演練
5.1 CQI-15評估流程
5.2過程方法在CQI-15評估中的運用
5.3 評估技巧
案例：評估演練
復習總結、考試
結束



《CQI—15 焊接系統(tǒng)評估》培訓受眾
 焊接工廠特種工藝審核員；
 焊接產(chǎn)品與工藝設計師；
 現(xiàn)場質量控制工程師；
 生產(chǎn)管理人員；
 負責焊接零件采購和供應商管理的人員（SQE）。

《CQI—15 焊接系統(tǒng)評估》所屬分類
生產(chǎn)管理

《CQI—15 焊接系統(tǒng)評估》所屬專題
手工焊接、

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