《注塑缺陷的原因分析與解決對策》課程詳情
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課程背景：
注塑成型不良品多、效率低，材料損耗多、成本居高不下、出現(xiàn)問題找不到原因？經(jīng)常修模、頻繁調(diào)機，注塑件批量退貨、延誤交期？長期以來，大多數(shù)相關(guān)工程師過分依賴自己片面的經(jīng)驗，對一些綜合性的問題缺乏科學系統(tǒng)的分析能力，對已經(jīng)出現(xiàn)的生產(chǎn)問題缺乏解決問題的措施。
洪奕春老師基于扎實的生產(chǎn)實踐與技術(shù)指導經(jīng)歷，將實實在在從根源上幫助解決這些問題和煩惱。
課程特色
1.最佳注塑工藝參數(shù)設定方法，最佳模具設計方案；
2.詳細分析注塑缺陷的原因，提出大師級的注塑調(diào)機、模具設計、產(chǎn)品設計等解決方案；
3.大量典型實例講解、分析；
4.學員自帶不良品、現(xiàn)場解決問題、互動探討；
5.世界最先進的、全國獨有的系統(tǒng)，全真展現(xiàn)注塑生產(chǎn)過程，動態(tài)顯示生產(chǎn)現(xiàn)場看得見以及看不見的環(huán)節(jié)和變化，等于將注塑車間搬到培訓大廳。
6.培養(yǎng)融匯注塑與模具技術(shù)的問題解決專家。
課程大綱：
第一部分：塑料材料性能特點、使用注意事項
第二部分：最佳注塑工藝設定方法
1.時間、溫度、壓力、速度、位置等關(guān)鍵注塑工藝參數(shù)內(nèi)在影響及設定要點；
2.螺桿轉(zhuǎn)速、背壓、殘料、松退等相關(guān)設定要點；
3.多段充填的應用與設定；
4.多段保壓的應用與設定；
5.速度/壓力切換點的設定方法；
6.塑料分子、玻璃纖維排向?qū)|(zhì)量的影響以及如何控制；
7.內(nèi)應力產(chǎn)生與注塑工藝條件之間的關(guān)系；
8.內(nèi)應力的檢測方法、控制措施與改善技術(shù)；
9.科學注塑技術(shù)：有效收集工藝信息與監(jiān)測生產(chǎn)問題；
第三部分：注塑現(xiàn)場問題分析與解決對策
注塑問題描述、原因分析，如常見的縮孔、縮水、不飽模、毛邊、熔接痕、銀絲、噴痕、燒焦、翹曲變形、開裂/破裂、尺寸超差及其它等等，以及在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設計、模具設計、成型工藝控制及塑料材料等方面之全面解決對策。
1.有效解決注塑缺陷的思路與技巧（定義、分析、檢測、改善、控制）；
2.缺膠、不飽模的原因分析及解決對策；
3.批鋒（毛邊）的原因分析及解決對策；
4.縮水的原因分析及解決對策；
5.縮孔（真空泡）的原因分析及解決對策；
6.燒焦的原因分析解決對策；
7.氣紋的原因分析解決對策；
8.銀紋（料花、水花）的原因分析解決對策；
9.水波紋的原因分析及解決對策；
10.流紋（流痕）的原因分析及解決對策；
11.夾水紋（熔接痕）的原因分析及解決對策；
12.噴射紋（蛇紋）的原因分析及解決對策；
12.開裂（龜裂）的原因分析及解決對策；
14.色差的原因分析及解決對策；
15.光澤不良的原因分析及解決對策；
16.黑斑、黑點的原因分析及解決對策；
17.翹曲變形的原因分析及解決對策；
18.尺寸偏差的原因分析及解決對策；
19.透明度不足的原因分析及解決對策；
20.強度不足（脆斷）的原因分析及解決對策；
21.噴嘴流涎（流涕）、漏膠的原因分析及改善措施；
22.其它異�，F(xiàn)象的原因分析及改善措施……
23.學員自帶產(chǎn)品問題解答。
第四部分：模具設計優(yōu)化
實際上目前有相當部分產(chǎn)品品質(zhì)問題是由模具設計不合理導致的，只是很多模具設計相關(guān)人員將責任推給了注塑相關(guān)人員。
1.如何設計注塑車間生產(chǎn)OK的模具；
2.如何設計注塑車間穩(wěn)定、高效生產(chǎn)的模具；
3.如何設計上檔次的模具；
4.澆口、流道合理設計；
5.冷卻水路合理設計；
第五部分：模流分析技術(shù)應用 （融匯于第三、四部分）
如何利用目前世界最強大的Moldflow模流分析技術(shù)快速地有效地預測問題、優(yōu)化注塑工藝和模具設計，從根本上解決問題。
第六部分：現(xiàn)場案例分析與討論
學員自帶產(chǎn)品問題分析與討論。
《注塑缺陷的原因分析與解決對策》培訓受眾
注塑模具企業(yè)總經(jīng)理、廠長、副總、部門經(jīng)理、注塑工程師、注塑領(lǐng)班、調(diào)機技術(shù)員、模具結(jié)構(gòu)設計工程師，產(chǎn)品設計開發(fā)工程師、跟模工程師、品管等等。
《注塑缺陷的原因分析與解決對策》所屬分類
生產(chǎn)管理
《注塑缺陷的原因分析與解決對策》所屬專題
注塑技術(shù)管理、
《注塑缺陷的原因分析與解決對策》授課培訓師簡介
洪奕春
畢業(yè)于暨南大學。
1988年開始從業(yè)注塑，是國內(nèi)第一代注塑專業(yè)人才，曾在深圳、東莞、廣州等地的多家大型日資、港資、臺資及民營企業(yè)任職，曾任注塑工程師、生產(chǎn)經(jīng)理、技術(shù)顧問、生產(chǎn)副總等各級職務，曾受委派到柯尼卡-美能達等知名日本工廠學習。
曾經(jīng)工作過的單位：
深圳新東江塑膠有限公司—注塑工程師
深圳日塑制造廠—生產(chǎn)主管
深圳昌紅科技—注塑經(jīng)理
深圳金三維模具有限公司—生產(chǎn)副總、總經(jīng)理
2016~2017年度深圳華為技術(shù)有限公司--非金屬注塑顧問
精通生產(chǎn)車間管理、注塑成型、吹塑成型技術(shù)、模具制造流程、工廠現(xiàn)場管理、成本控制；豐富的精益生產(chǎn)、快速換模、現(xiàn)場控制、5S管理、基層員工管理、班組長管理、員工培訓經(jīng)驗。
主講課程有：《行之效的注塑生產(chǎn)管理》、《注塑缺陷原因及經(jīng)典案例分析》、《科學注塑成型技術(shù)》、《精密注塑成型技術(shù)》、《先進的日本注塑工場管理》、《如何管好一線員工》、《如何實現(xiàn)卓越的生產(chǎn)管理》等。
主要輔導方向：注塑問題難點原因分析及改善；注塑模具改良優(yōu)化；精益注塑及快速換模；注塑管理提升及成本降低；注塑規(guī)范化管理及、生產(chǎn)流程改善。
輔導過的部分知名企業(yè)有：蘇州萬達汽車內(nèi)飾件廠、法資寧波庫貼汽車塑料公司、上�？剖肋_-華陽汽車電器公司、北京龍軒橡塑公司、北京嘉潤粉末注射技術(shù)公司、武漢中恒科技公司、日資廣州旭東阪田電子公司、廣東東菱凱琴集團（新寶電器）、浙江正泰電器集團、柳州方鑫汽車裝飾件公司、煙臺汽車內(nèi)飾件總廠、煙臺海瀚電子、煙臺淇杰電子、煙臺愛開天隆公司、德資蘇州寶德強科技公司、惠州TCL集團、重慶海爾集團、重慶雙英汽配、廣州本田汽車、廣州風神汽車、重慶長安汽車集團、威海威高集團、威海興友精密注塑、汕頭益發(fā)塑膠實業(yè)、東莞金城電業(yè)、新東江集團、長春偉巴斯特、無錫偉盈汽車部件、慈溪皇冠電子、臺州諾信模塑、浙江萬安科技、日資蘇州豐武光電，法可賽（太倉）汽車配件、深圳興日生實業(yè)、青島勝匯塑膠、濟南優(yōu)百科、德資安德烈斯蒂爾動力工具(青島)有限公司等模塑企業(yè)。
注塑缺陷的原因分析與解決對策 
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