《TPM全面生產(chǎn)維護(hù)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》課程詳情
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1.9750元/企業(yè)（有5個(gè)參會(huì)名額）
2.8000元/企業(yè)（有4個(gè)參會(huì)名額）
3.6375元/企業(yè)（有3個(gè)參會(huì)名額）
4.4500元/企業(yè)（有2個(gè)參會(huì)名額）
5.2500元/企業(yè)（有1個(gè)參會(huì)名額）



先進(jìn)的設(shè)備管理是制造型企業(yè)降低成本，增加效益的最直接，最有效的途徑。TPM活動(dòng)就是以全員參與的小組方式，創(chuàng)建設(shè)計(jì)優(yōu)良的設(shè)備系統(tǒng)，提高現(xiàn)有設(shè)備的最高限運(yùn)用，實(shí)現(xiàn)安全性和高質(zhì)量,防止錯(cuò)誤發(fā)生，從而使企業(yè)達(dá)到降低成本和全面生產(chǎn)效率的提高。希望學(xué)員通過此次課程：
從客戶的角度出發(fā)，認(rèn)識(shí)價(jià)值和發(fā)現(xiàn)制造過程中的浪費(fèi)，并消除浪費(fèi)了解TPM對企業(yè)的重要。理解5S與TPM的關(guān)系。如何建立和維護(hù)設(shè)備的歷史記錄，評價(jià)目前的TPM水平。掌握實(shí)施TPM的方法。


第一講：TPM的準(zhǔn)備知識(shí)
問題一：人生病和設(shè)備出故障正常嗎？
思考、提問、解答
設(shè)備出故障是不正常的
以可靠性為中心的保養(yǎng)（RCM）
設(shè)備管理需要計(jì)劃保養(yǎng)和自主保養(yǎng)相結(jié)合
設(shè)備管理流程
關(guān)于設(shè)備故障的指標(biāo)
關(guān)于設(shè)備維修保養(yǎng)指標(biāo)
稼動(dòng)率和可動(dòng)率
設(shè)備壽命周期費(fèi)用（LCC）
LCC技術(shù)的運(yùn)用
設(shè)備周期利潤（LCP）
設(shè)備不同階段的LCC曲線

第二講：TPM的基本概念
問題二：何為TPM？TPM與5S關(guān)系為何？
思考、提問、解答
TPM的發(fā)展歷程
TPM的廣義定義和狹義定義
TPM展開的八大重點(diǎn)
TPM展開的七大支柱
TPM活動(dòng)的有形效果
TPM活動(dòng)的無形效果
TPM與5S的關(guān)系

第三講：提高設(shè)備效率的方法
問題三：設(shè)備零故障能實(shí)現(xiàn)嗎？
思考、提問、解答
設(shè)備的七大損失
時(shí)間工作效率/性能工作效率
設(shè)備七大損失與設(shè)備綜合效率的關(guān)系
突發(fā)損失和慢性損失之比較
慢性損失的背景
故障的定義及分類
自然劣化和強(qiáng)制劣化
零故障的基本觀點(diǎn)
由各部門開展的故障對策項(xiàng)目

第四講：自主保養(yǎng)
問題四：何為自主保養(yǎng)？它有何用途？
思考、提問、解答
自主保養(yǎng)的基本概念
操作人員能操作設(shè)備的四種能力
操作人員具備四種能力的4個(gè)階段
做個(gè)能駕馭設(shè)備的操作者
防止劣化/發(fā)現(xiàn)劣化/改善劣化
自主保養(yǎng)的范圍
自主保養(yǎng)活動(dòng)七步驟
自主保養(yǎng)成功開展的九要素

第五講：計(jì)劃保養(yǎng)（一）
問題五：何為計(jì)劃保養(yǎng)？它有何用途？
思考、提問、解答
保養(yǎng)的定義種類
預(yù)防保養(yǎng)和其它保養(yǎng)方式
計(jì)劃保養(yǎng)的定義和目的
計(jì)劃保養(yǎng)的內(nèi)容
計(jì)劃保養(yǎng)活動(dòng)內(nèi)容
計(jì)劃保養(yǎng)推進(jìn)目標(biāo)
計(jì)劃保養(yǎng)五步推行要點(diǎn)
保養(yǎng)情報(bào)的整理
計(jì)劃保養(yǎng)的導(dǎo)入
故障解拆及改良步驟
計(jì)劃保養(yǎng)的擴(kuò)大
計(jì)劃保養(yǎng)質(zhì)的提升

第六講：計(jì)劃保養(yǎng)（二）
問題六：計(jì)劃保養(yǎng)對象如何選擇？
思考、提問、解答
計(jì)劃保養(yǎng)點(diǎn)檢項(xiàng)目的關(guān)聯(lián)圖
計(jì)劃保養(yǎng)體制實(shí)施模式
計(jì)劃保養(yǎng)體系流程圖
計(jì)劃保養(yǎng)對象設(shè)備選定
設(shè)備重要度保養(yǎng)活動(dòng)
計(jì)劃保養(yǎng)部門的作用
設(shè)備管理業(yè)務(wù)明確化
設(shè)備保養(yǎng)員精神十訓(xùn)
生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備故障對策的問題點(diǎn)
故障原因的分類和對策
計(jì)劃保養(yǎng)故障“零”化活動(dòng)

第七講：在故障中學(xué)習(xí)個(gè)別改善的方法
問題七：我們能向故障學(xué)習(xí)什么？
思考、提問、解答
故障對策的具體開展方法
潛在缺陷的明顯化處理是“無故障”的原則
向故障學(xué)習(xí)的態(tài)度
正確查明故障現(xiàn)象
注意日常檢查工作，防止故障復(fù)發(fā)
故障解析的七個(gè)步驟
開展質(zhì)量檢修的七個(gè)步驟
實(shí)現(xiàn)和保持無不良品

第八講：消除慢性損失的手段——PM分析
問題八：為什么要進(jìn)行PM分析？
思考、提問、解答
傳統(tǒng)故障分析的弱點(diǎn)
消滅慢性損失的工具——PM分析
PM分析的作用
PM分析的七個(gè)步驟
查明現(xiàn)象
對現(xiàn)象進(jìn)行物理解析
整理出現(xiàn)象促成的條件
整理出4M的關(guān)聯(lián)性
探討調(diào)查方法，決定調(diào)查步驟
歸納出不正常的項(xiàng)目
制訂改善方案

《TPM全面生產(chǎn)維護(hù)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》培訓(xùn)受眾
企業(yè)生產(chǎn)部、設(shè)備管理部經(jīng)理、主管、工程師、現(xiàn)場班組長及相關(guān)中高階管理人員、以及對TPM推行感興趣之人士等

《TPM全面生產(chǎn)維護(hù)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》所屬分類
生產(chǎn)管理

《TPM全面生產(chǎn)維護(hù)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》授課培訓(xùn)師簡介

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