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工廠成本控制與制造績效管理 下載課程WORD文檔
添加時間:2011-12-16      修改時間: 2011-12-16      課程編號:100239761
《工廠成本控制與制造績效管理》課程詳情
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課程大綱Course Outline
 成本基礎(chǔ)

 利潤表P&L
 利潤增加的兩種途徑
 年度經(jīng)營計劃與降低成本

 削減人員成本

 精簡組織
 工作抽樣
 提高勞動效率
 消除系統(tǒng)損耗

 削減采購成本

 建立價格信息體系
(1)價格網(wǎng)絡(luò)收集系統(tǒng)
(2)建立價格咨詢系統(tǒng)
(3)建立價格資料查詢系統(tǒng)
(4)價格信息體系的三份關(guān)鍵資料
 正確考核采購人員
(1)選擇并用好采購人員
(2)采購績效考核
(3)輪換與審計
 采購過程控制
(1)關(guān)鍵性采購原則
(2)ABC管理法
(3)招標(biāo)與談判
(4)供應(yīng)商之間的競爭
(5)包裝和運輸
(6)延遲付款
(7)材料標(biāo)準(zhǔn)化
(8)采購合同管理
 正確考核供應(yīng)商
(1)供應(yīng)商關(guān)系策略的八字方針
(2)如何認(rèn)可供應(yīng)商
**三因素理論
**六因素理論
**七因素理論
(3)如何評估供應(yīng)商
(4)如何激勵供應(yīng)商
 削減庫存成本
 庫存控制的作用與方法
 ABC庫存管理
 如何加速庫存周轉(zhuǎn)
 供應(yīng)商庫存管理
 如何防止呆廢料
 削減質(zhì)量成本
 什么是質(zhì)量
 什么是質(zhì)量成本
 如何控制質(zhì)量成本
 消除七大浪費
 六大損失與總效率OEE
 如何消除六大損失
 什么是浪費
 工廠有哪些浪費
 七大浪費與增值比
 如何消除七大浪費

《工廠成本控制與制造績效管理》培訓(xùn)受眾
總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、工程經(jīng)理、采購經(jīng)理、物流經(jīng)理、工廠行政經(jīng)理,或主管

《工廠成本控制與制造績效管理》課程目的
很多人往往有這樣一個認(rèn)識誤區(qū)——控制成本那是財務(wù)部門的事,和其他部門、人員無關(guān)!
其實,要想真正意義上實現(xiàn)成本控制,就得從生產(chǎn)管理的每一個環(huán)節(jié)抓起,單靠財務(wù)部門來抓成本是抓不住的!
再者,在我們的企業(yè)中還普遍存在這樣的問題:過分著眼于銷售額,一心想依靠提高銷售額來增加利潤。這種想法是片面的。要增加利潤,我們可以兩條腿走路:一條是提高銷售額、另一條就是降低成本,而且在實際中,降低成本比增加銷售要更為直接和有效。
《高效工廠成本控制》課程給大家?guī)淼氖侨娴墓S生產(chǎn)的管理概念,當(dāng)中有很多日常工作中可掌握、可操作的技巧,能夠幫大家把成本實實在在地降下來,從而帶來利潤的增加。
 樹立強烈的成本意識
 熟悉工廠成本的構(gòu)成
 學(xué)會有效管理工廠成本的五個方法

《工廠成本控制與制造績效管理》所屬分類
生產(chǎn)管理

《工廠成本控制與制造績效管理》授課培訓(xùn)師簡介
Tony
畢業(yè)于國內(nèi)知名大學(xué),后赴德國留學(xué),并進(jìn)入德國Mannasman公司實踐,并接受其嚴(yán)格的專業(yè)培訓(xùn)。獲得德國ULM大學(xué)的碩士學(xué)位,同時張先生是東華大學(xué)管理學(xué)碩士,其先后在財富500強的兩家美資、多家德資企業(yè)工作,歷任生產(chǎn)經(jīng)理、物料部經(jīng)理,廠長,公司總經(jīng)理等重要職務(wù)。
作為生產(chǎn)經(jīng)理,張先生參與了德資公司在上海的籌建,開業(yè)和發(fā)展,對公司從開始到正常運作有完整的經(jīng)驗和體會;作為物料經(jīng)理,張先生主要負(fù)責(zé)公司的采購、物流、倉儲、公司運作計劃及供應(yīng)商的評估等工作,直接參與MRPII的推行, DFT的生產(chǎn)管理和先進(jìn)外資企業(yè)的管理模式和中國國情的融和;
作為廠長,張先生協(xié)調(diào)生產(chǎn)部門、物料部門及質(zhì)量控制,計劃等部門之間的各種問題,全面負(fù)責(zé)公司的每日生產(chǎn)運作,提高生產(chǎn)效率。在生產(chǎn)領(lǐng)域積累了豐富的經(jīng)驗,就質(zhì)量控制和生產(chǎn)率的提高而言,張先生僅用1年的時間,將整個產(chǎn)品流程的累積一次通過率從50%提高到了80%,生產(chǎn)效率提高了近50%。在改善的過程中,大量運用6Sigma的工具對流程進(jìn)行改善;
作為德資企業(yè)的總經(jīng)理,張先生完成一家公司從零到成長發(fā)展的全部過程, 對人力資源,供應(yīng)商管理,產(chǎn)品開發(fā)和國產(chǎn)化,質(zhì)量控制,問題的解決,生產(chǎn)流程的設(shè)計,成本控制和績效管理等方面都積累了相當(dāng)?shù)慕?jīng)驗;
作為一名專業(yè)盡職的講師與顧問,曾在多家咨詢公司擔(dān)任特聘講師,獲得廣泛好評,具有較豐富的企業(yè)咨詢和培訓(xùn)經(jīng)驗,并運用現(xiàn)代培訓(xùn)手段和互動式教學(xué)方式,將其現(xiàn)實中的實務(wù)經(jīng)驗在課堂中很生動的傳達(dá),培訓(xùn)內(nèi)容充實、條理清楚,富有感召力。
張先生曾為近500多家國內(nèi)外知名企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)及相關(guān)技能的培訓(xùn),其中有寶鋼集團、上汽集團、阿爾卡特、飛利浦、德爾福、西門子、東芝、日立半導(dǎo)體、先靈葆雅、紫江集團、卜內(nèi)門、芬歐匯川紙業(yè)、薩克斯、圣戈班、托利多、拉法基、ABB、樓氏電子、新康電子、西恩迪、三洋能源、霍丁格包爾文、唐納森、赫比、惠而浦、羅克韋爾、約科布.繆勒機械、春飛家用電器、阿法拉伐、百利蓋、孚羅流體、梅特勒托利多、納西姆、科世達(dá)華陽電器、伊利愛貝等三百家國內(nèi)外著名公司,并受到公司的好評。
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