《TPM全員生產(chǎn)維護(hù)》課程詳情
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③ 課程內(nèi)容
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一 TPM概述
· 什么是TPM活動(dòng)
· TPM在組織中扮演的角色
· TPM的發(fā)展沿革與未來(lái)趨勢(shì)
· TPM活動(dòng)與設(shè)備維修的關(guān)聯(lián)
· TPM的各項(xiàng)主題活動(dòng)
· TPM在中國(guó)的開(kāi)展
二 TPM之自主保全
· 自主保全的基本概念
· 開(kāi)展自主保全的七步驟
· 解決問(wèn)題的5步法則
· TPM基礎(chǔ)－—5S活動(dòng)和目視管理
· 5S與TPM的關(guān)系
· “紅單作戰(zhàn)”與“黃單作戰(zhàn)”
· 潤(rùn)滑手冊(cè)的建立
· 診斷活動(dòng)
· 自主保養(yǎng)的案例分析
三TPM之設(shè)備戰(zhàn)略
· 計(jì)劃保全和故障減少的基本觀念體系
· 建立設(shè)備計(jì)劃保全效率化的體制
· 建立設(shè)備檔案
· MTBF/MTTR及保養(yǎng)維修周期的計(jì)算
· 計(jì)劃保全4階段7步驟展開(kāi)
· 成功推行計(jì)劃保全的要點(diǎn)
· TPM活動(dòng)計(jì)劃保全時(shí)間縮短
· 故障減少
· 案例討論分析
四 TPM之重點(diǎn)改善
· 工廠運(yùn)行中各種損失和浪費(fèi)
· 重點(diǎn)改善的主要內(nèi)容
· TPM重點(diǎn)改善活動(dòng)展開(kāi)的步驟
· 設(shè)備OEE與損失結(jié)構(gòu)分析
· 重點(diǎn)改善水平展開(kāi)
· TPM活動(dòng)重點(diǎn)改善的案例
五 TPM之品質(zhì)保全
· 品質(zhì)保全的概念和工具
· TPM品質(zhì)保全的開(kāi)展步驟
六 TPM教育訓(xùn)練篇
· 高效率員工的目標(biāo)
· 多能工的圖的使用
· TPM教育訓(xùn)練的步驟
· 保全技能教育課程案例
· 教育訓(xùn)練體系建立的案例
七 間接部門——提高業(yè)務(wù)效率
· 業(yè)務(wù)部門效率化改善
· 業(yè)務(wù)部門效率提高的原則
· TPM業(yè)務(wù)部門效率提高的步驟
八 如何促進(jìn)全員參與TPM
· TPM中團(tuán)隊(duì)活動(dòng)的意義
· 團(tuán)隊(duì)活動(dòng)活躍化的措施
· 團(tuán)隊(duì)活動(dòng)活躍化的技術(shù)手段
九 TPM的中國(guó)之路
· TPM在中國(guó)企業(yè)推行的經(jīng)驗(yàn)
· TPM推行中的注意點(diǎn)
《TPM全員生產(chǎn)維護(hù)》培訓(xùn)受眾
總經(jīng)理/運(yùn)營(yíng)副總、運(yùn)作經(jīng)理、精益/生產(chǎn)經(jīng)理、設(shè)備經(jīng)理、工程經(jīng)理等相關(guān)各部門經(jīng)理和主管
《TPM全員生產(chǎn)維護(hù)》課程目的
通過(guò)培訓(xùn)課，學(xué)員應(yīng)掌握以下知識(shí)和能力：
· 理解TPM活動(dòng)的意義，以及推進(jìn)各模塊/各階段的目的，含義，理解給制造企業(yè)帶來(lái)的影響，提高全員的素養(yǎng)；
· 了解TPM的起源和世界知名企業(yè)開(kāi)展TPM的情況；
· 掌握TPM活動(dòng)與6S/精益生產(chǎn)等其他活動(dòng)的關(guān)系，理解TPM是提升企業(yè)業(yè)績(jī)的有力工具；
· 學(xué)會(huì)獨(dú)立組織和推進(jìn)TPM活動(dòng)的方法；
· 掌握TPM推進(jìn)模塊之間的關(guān)系和特點(diǎn)，訓(xùn)練并掌握各模塊的推進(jìn)步驟和手法；
· 了解診斷方法在TPM推進(jìn)中的作用，掌握推進(jìn)TPM的診斷方法；
· 掌握分析浪費(fèi)的方法，從而達(dá)成減低成本和提高效益目的；
· 掌握在中國(guó)企業(yè)在推進(jìn)TPM活動(dòng)中，對(duì)面臨的人/體制/觀點(diǎn)等各方面的問(wèn)題的解決方法。
《TPM全員生產(chǎn)維護(hù)》所屬分類
生產(chǎn)管理
《TPM全員生產(chǎn)維護(hù)》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介
張海博
工學(xué)博士，高級(jí)工程師。曾任某大型電子元器件公司制造部、設(shè)備部經(jīng)理，主要從事生產(chǎn)管理和制造生產(chǎn)用的非標(biāo)設(shè)備、模具的設(shè)計(jì)、制造工作，及企業(yè)管理改善的推進(jìn)工作�，F(xiàn)任某大型中外合資企業(yè)制造部、技術(shù)部部長(zhǎng)。張先生掌握現(xiàn)代高科技制造業(yè)的生產(chǎn)、設(shè)備、技術(shù)、品質(zhì)、人員管理等方面的知識(shí)，并具有豐富的實(shí)務(wù)操作經(jīng)驗(yàn)。多次赴瑞士、日本、韓國(guó)研修生產(chǎn)、設(shè)備、機(jī)械制造和品質(zhì)管理，并實(shí)際參加麥肯錫公司精益生產(chǎn)活動(dòng)和成功推行TPM活動(dòng)，對(duì)現(xiàn)代管理理念和中國(guó)的生產(chǎn)管理實(shí)際的結(jié)合有自己的見(jiàn)解和心得，善于發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的細(xì)節(jié)問(wèn)題，并提出合理的改善方向。
專長(zhǎng)領(lǐng)域
精益生產(chǎn)管理、生產(chǎn)一線主管的訓(xùn)練、TPM、SPC、6SIGMA、解決設(shè)備/技術(shù)問(wèn)題的方法（FEMA）等
授課風(fēng)格
善于運(yùn)用互動(dòng)的授課方式和豐富的實(shí)例，提高學(xué)員的積極性； 系統(tǒng)解決問(wèn)題的觀點(diǎn)，使學(xué)員能將上課學(xué)到的知識(shí)運(yùn)用到企業(yè)實(shí)際工作中。
《TPM全員生產(chǎn)維護(hù)》報(bào)名服務(wù)流程
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