《精益生產(chǎn)研修班》課程詳情
點(diǎn)擊下載課大綱及報(bào)名表 課程內(nèi)容：
一．精益起源與TPS介紹
二．精益的五項(xiàng)基本原則
1.價(jià)值流與價(jià)值流圖 
2.浪費(fèi) 
●常見的7種浪費(fèi)
●利用價(jià)值流圖來尋找20%的浪費(fèi)
●識別客戶增值與非增值（CVA & NVA）看不見的浪費(fèi)
3.流動制造
4.拉動生產(chǎn)系統(tǒng)
5.持續(xù)改善(Kaizen) 
三．實(shí)施精益的準(zhǔn)備和起點(diǎn)—價(jià)值流VSM
1.目前狀態(tài)價(jià)值流 
●SIPOC圖表
●Top Down流程圖
●畫過程流、材料流、信息流
●數(shù)據(jù)收集與前置時(shí)間（LT）計(jì)算
●現(xiàn)況價(jià)值流圖示(模擬與實(shí)際應(yīng)用)
2.數(shù)據(jù)在價(jià)值流圖示的應(yīng)用-改善機(jī)會識別及優(yōu)先排序
3.改善后的過程 – 未來狀態(tài)價(jià)值流圖示
●什么使價(jià)值流精益
●改善目標(biāo)確定
●沒有浪費(fèi)的精益過程
●未來價(jià)值流圖示(模擬與實(shí)際應(yīng)用)
4.過程價(jià)值流改善工具的檢討(案例)
四．精益工具的應(yīng)用介紹
1.5S及目視管理
●5S及目視管理介紹
●實(shí)施5S的意義、計(jì)劃、方法和步驟
●目視管理的應(yīng)用
2. 快速換模與縮短前置時(shí)間
●前置工作與快速換模的價(jià)值分析  
●快速換模及縮短前置時(shí)間的工具與方法
3. TPM改善
●理解OEE及計(jì)算方法                      
●如何計(jì)劃和實(shí)施TPM工作
4. 拉動系統(tǒng)和看板Kanban 
●拉動式生產(chǎn)的支持系統(tǒng)介紹 
●拉動系統(tǒng)設(shè)計(jì)案例
●KANBAN卡的使用方法
●庫存策略和解析批量
5. 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
●為什么需要標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
●標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法
6. Poka-Yoke
●Poka-Yoke概念
●Poka-Yoke的過程和步驟
7. 生產(chǎn)線設(shè)計(jì)
●柔性制造單元
●精益設(shè)備的選擇
●員工多技能
●單件及小批量物流
五、精益生產(chǎn)評估和衡量
六、精益生產(chǎn)實(shí)例介紹

《精益生產(chǎn)研修班》培訓(xùn)受眾
總經(jīng)理、生產(chǎn)及物料管理、質(zhì)量、采購、制造工程、IE及客戶服務(wù)部門主管及相關(guān)人員

《精益生產(chǎn)研修班》課程目的
企業(yè)運(yùn)作的目標(biāo)是通過持續(xù)的消除浪費(fèi)并向客戶提供完美的價(jià)值，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)的內(nèi)部增值過程。精益系統(tǒng)整體方案將充分體現(xiàn)這一宗旨，為你介紹起始于豐田汽車公司的精益思想和精益生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施過程。
目的在于：
★  從客戶的角度出發(fā)，認(rèn)識價(jià)值和發(fā)現(xiàn)過程中的浪費(fèi)，并持續(xù)消除浪費(fèi)；
★  采用精益化的拉動生產(chǎn)系統(tǒng)，有效控制過程中的庫存，降低制造循環(huán)時(shí)間，提高過程的循環(huán)效率（庫存、資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶滿意率；
★  為降低或消除過程中的非增值活動，通過降低設(shè)置時(shí)間、TPM、Poka-Yoke，生產(chǎn)線平衡以及目視控制，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等具體的改善方法，降低制造成本并支持拉動生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施,
我們的目標(biāo)：讓即將風(fēng)行的管理思想和生產(chǎn)系統(tǒng)提前進(jìn)入你的公司。

《精益生產(chǎn)研修班》所屬分類
生產(chǎn)管理

《精益生產(chǎn)研修班》授課培訓(xùn)師簡介

《精益生產(chǎn)研修班》報(bào)名服務(wù)流程

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