《設(shè)備管理與TPM全員生產(chǎn)保養(yǎng)》課程詳情
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課程背景：
在現(xiàn)實工廠中，作為設(shè)備主管或生產(chǎn)主管，你是否常常遇到這樣的問題？
設(shè)備故障多，檢修時間長，嚴(yán)重影響正常生產(chǎn)；
按檢修計劃早就該修了，但生產(chǎn)不能停啊，設(shè)備有問題再說吧；
設(shè)備部每天在搶修設(shè)備故障，成為救火隊；
維修不徹底，同樣故障多次重復(fù)發(fā)生，讓人煩不勝煩；
操作工缺乏培訓(xùn)，不遵守操作規(guī)程，甚至野蠻操作；
設(shè)備不清掃，不加油，損壞嚴(yán)重，急劇惡化；
設(shè)備故障率高，完好率低，設(shè)備綜合效率OEE不足50%；
你也面臨這些困惑嗎？你是不是天天聽到一線操作者的抱怨：“就是這個爛設(shè)備影響我的產(chǎn)量質(zhì)量！”作為顧問公司，我們走過很多廠，經(jīng)歷太多類似的案例！《TPM》培訓(xùn)就是要解決您在設(shè)備管理方面的問題�。�
對于即將推行TPM的企業(yè)來說，如何保證TPM的成功？推行TPM的關(guān)鍵步驟是？每步如何實施？
對于未推行TPM的企業(yè)來說，如何引導(dǎo)企業(yè)樹立全員的設(shè)備維護(hù)意識？如何將TPM管理方法中的精髓應(yīng)用于日常設(shè)備管理之中？你都將在課程中找到答案……
課程內(nèi)容：
設(shè)備管理
設(shè)備管理的意義、目的及范圍
未來的設(shè)備管理
設(shè)備管理的發(fā)展演進(jìn)
故障保養(yǎng)BM-預(yù)防保養(yǎng)PM-改良保養(yǎng)CM
生產(chǎn)保養(yǎng)PM2——保養(yǎng)預(yù)防MP
全面生產(chǎn)保養(yǎng)（TPM）
設(shè)備維修的日常管理
生產(chǎn)保養(yǎng)的基本活動
設(shè)備保養(yǎng)工作的區(qū)分
預(yù)防保養(yǎng)段與修護(hù)保養(yǎng)段
保養(yǎng)工作的分工原則
操作人員與保養(yǎng)人員的任務(wù)界定
設(shè)備維修管理PDCA循環(huán)
設(shè)備資料管理
設(shè)備履歷
保養(yǎng)基準(zhǔn)與保養(yǎng)工作規(guī)范
保養(yǎng)記錄整理和應(yīng)用
故障分析與對策
故障的定義和種類
劣化故障的原因分析
設(shè)備管理的實用技術(shù)與工具
使用前MP
啟用各階段分工
P—M分析
點(diǎn)檢基準(zhǔn)書
全面設(shè)備維護(hù)（TPM）
TPM理念與特點(diǎn)
企業(yè)推行TPM的意義及作用
TPM目標(biāo)
設(shè)備綜合效率評估
六大損失
三種效率指針
設(shè)備綜合效率（OEE）演算
TPM的推行
TPM展開五大支柱
TPM推行12步驟
TPM推動體制
自主保養(yǎng)活動的推動
以操作員為中心的保養(yǎng)
自主保養(yǎng)七階段
TPM小組活動的運(yùn)作
TPM小集團(tuán)
組成方法與活動要領(lǐng)
TPM與5S、TQC、JIT、MBP的關(guān)系
TPM推行實例
問題討論與實際演練
《設(shè)備管理與TPM全員生產(chǎn)保養(yǎng)》培訓(xùn)受眾
維修、設(shè)備管理部門的工程師、經(jīng)理主管、生產(chǎn)部主管及TPM推行委員會
《設(shè)備管理與TPM全員生產(chǎn)保養(yǎng)》課程目的
了解設(shè)備管理的范圍和發(fā)展趨勢，明確設(shè)備管理在生產(chǎn)部門，維修等部門間的分工。
明確設(shè)備故障的思想和原理，學(xué)習(xí)設(shè)備故障分析方法與工具
學(xué)習(xí)設(shè)備日常管理中的MP、PM，設(shè)備點(diǎn)檢表等各種工具的應(yīng)用
理解全員設(shè)備維護(hù)的意義與重要性，掌握TPM推行的八大支柱及十二步驟
明確設(shè)備綜合利用率OEE的意義，利用率OEE的意義，學(xué)習(xí)OEE計算與分析的方法
掌握自主保養(yǎng)與TPM小組開展的要點(diǎn)，有效推進(jìn)設(shè)備日常維護(hù)
《設(shè)備管理與TPM全員生產(chǎn)保養(yǎng)》所屬分類
生產(chǎn)管理
《設(shè)備管理與TPM全員生產(chǎn)保養(yǎng)》授課培訓(xùn)師簡介
徐老師
北京冠卓企業(yè)管理顧問有限公司專職的高級培訓(xùn)師. 天津大學(xué)機(jī)械系機(jī)械加工工藝及設(shè)備專業(yè)畢業(yè)，高
級工程師。曾任LG電子天津電器有限公司生產(chǎn)制造部長、革新經(jīng)營部長；天津電冰箱公司設(shè)備科長、副
總工程師.擁有11年大型國企副總工程師，10年外企生產(chǎn)制造部長，5年企業(yè)管理咨詢顧問的經(jīng)驗。曾到
法國、美國和韓國多次接受專業(yè)教育和管理培訓(xùn)。
徐老師擅長5S目視管理、 TPM全員生產(chǎn)保養(yǎng)、生產(chǎn)LOSS改善、快速換型（SMED）、POKA YOKE防錯法等
培訓(xùn),曾輔導(dǎo)過130余家企業(yè),其中包括：LG電子集團(tuán)下屬多家子公司、北京日進(jìn)汽車系統(tǒng)（現(xiàn)代汽車配
件）、南京德朔實業(yè)（法資，電動工具）、青島世原鞋業(yè)公司（韓資，美國耐克OEM廠家）、TI邦迪汽
車油路系統(tǒng)天津有限公司（英資）、施貴寶制藥(上海)有限公司(美資)、NOKIA電子（瑞典、手機(jī)制造）、
索鴻電子（日歐合資，手機(jī)線路板）、江南快速電梯（美資）、太古可口可樂等知名企業(yè)。
《設(shè)備管理與TPM全員生產(chǎn)保養(yǎng)》報名服務(wù)流程
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