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精益生產(chǎn)實戰(zhàn)

添加時間：2016-07-08 修改時間： 2016-07-08 課程編號:100183405

《精益生產(chǎn)實戰(zhàn)》課程大綱

【前言】
精益生產(chǎn)就是建立無間斷流程，從而暴露企業(yè)的問題，然后解決這些問題，最終消除企業(yè)的八大浪費。
其一切活動的核心就是消除“浪費”。本課程除了闡述每種浪費產(chǎn)生的原因及根源之外，重點側(cè)重于解決這些“浪費”的工具及方法。

【課程大綱】
第一部分：精益生產(chǎn)基礎(chǔ)理論及導入
一、精益生產(chǎn)基礎(chǔ)理論
1、精益生產(chǎn)概述
2、精益生產(chǎn)產(chǎn)生與發(fā)展
3、精益生產(chǎn)研究目標及特點
4．精益生產(chǎn)工具介紹

二、精益生產(chǎn)活動導入及推進
1、精益生產(chǎn)的導入程序,方法及所遵循的原則
2、精益生產(chǎn)導入基本精神及抵抗情緒
3、精益生產(chǎn)的推進體系
4、項目團隊建立及活動形式

三、精益項目實施
1、精益生產(chǎn)在自動化水平較高的企業(yè)（或主要以人-機配合為主）的企業(yè)如何推行
2、如何選擇示范線（切入點）
3、評價體系及內(nèi)容
4、如何防止反彈（防反彈措施的建立）

第二部分：精益生產(chǎn)改善手法（工具）
一、方法改善手法（案例分組討論及發(fā)表）
什么是浪費？如何識別增值及浪費？
 消除庫存的浪費，制造過多過早的浪費，搬運的浪費工具及方法
1、工藝流程分析
● 某食品飲料企業(yè)工藝案例
2、流動分析
物型流程分析（重點通過物的流程優(yōu)化降低制造過多，過早的浪費）
人型流程分析（重點通過人的流程優(yōu)化降低搬運的浪費）
信息流程分析（重點通過信息的流程優(yōu)化，實現(xiàn)扁平化管理，減少部門間反映速度慢，流程繁瑣等管理的浪費）
ECRS原則，5個方面，5*5法，3s法，6大步驟及動作經(jīng)濟原則系統(tǒng)分析
● 某食品飲料企業(yè)案例—人員減半，場地減半
● 某鋁型材企業(yè)案例---如何打破功能性部門劃分，取消合并包裝部到噴涂部且取消所有搬運及等待。
● 某光電企業(yè)案例---固晶車間實現(xiàn)“一個流“，人員減半
● 某汽車配件企業(yè)案例---觀看錄像，供應商JIT直送工位”
● 某化工鋼鐵企業(yè)案例---標準化作業(yè)，取消和減少工序間搬運，等待，儲存
● 空調(diào)、冰箱、洗衣機行業(yè)流水線本質(zhì)分析及效率提升30%方法詳解
 某化工廠原材料采購流程從3天以上壓縮至2小時

3、布局與線路分析
布局原則及基本形式（重點通過優(yōu)化布局減少搬運浪費及庫存浪費）
線路圖及層別圖（重點通過搬運路線的優(yōu)化減少搬運浪費及庫存浪費）
● 某鋁型材企業(yè)案例---倉庫人員由26人減少到4人，且勞動強度大大減低
● 某鋼鐵化工企業(yè)案例—倉庫人員減半，取消叉車等
● 某百電企業(yè)業(yè)案例—重新布局，取消中轉(zhuǎn)倉
4、操作分析
人機聯(lián)合作業(yè)分析（重點通過對1人1機，1人多機，2人1機，多人多機優(yōu)化減少人及機器的等待浪費）
5W1H 5WHY ECRS原則頭腦風暴法，動經(jīng)原則的使用
● 某電子企業(yè)案例---1人1機案例到1人2機
● 某顯示屏企業(yè)案例---1人3機到1人8機
● 某復印機企業(yè)案例---2人1機到1人2機

5、動作分析及防呆、防錯
動素分析，動作經(jīng)濟原則（重點通過對動作的優(yōu)化減少動作浪費）
Poka-Yoke防呆、防錯法（重點通過設計防呆防錯裝置減少不良品的浪費）
● 多家企業(yè)案例---18個動作改善案例分析，觀看錄像，圖片，改善前后對比
● 觀看錄像某家電企業(yè)案例分析---16秒節(jié)拍10個動作浪費，該浪費產(chǎn)生原因及改善對策
● 多家企業(yè)防呆，防錯案例分享

6、時間分析
標準工時的制定
平衡生產(chǎn)線（重點通過平衡生產(chǎn)的優(yōu)化減少制造過多，過早浪費，等待浪費，搬運浪費及其他浪費）
● 某燈飾線材企業(yè)50人的流水線是怎么設計出來的（經(jīng)典IE方法的運用，包括UPH,UPPH的計算）
● 該企業(yè)如何運用IE手法進行平衡，將平衡率從72%提高至81%。
● 該企業(yè)如何運用精益生產(chǎn)方法，將平衡率從81%提高至98%（由50人改為3人的CELL）錄像及圖片講解
7、防反彈措施
改善成果為什么會反彈，反彈的原因種類及應對措施，防反彈措施的設計
如何提高員工士氣，使其養(yǎng)成習慣（重點通過提高員工的士氣減少基層智慧的損失的浪費）
 某燈飾線材企業(yè)改造CELL后，開始效率低下到達成目標，再到反彈，最后成果維持整個過程

二、方法改善手法（案例分組討論及發(fā)表）
真效率與假效率
真效率與假效率，整體效率與個別效率
 某機械廠通過對效率的重新認識找出改善著眼點

《精益生產(chǎn)實戰(zhàn)》所屬分類

生產(chǎn)管理

《精益生產(chǎn)實戰(zhàn)》所屬專題

精益生產(chǎn)管理、

《精益生產(chǎn)實戰(zhàn)》內(nèi)訓服務流程

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在線提交培訓需求

培訓顧問需求調(diào)研

溝通確認內(nèi)訓方案

簽訂協(xié)議

內(nèi)訓執(zhí)行

課后回訪

我們的優(yōu)勢

1.海量課程及專業(yè)師資為您提供全方位的選擇
我們擁有2000多位資深培訓師、近3萬的內(nèi)訓課方案供客戶選擇

2.量身定做
選定初步的內(nèi)訓方案后，我們的培訓師將針對客戶的每一獨特點，對授課方案進行調(diào)整

3.培訓方式靈活多樣
靈活的運用傳統(tǒng)的課堂培訓、案例討論、角色扮演以及新興的體驗式拓展培訓，在職工作輔導培訓等培訓手段

4.咨詢式培訓
運用管理咨詢的工作方法，從顧問的角度了解企業(yè)，再以培訓顧問的角度設計課程，解決實際問題，實現(xiàn)高度針對性和實用性

6.以點帶面
通過對客戶培訓需求的深層次分析和企業(yè)實際狀況的了解，制定切合實際的培訓計劃，將管理培訓與企業(yè)實際運作結(jié)合起來發(fā)揮培訓最佳作用

7.客戶導向
培訓內(nèi)容緊湊實用，替企業(yè)節(jié)省培訓時間和成本并提高培訓效率

8.全程跟進
為了達到培訓的預期價值，我們運用多種有效的培訓效果評估工具進行培訓效果的評估，并實時跟進培訓改進

授課培訓師郭曉寧老師簡介

郭曉寧

專長領(lǐng)域：工業(yè)工程（IE），精益生產(chǎn)，生產(chǎn)管理，現(xiàn)場管理
教育背景：機械工程學士，工學碩士
職業(yè)背景：
國內(nèi)著名資深I(lǐng)E培訓師，資深I(lǐng)E改善專家。
知名生產(chǎn)管理現(xiàn)場改善顧問，精益生產(chǎn)專家。
中國專注IE工業(yè)工程，精益咨詢領(lǐng)域?qū)I(yè)師資。
國內(nèi)首位向客戶承諾效果的實戰(zhàn)型講師。
富士康IE學院長期外聘主力IE講師，精益生產(chǎn)講師；
美的學院特邀外部IE講師、LP講師
西北工業(yè)大學特邀IE講師
北大縱橫商學院等多家機構(gòu)特聘合作IE講師
深圳捷埃梯精益管理咨詢公司首席專家，精益生產(chǎn)項目帶領(lǐng)人。
十六年專職現(xiàn)場改善，經(jīng)驗豐富獨到，曾先后服務于多家大型跨國企業(yè)工廠，歷任IE工程師、IE經(jīng)理, 精益生產(chǎn)推進小組組長。
企業(yè)IE內(nèi)訓超過10萬人次（富士康企業(yè)集團管理人員培訓近7萬人次）。
親自指導IE、精益生產(chǎn)，成功為30多家企業(yè)進行項目咨詢。
郭曉寧老師長期專注于IE工業(yè)工程，精益生產(chǎn)領(lǐng)域的培訓及輔導，擁有十六年在世界500強企業(yè)IE工程師，IE經(jīng)理，精益生產(chǎn)推行經(jīng)理等經(jīng)驗，為國內(nèi)最早從事精益生產(chǎn)，工業(yè)工程咨詢的師資之一，其擁有自己獨特的說服力和理論結(jié)合實踐的專業(yè)能力。
專長領(lǐng)域：
IE工業(yè)工程&精益生產(chǎn)----應用班（標準課件）30%理論+30%案例+30%演練+10%答疑
說明：80%案例為曾經(jīng)改善和輔導企業(yè)的成功案例
IE工業(yè)工程&精益生產(chǎn)----進階班（標準課件+培訓企業(yè)案例）30%理論+30%案例+30%培訓企業(yè)案例演練+10%答疑
說明：通過對培訓企業(yè)的現(xiàn)場調(diào)研（數(shù)據(jù)收集，圖片&錄像），案例演練部分完全使用培訓企業(yè)的案例
IE工業(yè)工程&精益生產(chǎn)----應用咨詢式培訓（標準課件+培訓企業(yè)案例+搭建示范線）30%理論+30%案例+30%培訓企業(yè)案例演練+10%答疑+后期示范線的搭建，維護及現(xiàn)場講解
說明：培訓結(jié)束后，協(xié)助企業(yè)成立改善團隊及搭建示范線直至示范線達成改善目標
IE工業(yè)工程&精益生產(chǎn)咨詢輔導
說明：設定效率提升目標至少25%以上，駐廠1---3年輔導企業(yè)推行精益生產(chǎn)。
（現(xiàn)場診斷后，經(jīng)評估企業(yè)效率可提升25%以上，方與企業(yè)簽訂輔導企業(yè)，以降低企業(yè)風險。）
核心競爭力：
公開課，第一天課畢不滿意全額退款
內(nèi)訓課，課前不收訂金，課后滿意付款
咨詢輔導，承諾量化咨詢效果，現(xiàn)場改善效率提升至少25%，具體企業(yè)經(jīng)評估后承諾量化咨詢效果，不達目標不收相關(guān)費用。
服務客戶：
典型咨詢培訓經(jīng)歷：
（1）IE工業(yè)工程&精益生產(chǎn)----基礎(chǔ)班（標準課件）
2006年-2012年富士康IE學院外聘IE講師，培訓工廠包括：龍華廠、福永廠、鐘屋廠、佛山廠、觀瀾廠、松崗廠累計培訓管理人員近7萬人次
（2）IE工業(yè)工程&精益生產(chǎn)----進階班（標準課件+培訓企業(yè)案例）
頂新集團（康師傅飲品）連續(xù)5期工業(yè)工程師進階班
順豐速遞連續(xù)3期工業(yè)工程師進階班
（3）IE工業(yè)工程&精益生產(chǎn)----應用班咨詢式培訓
惠州信華精機--惠河廠，平南廠
（4）IE工業(yè)工程&精益生產(chǎn)咨詢輔導
美的集團威靈電機精益生產(chǎn)為期8個月輔導改善項目
理光利銀輝精機廠精益生產(chǎn)為期8個月輔導改善項目

培訓與輔導部分企業(yè)名錄：
富士康企業(yè)集團連續(xù)四年聘為IE學院外部主力IE講師,培訓從IE基礎(chǔ)班、本科班、碩士班、新干班IE/LP應用知識人次近十萬人次，包含(龍華廠,福永廠,鐘屋廠,佛山廠,觀瀾廠，松崗廠)
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本課程可以提供內(nèi)訓，查看培訓師詳細信息

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