《卓越PMC管理——生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》課程詳情
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生產(chǎn)計(jì)劃主管、物料計(jì)劃、采購、經(jīng)理、主管、計(jì)劃人員、跟單人員、生產(chǎn)部門、經(jīng)理、主管、管理人員、銷售部門、經(jīng)理、主管、跟單人員。
 
ˉ課程背景ˉ
PMC = Product Material Control是生產(chǎn)計(jì)劃及物料控制，通常分為兩個(gè)部分，PC：指生產(chǎn)控制或生產(chǎn)管制，主要職能是生產(chǎn)的計(jì)劃與生產(chǎn)的進(jìn)度控制；MC：是指物料控制（俗稱物控） 主要職能是物料計(jì)劃、請購、物料調(diào)度、物料的控制（壞料控制和正常進(jìn)出用料控制）等。我國加入WTO后，給企業(yè)帶來了機(jī)遇，同時(shí)也帶來了挑戰(zhàn)。多變的市場需求對生產(chǎn)與物料控制（PMC）有了更高、更嚴(yán)格的要求。如何建立系統(tǒng)、科學(xué)、低投資，高效率、高回報(bào)的PMC管理模式，是我們企業(yè)追求的有計(jì)劃，有落實(shí)、有跟蹤、進(jìn)度適時(shí)掌控、糾錯(cuò)和預(yù)防管理并進(jìn)的整套系統(tǒng)管理理念。
本課程是王國超講師在日本學(xué)習(xí)后，回到國內(nèi)結(jié)合中國文化背景，經(jīng)過19年的現(xiàn)場實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)和日本管理大師岡田、長召和小川等多位老師的現(xiàn)場指導(dǎo)總結(jié)出來的一套完整、科學(xué)、適用的管理理念，超脫了傳統(tǒng)的理論說教管理套路，重點(diǎn)使用現(xiàn)場案例解說的培訓(xùn)方式，讓學(xué)員身臨其境，感受到PMC管理模式對個(gè)人管理能力的提升和對企業(yè)管理貢獻(xiàn)藍(lán)圖播下夢想的種子和實(shí)現(xiàn)的強(qiáng)勁動(dòng)力。二十一世紀(jì)不但是管理的競爭，還是人才的競爭。我們只有不斷提升人力資源的整體水平和管理水平，才能應(yīng)對和超脫市場的無窮變化和企業(yè)間的惡性競爭危機(jī)，才能使企業(yè)扎好根，讓企業(yè)永遠(yuǎn)處于不敗之地和日新月異的發(fā)展勢頭。
 
ˉ授課風(fēng)格ˉ
 
19年的日系企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)，曾幾度去日本、韓國研修精益管理，受到日本著名精益管理大師岡田、長召、小川等老師的親傳與中國工廠的現(xiàn)場指導(dǎo)。大型日資跨國集團(tuán)工廠生產(chǎn)制造管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn),精辟的世界500強(qiáng)企業(yè)案例講解及深刻觀點(diǎn)闡釋。分享全球知名日資企業(yè)生產(chǎn)管理之真諦！現(xiàn)場指導(dǎo)，有問必答，現(xiàn)場解決問題。
王老師的管理理念是結(jié)合了世界500強(qiáng)企業(yè)的管理經(jīng)驗(yàn)，懂得如何在中國文化背景下巧妙靈活的結(jié)合外資企業(yè)管理的經(jīng)驗(yàn)，為中國企業(yè)的做大做強(qiáng)、快速走向國際化道路而“增磚添瓦”，他的管理理念特點(diǎn)是：通俗易懂、實(shí)用、好用，被業(yè)界廣泛認(rèn)同和贊譽(yù)。
 
ˉ課程特色ˉ
課程中穿插的案例大多是日資企業(yè)現(xiàn)場教育用的實(shí)例資料和案例。舉例企業(yè)的管理經(jīng)過了世界500強(qiáng)的蘋果、因特爾、豐田、諾基亞、摩托羅拉、三星、索尼、松下等企業(yè)的一致好評，曾被海內(nèi)外多家企業(yè)效仿和學(xué)習(xí)參觀。你來學(xué)習(xí)，我對你要負(fù)責(zé)，你學(xué)習(xí)了要對你自己和企業(yè)負(fù)責(zé)。
 
ˉ課程大綱ˉ
第一章 銷售計(jì)劃與控制管理
1、為何要制訂中長期事業(yè)計(jì)劃的管理
2、如何梳理訂單處理事務(wù)流程
3、銷售與生產(chǎn)計(jì)劃的制訂規(guī)范
4、銷售訂單總量 N+2 滾動(dòng)管理模式
5、銷售訂單客戶別 N+2 滾動(dòng)管理模式
6、銷售訂單品名別 N+2 滾動(dòng)管理模式
案例：某標(biāo)桿電子廠案例解析


第二章 PC計(jì)劃與控制管理
1. PMC計(jì)劃制定流程
2. 自部門生產(chǎn)計(jì)劃的制訂與跟進(jìn)管理事項(xiàng)
3. 生產(chǎn)計(jì)劃制訂與跟進(jìn)跨部門的協(xié)調(diào)管理事項(xiàng)
4. 定例會議
5. 一級生產(chǎn)計(jì)劃 （2回/月 生管部門作成）
6. 月度投入、庫存計(jì)劃與控制管理
7. 月度計(jì)劃到日別計(jì)劃的管理規(guī)范
8. 標(biāo)準(zhǔn)能力、增產(chǎn)能力、最大能力計(jì)算
9. 負(fù)荷能力管理模式1---綜合產(chǎn)出計(jì)算
10. 負(fù)荷能力管理模式2---工程間平衡能力的9大要素確定
11. 負(fù)荷能力管理模式 3--- 工程內(nèi)平衡能力評估
12. 對應(yīng)能力人員勤務(wù)日歷控制管理
13. 如何設(shè)計(jì)工程良品率和綜合良品率
14. 二級生產(chǎn)計(jì)劃---日別生產(chǎn)總計(jì)劃量（生管部門作成
15. 三級計(jì)劃及控制管理---工程別日別計(jì)劃及控制管理
16. 四級計(jì)劃發(fā)行管理---品名別日別產(chǎn)量排產(chǎn)計(jì)劃(生管部門）
17. 五級計(jì)劃發(fā)行管理---品名別工位優(yōu)先順序排程計(jì)劃（制造部門）
18. 如何進(jìn)行生產(chǎn)排序
19. 如何應(yīng)對插單或增產(chǎn)現(xiàn)象
20. 生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成狀況目視化管理
21. CFT機(jī)制每日生產(chǎn)狀況例會---生管部門主持
22. 納期回答管理要點(diǎn)
23. 納期回答基本流程圖
24. 如何快速回答訂單納期
25. 出貨指示作業(yè)
26. 月別事業(yè)計(jì)劃、出貨計(jì)劃與實(shí)績的推移管理
27. 月別總量出貨計(jì)劃與實(shí)績的推移管理
28. 品名別日別投入計(jì)劃管理--- (生管部門）
29. 日別品名別量出貨計(jì)劃與實(shí)績的推移管理
30. 出貨差數(shù)管理
31. 出貨資料修改流程管理
32. 捆包指示明細(xì)表
33．生產(chǎn)、出貨與在庫增減管理
34．直送管理
35．訂單對賬單管理
36．日次出貨關(guān)聯(lián)資料提出遵守率管理
37．客戶滿意度調(diào)查
38．如何設(shè)計(jì)庫存綜合回轉(zhuǎn)率
39. 如何設(shè)計(jì)L/T管理目標(biāo)與實(shí)績管理
40．構(gòu)筑快速生產(chǎn)的流水線模式減少庫存
41．月度庫存指標(biāo)推移差異分析管理
42．如何計(jì)算庫存回轉(zhuǎn)率、回轉(zhuǎn)速度、存料率
43. 如何消減在制品積壓庫存
1）工程能力平衡配置
2）減少離島式工程配置的滯留時(shí)間
3）訂書機(jī)原理的運(yùn)用
4）同步化、等量化改善
5）機(jī)械故障安定化改善
6）工程不良發(fā)生的改善
7）事前準(zhǔn)備工作的改善
8）LEAD TIME的短縮
9）勤務(wù)體制的改善
44．如何消減完成品積壓庫存
1）在庫分析目視化管理
2）紅牌作戰(zhàn)
3）變廢為寶
4）看板管理
45．如何設(shè)計(jì)PC績效考核
46. 案例
1）TOYOTA（豐田汽車）生產(chǎn)管理案例
2) 某標(biāo)桿電子行業(yè)案例
3）某食品設(shè)備行業(yè)案例


第三章 MC計(jì)劃與控制管理
1. 申購方法的標(biāo)準(zhǔn)化管理
2. 常備性物料的需求計(jì)劃如何做
3. 專用型物料的需求計(jì)劃如何做
4. 什么是訂購前置時(shí)間
5. 什么是訂購點(diǎn)，如何計(jì)算
6. 什么是訂購量，如何計(jì)算？
7. 安全存量如何設(shè)定
8. 最高存量如何設(shè)定
9. 最低存量和零庫存量如何設(shè)定
10. 存量管制主要有哪些收益
11. 哪些物料適宜存量管理
12. 哪種庫存控制種情況下存量要管制訂購
13. 物料管理控制哪些內(nèi)容

14. 為何要給物料編號
15. 如何給物料命名
16. 如何給物料編號（LOT NO法的規(guī)定管理）
17. 如何對物料進(jìn)行ABC分類管理
18. 物料申購、入出庫、在庫流程（與生產(chǎn)計(jì)劃同步管理）
19. 如何設(shè)計(jì)物料計(jì)劃與存量管理流程
20. 物料供應(yīng)不暢的跨部門責(zé)任分析
21. 物料管理與5M 有哪些牽連
22. 如何建立BOM管理表
23. 如何建立BOM 管理的單耗和損耗率
24. 如何建立BOM 料件單耗生產(chǎn)DATA
25. 如何確認(rèn)物料的申購／入庫／在庫／安全在庫等
26. 物料跟催及異常處理流程
27. 如何對物料申購納期進(jìn)行回答管理
28. 物料申購、入庫、在庫周度進(jìn)度管理
29. 物料過不足情報(bào)周度管理
30. 物料訂購單信息管理
31. 物料跟催信息管理流程
32. 物料發(fā)放流程及規(guī)范管理
33. 供應(yīng)商資源整合管理
34. 本田汽車一級供應(yīng)商（五金廠）案例
1） 哪些地方使用搬運(yùn)容器
2） 如何計(jì)算搬運(yùn)容器使用量
3） 增減生產(chǎn)量時(shí)如何對應(yīng)搬運(yùn)容器的增減
35. 物料成本降低有哪些途徑和操作方法
36. 減少物料成本的演算案例
1） 物料成本的變化對變動(dòng)費(fèi)有多少金額影響
2） 降低物料費(fèi)用對變動(dòng)費(fèi)有多大影響比率
3） 從哪些地方減少物料費(fèi)用
4） 如何控制物料制造費(fèi)用
37. 物料績效考核內(nèi)容
案例：某電子廠案例解析說明


第四章 及時(shí)準(zhǔn)確高效的盤點(diǎn)技術(shù)
1. 存貨盤點(diǎn)的意義和種類
2. 如何對倉庫進(jìn)行分區(qū)管理
3. 如何對倉庫進(jìn)行合理布局
4. 物品保管的“七三”對照原則
5. 存儲物有哪些保管措施
6. 如何對物料進(jìn)行防護(hù)保養(yǎng)
7. 危險(xiǎn)品如何存儲管理
8. 如何對存儲物進(jìn)行“三定”管理
9. 主要材料的庫存狀況ＫＡＮＢＡＮ管理
10. 紅色標(biāo)簽作戰(zhàn)在倉庫如何運(yùn)用
11. 冰箱作戰(zhàn)在倉庫如何運(yùn)用
12. 倉庫作戰(zhàn)在倉庫如何運(yùn)用
13. 案例
1） 某酒集團(tuán)倉庫改善前后對比
2） 某物流中心倉庫改善前后對比
3） 某食品設(shè)備行業(yè)盤點(diǎn)的應(yīng)對方法
4） 某標(biāo)桿電子行業(yè)盤點(diǎn)案例
① 盤點(diǎn)管理有哪些日程和定型業(yè)務(wù)
② 盤點(diǎn)作業(yè)流程
③ 盤點(diǎn)的具體操作方法
④　呆料預(yù)防和處理的標(biāo)準(zhǔn)化管理
第五章　　現(xiàn)場學(xué)員PMC問題解析（1~2例）




《卓越PMC管理——生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》課程目的
本課程讓學(xué)員了解現(xiàn)代先進(jìn)的PMC理念與運(yùn)作模式，掌握如何建立適應(yīng)市場需求變化、協(xié)調(diào)性強(qiáng)的PMC組織架構(gòu)與運(yùn)作體系，掌握生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制的有效方法，掌握物料需求計(jì)劃（MRP）的原理、ERP的實(shí)施及有待解決的問題，掌握產(chǎn)銷協(xié)調(diào)、生產(chǎn)進(jìn)度跟進(jìn)、物料配送運(yùn)作、物料督促到位、庫存控制的有效方法，從而令整個(gè)生產(chǎn)過程更加流暢，達(dá)到提升企業(yè)適應(yīng)市場需求、減少庫存、加快資金流、壓縮成本之能力，提升企業(yè)對市場的快速反應(yīng)和適應(yīng)能力。

《卓越PMC管理——生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》所屬分類
生產(chǎn)管理

《卓越PMC管理——生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》所屬專題
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《卓越PMC管理——生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》授課培訓(xùn)師簡介

《卓越PMC管理——生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》報(bào)名服務(wù)流程

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