《應(yīng)用IE手法，提升生產(chǎn)效率》課程大綱
一、 現(xiàn)代IE概論
1、 什么是工業(yè)工程
2、 工業(yè)工程的特點(diǎn)
3、 工業(yè)工程的作用及其發(fā)展概況
4、 泰勒的時(shí)間研究
5、 吉爾布雷斯有動(dòng)作研究
6、 IE改善基本原則
7、 案例分享：國(guó)內(nèi)外企業(yè)IE實(shí)施成果分享
二、 程序分析概述
1、序分析意義與目的
2、制品程序分析
3、作業(yè)者程序分析
4、人機(jī)聯(lián)合作業(yè)程序分析
5、共同作業(yè)程序分析
6、案例研究：如何縮短作業(yè)時(shí)間
三、 動(dòng)作分析概要
1、動(dòng)作研究的意義與目的
2、基本動(dòng)作記號(hào)
3、依據(jù)基本動(dòng)作所做的動(dòng)作研究
4、基本動(dòng)作研究之實(shí)施步驟
5、案例分析：動(dòng)作分析到工作改善
四、 .動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
1、何謂動(dòng)作經(jīng)濟(jì)
2、動(dòng)作能活用的原則
3、動(dòng)作量節(jié)約的原則
4、動(dòng)作法改善的原則
5、現(xiàn)場(chǎng)的工作與動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
6、案例分析：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)常見(jiàn)不經(jīng)濟(jì)動(dòng)作改善














五、 時(shí)間分析與標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定
1、時(shí)間研究的意義與步驟
2、研究目的之確認(rèn)與情報(bào)收集
3、作業(yè)內(nèi)容的要素分割
4、要素作業(yè)之時(shí)間研究
5、單位作業(yè)時(shí)間研究
6、案例分享：某日資企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間測(cè)定記錄
六、 PTS（預(yù)置時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)）--作業(yè)測(cè)定
1、PTS簡(jiǎn)介
2、簡(jiǎn)易要素時(shí)間資料
3、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)速度的概念
4、MOD法時(shí)間分析技巧
5、案例研究：從動(dòng)作分析到預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)置

七、 工作抽樣
1、 稼動(dòng)分析與工作抽樣
2、 隨機(jī)抽樣
3、 以樣本推定稼動(dòng)狀態(tài)的方法
4、 可靠度與容許誤差
5、 必要的樣本數(shù)
6、 抽樣的步驟
7、 工作抽樣的實(shí)例
8、 隨機(jī)時(shí)刻表
9、 案例研究：如何以事實(shí)進(jìn)行決策---統(tǒng)計(jì)抽樣分析

八、 布局改善
1、 工廠布局改善的意義
2、布局的三種分析方法
3、 工周期與同步化生產(chǎn)
4、 同步化生產(chǎn)與精益生產(chǎn)的七個(gè)零
5、 流線化生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的區(qū)別
6、 流線化生產(chǎn)的八大要點(diǎn)
7、 設(shè)備布置的三不政策
8、 同步化生產(chǎn)案例分享

《應(yīng)用IE手法，提升生產(chǎn)效率》所屬分類(lèi)
生產(chǎn)管理

《應(yīng)用IE手法，提升生產(chǎn)效率》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程

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