《問題解決法和防錯技術(shù)——8D》課程詳情
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認(rèn)證費用:500元/人(參加認(rèn)證考試的學(xué)員須交納此費用,不參加認(rèn)證考試的學(xué)員無須交納此費用)。
◆說 明:凡希望參加認(rèn)證的學(xué)員,在培訓(xùn)結(jié)束后參加認(rèn)證考試并合格者,頒發(fā)“香港培訓(xùn)認(rèn)證中心國際職業(yè)資格認(rèn)證中心HKTCC”《國際注冊品質(zhì)管理師(綜合管理方向)》職業(yè)資格證書。(國際認(rèn)證/全球通行/雇主認(rèn)可/聯(lián)網(wǎng)查詢)。(課程結(jié)束10日內(nèi)快遞給學(xué)員)。
課程背景:
所謂8D方法 (eight disciplines),又稱團隊導(dǎo)向問題解決步驟,是福特公司處理問題的一種方法,亦適用于制程能力指數(shù)低于其應(yīng)有值時有關(guān)問題的解決。
a) 此方式是團隊運作導(dǎo)向以事實為基礎(chǔ),避免個人主見的介入,使問題的解決能更具條理。
b) 此方式宜由公司各部門人員的共同投入,求得創(chuàng)造性及永久性的解決方案。
c) 此方式可適用于任何問題,而且能促進相關(guān)目標(biāo)的各部門間有效的溝通。
課程內(nèi)容:
第一部分: 問題縱橫
1.問題的基本概要
2.掌握問題的要領(lǐng)
3.如何發(fā)現(xiàn)浪費
4.增值與非增值
5.PDCA 與 CA-PDCA 循環(huán)輪及 SDCA應(yīng)用
6.8D的職責(zé)與目標(biāo)
7.8D的應(yīng)用條件
第二部分:1D與2D
1. 1D、成立小組與職責(zé)
小組的構(gòu)成和目標(biāo)
小組的協(xié)作與工作
小組的建設(shè)
2. 2D、陳述問題與頭腦風(fēng)暴
發(fā)現(xiàn)并收集問題
提問的技術(shù)
魚刺圖分析
頭腦風(fēng)暴的活動過程和實施規(guī)則
二八法則
ABC 分析法
5W1H
第三部分:3D、4D和5D
1. 3D、解決及驗證臨時糾正措施
找出和選擇最佳 “ 臨時糾正措施"
決策
實施,并作好記錄
驗證
2. 4D、確認(rèn)并驗證問題出現(xiàn)的根本原因
五五追究法
確定和評估根本原因
方法與步驟
驗證
控制計劃
3. 5D、決定問題解決對策及驗證解決對策的正確性
重新評估臨時措施,如必要重新選擇
驗證
管理層承諾執(zhí)行永久糾正措施
控制計劃
第四部分:6D 、7D和8D
1. 6D、執(zhí)行永久解決問題的糾正措施
執(zhí)行糾正措施的步驟
問題的預(yù)防與跟蹤
證實糾正措施實施的效果
執(zhí)行永久糾正措施,廢除臨時措施
控制計劃
2. 7D、差錯預(yù)防 - 防止再發(fā)生
差錯的種類
選擇預(yù)防措施
驗證有效性
領(lǐng)導(dǎo)的責(zé)任
總結(jié)
3. 8D、恭賀小組
制定改善成果表
成果匯報
表彰
第五部分:8D中常用工具串講
QFD、DOE、FTA、DFMEA、可靠度配置、CTQ、PFMEA、MSA、MTBF分析、失效率分析、QC7 、NQC7
《問題解決法和防錯技術(shù)——8D》培訓(xùn)受眾
現(xiàn)場管理人員、生產(chǎn)制造人員、質(zhì)量技術(shù)人員、工藝人員、質(zhì)量管理人員、產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)人員等。
《問題解決法和防錯技術(shù)——8D》課程目的
了解問題解決的工具和技巧;
掌握使用8D方法實施閉環(huán)糾正預(yù)防措施;
使現(xiàn)場管理人員、生產(chǎn)制造人員、質(zhì)量技術(shù)人員、工藝人員等掌握有效、系統(tǒng)的解決問題的方法和思路,能在最短的時間內(nèi)消除不良,恢復(fù)生產(chǎn),保證交付,降低成本,提高解決問題的效率
《問題解決法和防錯技術(shù)——8D》所屬分類
生產(chǎn)管理
《問題解決法和防錯技術(shù)——8D》所屬專題
8D問題解決法培訓(xùn)、
《問題解決法和防錯技術(shù)——8D》授課培訓(xùn)師簡介
李老師
具有國家注冊高級咨詢師、TS16949英國BSI資格認(rèn)可、TS16949 德國TUV資格認(rèn)可 、TS16949 德國DOS和英國SGS資格認(rèn)可、TL9000英國BSI資格認(rèn)可資格,曾工作于大田機械有限公司品保工程師,新生汽車零部件有限公司品質(zhì)部經(jīng)理,管理代表
擅長ISO9001、QS9000、VDA6.1、TS16949、TL9000、ISO14000認(rèn)證輔導(dǎo)、質(zhì)量管理、TQM、5S、QC七手法、SPC、流程再造、現(xiàn)場管理
輔導(dǎo)過的客戶有: 泓陽機械、慶虹電子、永樂影發(fā)電影座椅廠、臺鋼機械、錦德木業(yè)、虎生電子電氣、達昌電子科技、高晟精密機電、耀源精密機械、上詮光纖通信設(shè)備、立邦涂料、永豐余紙業(yè)、三星電子半導(dǎo)體、臺科視訊、博大科技等