《工廠運營關鍵指標設計與崗位勝任力提升 （實戰(zhàn)工作坊）》課程詳情
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課程背景
作為團隊管理人員，提高團隊績效指標的表現(xiàn)是工作的核心！因此，績效管理工作日益成為管理人員的核心工作。
雖然大多數(shù)公司已經(jīng)擁有了KPI考核體系，然而，在我們與眾多企業(yè)生產(chǎn)運營管理人員接觸的時候，我們常�？吹饺缦卢F(xiàn)象：
指標只有工廠高層知道，未有效分解到規(guī)劃層及執(zhí)行層；
團隊管理人員并不理解工廠KPI指標的真正內(nèi)涵和相互關系；
團隊管理人員只顧埋頭做事，不管KPI的變化情況，也不注重KPI的過程監(jiān)控；
考核結(jié)果總是讓員工意外，而不是心服口服，大家都在期待公平公正公開
績效管理的具體操作總是流于形式，難以與紛繁復雜的實際工作緊密貼合；
員工工作辛苦，但業(yè)績無法達到期望，在績效面談中容易引發(fā)員工的抵觸情緒；
績效考核做完了，但是考核結(jié)果不知如何運用；
團隊管理人員不知道如何著手去推進KPI的提升
那么，
如何搭建合理的量化績效考核體系？
如何實施有效的績效管理工作？
如何成功開展績效面談？
要提高KPI，重點應該開展哪些管理活動，有哪些管理手段可以應用？
我司獨家研發(fā)并推入市場的課程《工廠運營KPI量化指標設計與關鍵崗位能力培養(yǎng)》將給你滿意的答案！讓您的管理工作上一個臺階。
課程收益
深刻認知工廠運營常見KPI的意義及其相互關系
了解KPI量化考核指標的設計與分解
學習搭建工廠部門KPI與個人OKR相結(jié)合的考核體系
系統(tǒng)掌握KPI體系設計五步法
掌握團隊及個人績效反饋的工具和方法
了解關鍵崗位勝任力提升的路徑與方法
掌握團隊績效持續(xù)改善的工具和方法
課程大綱
一、部門及個人績效與公司績效的聯(lián)系
1. 現(xiàn)代制造業(yè)的盈利模式轉(zhuǎn)型
2. 新盈利模式下的生產(chǎn)運營系統(tǒng)KPI設定與分解
3. 工廠各級KPI量化考核設計和運作過程中存在的問題
4. 工廠級目標績效管理
a) 工廠KPI量化考核體系設計的步驟介紹
b) 由公司戰(zhàn)略確定工廠級KPI
c) 工廠級別指標分解至部門和個人OKR
案例分享：以企業(yè)盈利為目標的工廠級KPI分解
二、工廠績效管理體系的建立
1. 工廠生產(chǎn)運營系統(tǒng)指標分解
a) 工廠需要什么樣的生產(chǎn)運營團隊--團隊角色認知
b) 工廠管理需要什么樣的管理者--管理者的角色定位
c) 團隊管理者的工作任務與能力矩陣模型
d) 工廠管理的團隊目標及各職能部門的分工與配合
e) 工廠管理KPI的部門級分解、個人KPI分解、設計及考核
2. 工廠運營常見的績效指標
a) 常見的KPI指標的定義
b) 常見的KPI指標權(quán)重的定義
案例分享：制造業(yè)工廠運營指標
3. 團隊績效管理體系構(gòu)建的步驟
a) 確定團隊管理者的績效
指標的選取--角色定義與職責框架
指標權(quán)重的確定
指標的目標值
績效的計分方式
b) 對團隊績效進行排名
關于團隊績效排名的思考
團隊績效排名的方式
團隊績效與看板管理的結(jié)合性運用
c) 確定團隊員工的績效
基層員工的績效特點
不同團隊基層員工的績效標準
團隊員工績效考核體系的設計原則（實時、公開、量化）
團隊員工績效結(jié)果的計分方式
團隊員工績效結(jié)果的可視化
案例分享：某德資潤滑油公司KPI績效考核規(guī)則
d) 團隊績效和員工績效的結(jié)合
團隊管理者績效和團隊員工績效的結(jié)合方法：雙層復合評估法
重點介紹：上海通用汽車的BPD部門業(yè)務發(fā)展計劃
--引導精益工廠目標管理，KPI績效考核落地，關聯(lián)個人工作任務
三、團隊KPI績效溝、反饋與提升
1. 部門經(jīng)理在團隊績效管理中的定位和作用
2. 如何結(jié)合數(shù)字化實現(xiàn)部門經(jīng)理在績效管理中的問題發(fā)現(xiàn)和反饋能力
3. 分層審核對團隊績效考核的支持性作用
4. 員工指標理解與團隊績效的關系（KPI與OKR的融會貫通）
5. Kaizen—團隊績效改善的基礎（頂層設計與相關工具的簡要介紹）
四、團隊關鍵崗位績效指標的實現(xiàn)----關鍵崗位勝任力提升路徑
1. 部門指標驅(qū)動崗位工作任務分解
2. 崗位關鍵任務模型的形成與建立
3. 崗位關鍵能力模型與可衡量對比反饋
4. 崗位勝任力評價模型
5. 崗位勝任力提升路徑及學習發(fā)展地圖
案例分享：某大型化工企業(yè)關鍵崗位勝任力模型設計
五、分組實戰(zhàn)：團隊指標分解、設計與勝任力提升5步法
Step 1上層指標分解、指標項選擇及權(quán)重區(qū)分
Step 2 團隊管理者工作任務模型
Step 3 崗關鍵任務識別與任務績效表現(xiàn)提取
Step 4 勝任力提升路徑設計與學習地圖
Step 5 考核規(guī)則、周期與方式設計（包括崗位考核表格設計）
輸出：部門指標分解/工作任務模型/能力矩陣/學習地圖/考核規(guī)則/考核表格
《工廠運營關鍵指標設計與崗位勝任力提升 （實戰(zhàn)工作坊）》培訓受眾
工廠總監(jiān)、人力資源、工廠運營各部門經(jīng)理、主管等
《工廠運營關鍵指標設計與崗位勝任力提升 （實戰(zhàn)工作坊）》課程目的
深刻認知工廠運營常見KPI的意義及其相互關系
了解KPI量化考核指標的設計與分解
學習搭建工廠部門KPI與個人OKR相結(jié)合的考核體系
系統(tǒng)掌握KPI體系設計五步法
掌握團隊及個人績效反饋的工具和方法
了解關鍵崗位勝任力提升的路徑與方法
掌握團隊績效持續(xù)改善的工具和方法
《工廠運營關鍵指標設計與崗位勝任力提升 （實戰(zhàn)工作坊）》所屬分類
生產(chǎn)管理
《工廠運營關鍵指標設計與崗位勝任力提升 （實戰(zhàn)工作坊）》所屬專題
班組建設與班組長勝任力提升培訓、
工廠精細化管理、
《工廠運營關鍵指標設計與崗位勝任力提升 （實戰(zhàn)工作坊）》授課培訓師簡介
Jon Liu
顧問資歷
高級咨詢師、培訓師、EMBA
通用汽車全球精益黑帶大師、智能工廠實戰(zhàn)專家
現(xiàn)任上海臨港國際人工智能產(chǎn)業(yè)研究院副院長
已在數(shù)十家企業(yè)內(nèi)成功策劃和推行精益及自動化系統(tǒng)改善活動
曾任職于世界500強GM通用汽車生產(chǎn)運營經(jīng)理、新產(chǎn)品平臺項目總監(jiān)
曾任職于世界500強汽車零部件公司DELPHI供應商管理亞太區(qū)高級顧問
曾負責英國氣動公司在華制造基地的籌建工作并擔任工廠總監(jiān)
分別在美國、日本、韓國、德國等地有過國外培訓及項目實施的經(jīng)歷
擅長領域
精于運用精益理念與工具，并將二者有機的融合 ；擅長于企業(yè)制造及服務流程的改善和提效，包括從接訂單到遞交產(chǎn)品或服務的全流程價值分析改進。
曾幫助多個不同行業(yè)的企業(yè)建立供應商管理系統(tǒng)，在戰(zhàn)略供應商合作領域有獨特的拓展模式，擅于各種定制化供應商管理體系。
善于在實戰(zhàn)中培養(yǎng)企業(yè)內(nèi)部的人才。多年協(xié)助企業(yè)推行精益改善項目的經(jīng)驗，熟知企業(yè)內(nèi)推行改善的流程和面對的風險，善于通過系統(tǒng)的方法，幫助企業(yè)實現(xiàn)績效的改善，并培養(yǎng)人才，授人以漁，建立企業(yè)自己的持續(xù)改善體系。
實戰(zhàn)績效
在東風本田公司負責工廠高效生產(chǎn)項目，成功在生產(chǎn)區(qū)域完成功能性5S規(guī)劃與現(xiàn)場物流精益規(guī)劃，并改進及完善了設備效率提升（TPM）體系，現(xiàn)場節(jié)約面積500多平米，并通過SMED實現(xiàn)換型時間下降50%，人均單位面積產(chǎn)出提升40%以上。
統(tǒng)籌并負責建立上汽乗用車供應商績效指標體系，設計包括技術中心、物流、采購、質(zhì)量等四部門對供應商的績效考核指標、權(quán)重、數(shù)據(jù)獲取方式、考核辦法與獎懲制度等整套體系及標準化控制流程與文件，并完成積分軟件化功能，減輕工作負荷。
在西門子集團下屬機械加工企業(yè)推廣精益生產(chǎn)系統(tǒng)優(yōu)化項目，完善并規(guī)劃生產(chǎn)計劃體系、完成鑄造生產(chǎn)線的改造及全工藝產(chǎn)線平衡，實現(xiàn)庫存降低50%以上、人均效率提升45%的目標。
全面負責蒂森克努伯電梯中山公司的精益生產(chǎn)咨詢項目，成功幫助其構(gòu)建精益生產(chǎn)體系，直接降低在線庫存60%以上，生產(chǎn)線效率提升超30％，縮短制造周期近70％（整個項目結(jié)合了供應商拉動系統(tǒng)、內(nèi)部零件流拉動、智能排產(chǎn)、生產(chǎn)線平衡、設備效率實時監(jiān)控等 )
曾經(jīng)與系統(tǒng)服務商軟通動力合作幫助武漢神龍汽車建立零件流信息管理系統(tǒng)（涵蓋整個供應鏈的物流與計劃流體系及智能物流配送系統(tǒng)）
在科洛普推行拉動生產(chǎn)項目，庫存金額降低30%同時節(jié)約場地三分之一布局新產(chǎn)線。
在福斯?jié)櫥屯菩锌焖贀Q模換線項目，將產(chǎn)品的轉(zhuǎn)換時間從60分鐘降低到25分鐘
在萬向公司推行質(zhì)量持續(xù)項目，幫助其構(gòu)建和完善質(zhì)量流程控制體系，通過導入防錯系統(tǒng)8個月內(nèi)將FPY從78%提高至95%以上，降低質(zhì)量成本近15個百分點。
培訓課程
熟練掌握精益管理和供應商管理全系列的課程，以及精益銷售，服務流程改善等。
精益生產(chǎn)方面包括：精益導入，中國制造遇上工業(yè)4.0--智能工廠,VSM價值流分析，精益物流與計劃控制，快速換型，防錯技術等；
供應商管理與質(zhì)量管理方面包括：TQM、供應商管理系統(tǒng)，五大工具類，質(zhì)量問題匯報及解決思路等；
項目管理類:項目決策管理、信息化實施項目管理、精益工廠項目管理。
曾培訓過的代表性客戶
汽車及零部件：聯(lián)合電子，天合汽車，東風本田、江淮汽車、伊頓動力、小糸車燈，萊尼線束、福耀玻璃、福斯?jié)櫥汀⒑＠囯娮�、寶馬汽車、萬向集團等。
電子電器行業(yè)：松下環(huán)境系統(tǒng)、諾基亞、美的、鎮(zhèn)江阿雷蒙、聯(lián)想集團、臺松電子，格力電器、惠亞電子、摩托羅拉、�？低暋⑷嗣耠姎饧瘓F等
機械制造業(yè)：蒂森克努伯電梯、西門子、中鐵建、東方電氣、中材風力、康士伯船舶、維用精密鑄造、海太精密儀器等。
其他：PPG、殼牌、耐克、安踏、伊利集團、瑪氏食品、卡夫、探路者戶外服飾、永樂普利茅斯、南方電網(wǎng)、諾和諾德制藥、雪佛龍、飛鶴乳業(yè)等。
《工廠運營關鍵指標設計與崗位勝任力提升 （實戰(zhàn)工作坊）》報名服務流程
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