《精益生產高級研修班》課程詳情
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適合對象:企業(yè)高、中層管理人員、生產經理、生產工程師,生產主管及相關人員 課程重點:生產周期縮短50%意味著什么?
------等待交貨的的客戶減少了一半;在制品庫存減少了一半;設備的生產效率提升了一倍……
庫存量減少50%意味著什么?
------所需的場地減少了一半;積壓的資金減少了一半;存貨的風險降低了一半……
精益生產意味著提高效率,節(jié)約資金、降低成本;精益生產意味著用更少的錢,做更多的事!
----這,不正是您所期望的嗎?
精益生產管理系統由日本豐田汽車公司歷經二十余年的時間創(chuàng)建,被稱為新生產系統。因其在縮短生產交期、降低成本、提升品質方面取得顯著成效,為歐美各個行業(yè)所效仿,并成為世界汽車制造業(yè)的核心管理原則之一。 本課程基于企業(yè)整個業(yè)務流程,通過對價值流的描述和分析,最大限度地 減少非增值的過程,深入地對:過量生產、庫存,運輸,等待時間、重復處理、多余動作、不良品 / 缺陷等典型的浪費的分析和改善,達到降低成本,提高效率的 目的,同時引入先進的產能設計,資源配置,生產線平衡理念,徹底提高企業(yè)在新的環(huán)境下的競爭力。
〖課程大綱〗
一、精益生產方式概論
◆ 精益生產系統的邏輯 ◆ 三種制造方式的比較
◆ 顧客期望的五個“零” ◆ 精益生產追求的七個“零”目標
◆ 精益生產的五大原則 ◆ 精益生產的技術體系
二、認識浪費
◆ 成本的三種分析方法 ◆ 消除浪費的四個步驟
◆ 制造業(yè)的八大浪費 ◆ 真效率與假效率
◆ 管理的實質 ◆ 消除浪費的技巧與方法
三、流線化生產
◆ 加工周期與同步化生產 ◆ 同步化生產與精益生產的七個零
◆ 流線化生產與批量生產的區(qū)別 ◆ 流線化生產的八大要點
◆ 設備布置的三不政策 ◆ 同步化生產案例分享
四、均衡化生產
◆ 從生產瓶頸到生產均衡 ◆ 產能均衡PK物流均衡
◆ 均衡生產的五個步驟 ◆ 生產節(jié)拍均衡技法
◆ 產線定拍均衡實例講解 ◆ 小組分析:制訂合理的節(jié)拍與移轉批量
五、拉動生產
◆ 拉動生產與看板管理 ◆ 看板的三大類型
◆ 如何用看板組織生產 ◆ 應用看板的九大原則
◆ 看板生產實例分享
六、生產安定化
◆ 人員安定化 ◆ 品質安定化
◆ 設備安定化 ◆ 現場安定化
◆ 切換安定化
七、價值流分析
◆ 什么是價值流 ◆ 增值改善的二個方向
◆ 看清正真的價值在哪里 ◆ 價值流圖析的四大步驟
◆ 流程時間計算與分析 ◆ 從現狀圖到未來圖
◆ 價值流圖析法實務演練
八、精益生產實施策略
◆ 精益實施,從哪里開始 ◆ 重要的精益指標
◆ 精益生產知識體系 ◆ 精益生產的組織職能
◆ 精益實施步驟
《精益生產高級研修班》課程目的
1、 了解精益生產的概念
2、 從價值流的分析開始,了解實際工作中存在的浪費
3、 了解精益生產五大原則
4、 掌握公司各主要部門如何有效運用精益生產的原則與方法
《精益生產高級研修班》所屬分類
生產管理
《精益生產高級研修班》所屬專題
精益生產管理、
《精益生產高級研修班》授課培訓師簡介
朱老師
教育背景:
" 資深精益生產咨詢師"
" 惠普質量與供應鏈管理學院 精益專業(yè)授權講師"
" 上海某咨詢公司精益生產高級顧問"
" 中國科學技術大學MBA"
專業(yè)經歷:
" 10年制造企業(yè)現場管理改善及精益生產推進經歷"
" 有50多個精益生產項目咨詢經歷"
"近年來咨詢的部分項目:
2007年 廣州某服裝企業(yè) TPS咨詢
2008年 某汽車鑄造企業(yè) 精益生產咨詢 價值流分析,成功導入KANBAN生產
2009年 浙江某企業(yè)5S項目推進10個月,效果顯著
2009年 江蘇某汽車配件制造企業(yè) 精益生產咨詢,成功導入KANBAN生產,
生產前置時間由原來15天減少為4天,庫存由原來15天減少為6天
2010年 國內知名服裝企業(yè)TPS咨詢工作6個月,
設計各種課程及現場改善,成功導入CELL LINE
2010年 國內最大潛水泵業(yè)公司精益咨詢項目顧問、18個月,
精益輔導,組裝線效率提升50%,空間面積節(jié)省30%
2010年 廣州某家具企業(yè)精益生產咨詢、五金制品車間效率提升35%,空間面積節(jié)約30%,包裝效率提升40%
2010年 浙江某鞋業(yè)新廠精益布局規(guī)劃與精益輔導,
新廠房精益布局規(guī)劃,產能提升25%,庫存降低80%,面積節(jié)約35%
2010年 某大型國企酒廠6S項目咨詢,廠區(qū)規(guī)劃及全面目視化管理
2011年 某德資汽車配件制造企業(yè) 精益項目、實施拉動生產、單元生產、一件流等, 山東某化工企業(yè)、大慶某化工企業(yè)價值流改善&目視化管理等
2012年 某大型國企 全面目視化管理及TPM推動、揚州某光電企業(yè)精益生產推進、四川某化工企業(yè)價 值流&5S推進
浙江某運動器材制造企業(yè)精益生產推進、廈門某繼電器企業(yè)精益生產項目推進、淮安某化工企業(yè)5S&TPM項目推進等"
" 朱老師一直從事精益生產相關的項目咨詢與培訓工作,惠普質量與供應鏈管理學院授權講師,擔任數家咨詢公司的精益生產高級講師,在著名的某臺灣集團任精益生產總干事、PMC部門經理,在生產計劃與物料控制、采購、物流等方面具有豐富的管理經驗,對鑄造、機械加工、電鍍、熱處理、服裝、化工、汽車零配件等等行業(yè)有豐富的咨詢工作經驗。具有精益生產的專業(yè)講師資格。對其生產管理、供應鏈管理及現場改善有豐富實踐經驗。"
擅長培訓:
《精益生產》、《問題分析與解決》、《精益價值流(VSM)分析與改善》、《精益布局》、《標準作業(yè)建立》、《5S與目視化管理》、《看板拉動式管理》、《生產現場管理改善》、《單元化生產(cell line)》、《TWI一線班組長技能提升》
培訓特色:
在培訓方面,善于運用各種培訓手法,思路清晰、邏輯嚴密、善于用技巧與案例結合,并且結合企業(yè)實際、現場進行分析,能夠幫助企業(yè)解決實際問題,善于運用通俗易懂的語言對課程內容進行講授,并且案例詳實、融會貫通。曾為近百家國內外知名公司進行生產及相關管理的培訓,獲得一致好評。
部分客戶:
提供過咨詢培訓服務的近百家企業(yè),代表企業(yè)有 中國化工、中國南車、博格華納、艾迪瑪斯、上海石庫門酒業(yè)、利優(yōu)比、浙江萬新、新界公司、膜華科技、艾默生電氣、施耐德電器、大連速亞、特變電工、宏大、松下、飛利浦電子、圣戈班(中國)、德爾福、奧斯伯格、東南汽車、奇瑞汽車(大連)、鑫豐材料、合信、常裕、鮑斯、博世、強生制藥、梅克朗(德資)、羅姆電子(日資)、無錫大昌機械、大金空調、山東正和、藍星石化、安邦電化、鴻鶴化工等。