《柔性生產(chǎn)計劃與排程管理》課程詳情
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課程大綱
第一篇 原理
一 PMC的績效指標(biāo)與組織架構(gòu)
• PMC的工作目標(biāo)—東莞某印刷公司效率越高經(jīng)營反
而越差原因分析
— 提高有效產(chǎn)出—有沒有多賣出產(chǎn)品？
— 降低庫存—有沒有減少庫存？
— 減少營運(yùn)費(fèi)用—有沒有因此裁減人員？
• PMC的組織架構(gòu)—北京某國營電子廠庫存失控原因分析
— 和生產(chǎn)部的關(guān)系
— 和采購部的關(guān)系
— 和市場部的關(guān)系
• PMC的基本職責(zé)
— 生產(chǎn)計劃
— 進(jìn)度控制
— 生產(chǎn)能力計劃
二 緊急訂單問題分析
• 緊急訂單的本質(zhì)
— 緊急調(diào)整生產(chǎn)順序治標(biāo)不治本
— 壓縮生產(chǎn)、采購周期是首選的改善方向
— 必須設(shè)置庫存時，把庫存設(shè)在哪里？設(shè)置多少合適？
• 影響交貨期的因素分析
— 生產(chǎn)能力
— 訂單量
— 周轉(zhuǎn)庫存數(shù)量、原材料庫存數(shù)量
— 采購周期
• 生產(chǎn)方式選擇——著名日資企業(yè)單元生產(chǎn)（Work Cwll）方式錄像
— 生產(chǎn)周期最短的生產(chǎn)方式
— 周轉(zhuǎn)庫存最小的生產(chǎn)方式
三 齊套問題分析
• 齊套問題分析
— 物料為何不齊套？
— 錯不在人在方法
— 理想的物流模型
• 齊套問題改善方法
— “一個流”改善
— 生產(chǎn)計劃改善
— 進(jìn)度控制改善
— 接單流程改善
第二篇 小批多種生產(chǎn)計劃方法
四 模型實現(xiàn)方法：顧客拉動式生產(chǎn)計劃法—500強(qiáng)資企業(yè)拉動方式的案例分析
• 什么是拉動生產(chǎn)
• 拉動生產(chǎn)是如何運(yùn)作的
• 拉動看板的設(shè)定
• 拉動式計劃法的適用范圍
五 模型實現(xiàn)方法：瓶頸驅(qū)動式生產(chǎn)計劃法
• 排產(chǎn)同序化
— 案例1：株洲某工廠總裝車間改善及時交貨率
• 排產(chǎn)同期化
— 案例2：杭州某服裝廠改善齊套問題對現(xiàn)場的困擾
• 產(chǎn)能最大化
— 案例3：大連某企業(yè)通過匈牙利排程法提高機(jī)器設(shè)備產(chǎn)能
• 瓶頸驅(qū)動式生產(chǎn)計劃法的排產(chǎn)步驟——深圳某電子企業(yè)以ERP為平臺實施瓶頸驅(qū)動式生產(chǎn)計劃法案例
— 確認(rèn)瓶頸的位置
— 針對瓶頸制定生產(chǎn)計劃、投料計劃
— 物料投放控制
— 過程中控制
— 針對異常紀(jì)錄采取對策，逐步實現(xiàn)事前控制
六 瓶頸產(chǎn)能優(yōu)化方法
• 計劃優(yōu)化的一般模型
• 優(yōu)化模型在Excel中的實現(xiàn)
• 計劃優(yōu)化的其他模型
七 物料配送方法
• 配送方法
• 倉儲管理
八 計劃模式選擇流程
• 價值流分析
• 計劃模式選擇流程——深圳美資企業(yè)案例
第三篇 產(chǎn)銷鏈管理
九 供應(yīng)鏈建設(shè)
• 供應(yīng)鏈建設(shè)步驟——沈陽某日資企業(yè)入廠調(diào)查供應(yīng)商的方法
• 原料庫存管理方法
• 劣勢情況下供應(yīng)商管理
十 需求預(yù)測與分銷管理
• 突破市場瓶頸（案例）
• 預(yù)測模型
• 需求預(yù)測體系建立步驟
• 備庫分析
《柔性生產(chǎn)計劃與排程管理》培訓(xùn)受眾
工廠領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)計劃部門經(jīng)理、制造部門經(jīng)理、生產(chǎn)計劃人員、物料控制人員
《柔性生產(chǎn)計劃與排程管理》課程目的
本課程旨在介紹世界級優(yōu)秀企業(yè)的創(chuàng)新思路、成功方法，幫助企業(yè)提高生產(chǎn)計劃的柔性，以應(yīng)對小批量多品種的市場環(huán)境。
• 你還在為無法及時交貨煩惱嗎？
• 現(xiàn)場還在向你抱怨物料不齊套嗎？
• 緊急訂單頻繁發(fā)生，怎么辦？
• 需求波動日益嚴(yán)重，怎么辦？
• 大批量生產(chǎn)正在走入歷史，小批多種正在到來；
• 老方法解決不了新問題；
• 那么，是時候改變你的計劃方法了
《柔性生產(chǎn)計劃與排程管理》所屬分類
生產(chǎn)管理
《柔性生產(chǎn)計劃與排程管理》授課培訓(xùn)師簡介
孫亞彬
大連理工大學(xué)雙學(xué)位，主修管理信息系統(tǒng)（MIS）、輔修科技英語。精益生產(chǎn)專家、全國知名生產(chǎn)管理顧問、企業(yè)管理協(xié)會客座教授。曾任奧林巴斯深圳工業(yè)有限公司IE課課長、ERP降低庫存項目推進(jìn)負(fù)責(zé)人、教育推進(jìn)課籌建負(fù)責(zé)人。從事外資企業(yè)管理實務(wù)多年，尤其在世界著名的奧林巴斯工廠里從事了多年的精益生產(chǎn)現(xiàn)場實務(wù)管理。擔(dān)任IE課長期間，實施了數(shù)碼相機(jī)領(lǐng)域世界第一條CELL生產(chǎn)線，實現(xiàn)了生產(chǎn)全過程的同步化。倡議并主導(dǎo)了奧林巴斯降低庫存項目，以ERP為平臺，積極進(jìn)行生產(chǎn)周期的壓縮，將物流周期壓縮為0.4個月，降低庫存六千萬港幣。擔(dān)任教育推進(jìn)課長期間，培訓(xùn)了3000名新員工，培養(yǎng)了500多名“多能工”，幫助40多位班、組長完成了班組長教育。孫亞彬先生能夠?qū)Υ笮椭圃祛惼髽I(yè)進(jìn)行系統(tǒng)有效的精益生產(chǎn)改造指導(dǎo)，協(xié)助企業(yè)進(jìn)行系統(tǒng)優(yōu)化與信息化，提高企業(yè)競爭力。
代表著作
《精益生產(chǎn)實戰(zhàn)手冊---單元生產(chǎn)與拉動看板》，此書從實施角度對拉動看板、單元生產(chǎn)線的設(shè)置方法進(jìn)行了詳盡講解，不同于以往泛泛于理念層次的書籍，極高的可操作性獲得了企業(yè)界的廣泛認(rèn)可。
服務(wù)企業(yè)
通用電氣水利設(shè)備有限公司、上海摩根碳、施奈德集團(tuán)、惠州奇勝電子、四川航天火藥工業(yè)公司、湖南華潤電力、河南西峽水泵、TCL王牌電器（惠州）、深圳利城國際、安徽渦煙復(fù)烤、南街村集團(tuán)、蘇州威特電梯、中山克虜伯電梯、深圳弘維科技、虎門美標(biāo)、雋思印刷、湖南鐳目、佛山日升電業(yè)、江蘇金意倪虹燈飾、西安印鈔廠、安陽鋼鐵公司、永通鑄管廠、濰坊六和集團(tuán)、四川航天集團(tuán)總公司、東莞康佳電子、蘭州靖遠(yuǎn)地二發(fā)電廠、天津瓦特斯閥門、許昌傳動軸等。
《柔性生產(chǎn)計劃與排程管理》報名服務(wù)流程
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